A、 控製閥選型的重要性 調節閥是自控係（xì）統中的執行器，它的應用質量直接反應在係統（tǒng）的調節（jiē）品質上。作為過程控製中的終端元件，人們對它的重要性（xìng）較過去有了更（gèng）新的認識。調節閥應用的好壞（huài），除產品自身（shēn）質量、用戶是否正確（què）安裝、使用、維護外，正確地計算（suàn）、選型十分重要。由於計（jì）算選（xuǎn）型的失誤（wù），造成係統開開停停，有的甚至無法投用，所以對於（yú）用戶及係統設計人員應該（gāi）認識閥（fá）在現場的重要性，必須對調（diào）節（jiē）閥的選型引起足夠的（de）重視。 B、 控製閥選型的原則 1、 根據工藝條件，選擇合適的結構形式和材料。 2、 根據工（gōng）藝對象的特點，選擇控製閥的流量特性。 3、 根據工藝操作參數，選擇合適的控製閥口徑尺寸。 4、 根據工藝（yì）過程的要求，選擇所需要的輔助裝置。 5、 合理（lǐ）選擇執行機構（gòu）。執行機構的響應（yīng）速度應能滿足工藝 對（duì）控製行程時間的（de）要求：所選用的控（kòng）製閥執行機構應能滿麵足閥門行程（chéng）和工藝對（duì）泄露量等級的（de）要求。在（zài）某些場合，如選用壓力控（kòng）製閥(包括放空閥)，應考慮實際可能的壓差進行適當的（de）放大，即要求執行機構能提供較大的（de）作用力。否則，可能當工藝上出（chū）現異常情況時，控製閥前後（hòu）的實（shí）際壓差較大，會發生關不上或打不開的危險。 二、控製閥的附件 在（zài）生產過程中，控製（zhì）係統對閥門提（tí）出各式各樣（yàng）的特殊（shū）要求（qiú），因此，控製閥必須配用各種附屬裝置(簡稱附件)來滿足生產過程的需（xū）要。 控製閥的附件包括： 1、閥門定位器用於改善控製閥調節性能的工作特性，實現（xiàn）正確定位。 2、閥位開關顯示閥門的上下（xià）限行程的工作位（wèi）置。 3、氣動保位閥當控製（zhì）閥的氣源發生故障時，保持（chí）閥門處於氣源發生（shēng）故障前的開度（dù）位置。 4、電磁閥實現（xiàn）氣路（lù）的電磁切（qiē）換，保證閥（fá）門在電源故障時閥門處於（yú）所希望的（de）**開度位置。 5、手輪機構當（dāng）控製係統的控製器發生（shēng）故障時，可切換到手動方式操作閥門。 6、氣動繼動器使執行機（jī）構（gòu）的（de）動作加（jiā）速，減少（shǎo）傳（chuán）輸時間。 7、空（kōng）氣過濾減壓器用於淨化氣源、調節氣壓。 8、儲氣罐保證當氣源故障時，使無彈簧的（de）氣缸工活塞執行機構能夠將控（kòng）製閥動作到故障**位置。其（qí）大小取決於氣缸的大小、閥門動作時間的要求及（jí）閥門的工作條件等。 總之，附件的作用就在於使控製閥的功能更完善、更合理、更齊全。 三、控製閥的（de）維護 控製閥具有結（jié）構簡單和動作可靠等特點，但由於它直接（jiē）與工藝介質（zhì）接觸，其性能直接影響係統質量和環境汙染，所以對控製閥必須進行經常維護和定期檢修，尤其（qí）對使用條件惡（è）劣和重要的場合，更應重視維修工作。重點檢查部（bù）位 1、 閥體內壁 對於使用在高壓差和腐蝕性介質場合的控製閥，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介（jiè）質的衝擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓、耐腐的情況。 2、 閥座 控製閥工作時，因介質滲入，固定閥座（zuò）用的螺紋（wén）內表麵（miàn）易（yì）受腐（fǔ）蝕而使閥（fá）座鬆（sōng）動，檢查時應（yīng）予注意（yì）。對高（gāo）壓差下工作的閥，還應檢查閥座密封麵是否衝壞。 3、 閥芯 閥芯是調節工作時的可動部件，受介質的衝刷、腐蝕*為嚴重，檢修時要認真檢查閥（fá）芯各部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓（yā）差的情況下閥芯的磨損更為嚴重（因氣蝕（shí）現象），應予注（zhù）意。閥芯（xīn）損壞嚴重時應進行更換，另外還應注意閥杆是否也有類似的現象，或與閥芯連接（jiē）鬆動等。 4、 膜片"O"形圈和（hé）其它（tā）密封墊。應檢（jiǎn）控製閥中膜片、"O"形密封墊是否老化、裂損。 5、 密封填料 應注意聚四氟（fú）乙烯（xī）填料、密封潤滑（huá）油脂是否老化，配合麵是否損壞，應在必（bì）要時更換。