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摘（zhāi）要：本節講座重點總（zǒng）結（jié）分析調節閥正確選型所需要注意的（de）事項，按調節閥閥型（xíng）、執行機構、材料、流（liú）量特性、作用（yòng）方式、彈簧範圍、流向、填料、附件九個方麵總結了調節閥選型的經（jīng）驗和注意事項，對於調節閥從業人員了（le）解調節閥的選型知識，提高選（xuǎn）型水平有較大的幫助作（zuò）用。
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閥型的選擇（zé）：
(1)確定公稱（chēng）壓力（lì），不是（shì）用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個條件從表（biǎo）中找出相應的PN並滿足於所選（xuǎn）閥（fá）之PN值。
(2)確定的閥型（xíng），其泄漏量滿足工藝要（yào）求。
(3)確定的閥型，其工作壓差應（yīng）小於閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
(4)介質的溫度在閥的工作溫度範圍內，環境溫度符合要求。
(5)根據介質的不幹（gàn）淨情況（kuàng）考慮（lǜ）閥的防堵問題。
(6)根據介質的化學性（xìng）能考慮閥的耐腐蝕（shí）問題。
(7)根據壓差和含硬物介質，考慮閥（fá）的衝蝕（shí）及耐磨損問題。
(8)綜合經濟（jì）效果（guǒ）考（kǎo）慮的性能、價格比。需考慮三個問題：
a．結構簡單(越簡單可靠性越高)、維護方便、備件有來源；
b．使用壽命；
c．價格。
(9)優選秩序。
蝶閥－單座閥－雙座閥（fá）－套（tào）筒閥－角形閥－三通閥－球閥－偏心（xīn）旋轉閥（fá）－隔（gé）膜閥（fá）。
執（zhí）行機構的選擇：
(1)*簡單的（de）是氣動薄膜式，其次是活塞式，*後是電動式（shì）。
(2)電動執行機構主要優點是驅動源(電源)方便（biàn），但價格高，可靠性、防水防爆不如氣（qì）動執（zhí）行機構，所以應優先選（xuǎn）用氣動式。
(3)老電動執行機構笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執行機構提供(價格相應高)。
(4)老的ZMA、ZMB薄膜執行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執行機構代之（性能提高，重量、高度下降約30％)。
(5)活塞執行（háng）機（jī）構品種規格較（jiào）多，老的、又大又笨的建議不（bú）再選用，而選用輕的新的結（jié）構。
材料的選（xuǎn）擇：
(1)閥體耐壓等級（jí）、使用溫度和耐腐蝕性能等方麵應（yīng）不低於（yú）工藝連接管道的要求，並應優（yōu）先選用製造廠定型產品。
(2)水（shuǐ）蒸汽或含水（shuǐ）較多的濕氣體和易燃易爆介質（zhì），不宜選用鑄鐵閥。
(3)環境溫度低於－20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄（zhù）鐵閥。
(4)對汽蝕、衝蝕較為嚴重的介（jiè）質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為（wéi）300℃，壓差為（wéi）1．5MPa兩點連線（xiàn）以外的區域時，對節流密封（fēng）麵應選用耐磨（mó）材料，如鈷基合金或表麵（miàn）堆焊司特萊合金（jīn）等。
(5)對強（qiáng）腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據介質（zhì）的種類、濃（nóng）度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
(6)閥體與節流件分（fèn）別對待，閥體內壁（bì）節流速度小（xiǎo）並允許有一定的腐蝕，其腐蝕率（lǜ）可以在lmm／年左右（yòu）；節流件受（shòu）到高速衝刷、腐蝕會弓[起（qǐ）泄漏增大，其腐蝕率應（yīng）小於0.1mm／年。
(7)對襯裏材料(橡膠、塑料)的（de）選擇時該工作介質的溫度（dù）、壓力（lì）、濃度都必（bì）須（xū）滿足該材料的使用範圍，並考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。
(8)真空閥不宜選（xuǎn）用閥體內襯橡膠、塑料結構。
(9)水處理係（xì）統的兩位（wèi）切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
(10)典型介質的典型耐蝕（shí）合金材料選擇：
a．硫酸：316L，哈氏合金，20號合金。
b．硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。
c．鹽酸：哈氏B。
d．氫氟酸：蒙乃爾。
e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
f．磷酸：因可鎳爾、哈氏（shì）合金。
g．尿素：316L。
h．燒堿：蒙乃爾。
i．氯氣：哈氏（shì）C。
j. 海水：因可鎳爾，316L。
(11)到目前為止（zhǐ），*萬能的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕王”。因此，應首先選用四（sì）氟耐腐蝕（shí）閥，不得已的情況下(如（rú）溫度>180℃，PN＞1．6)才選用合金。
流量特性的選擇：
下麵提供的（de）是初步的選（xuǎn）擇，詳細的選擇見專門資料：
(1)S＞0.6時選對數特性。
(2)小開度工作、不平衡（héng）力變化大時選對數特性。
(3)要求的被調參數反映速度快時選（xuǎn）直線，慢時選對（duì）數。
(4)壓力調節係統可選（xuǎn）直（zhí）線特性。
(5)液位（wèi）調節係統可選直（zhí）線（xiàn）特性。
作用方式選擇：
(1)國外常用故障下開或關來（lái）表示，即故障開、故障關，與我國的氣開、氣閉表（biǎo）示正好相反，故障開對（duì）應氣閉閥，故障關對應氣開閥。
(2)新的輕型閥、精小型閥已不強調執行機械（xiè）的正作用、反（fǎn）作用（yòng）了，因而必（bì）須在尾注上標明（míng）。
B(氣閉)K(氣開（kāi）)
彈簧（huáng）範圍的選擇：
(1)首先是選擇彈簧範圍，還要確定工作彈（dàn）簧（huáng）範圍。
(2)確定工作彈簧範圍涉及計算輸出力（lì）去克服不平衡力。若有困難，應（yīng）將條件(主要是閥關閉時的壓差)告訴製造廠，協助計算並調好彈簧和（hé）工作範圍（wéi）出廠(目前，不少廠家根本不（bú）做計算)。
流向的選擇：
(1)在節流口，介質對著閥芯開方向流（liú）為流（liú）開，向關方向（xiàng）流為流閉。
(2)流向的選擇主要是單密封類調節閥，有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三個大（dà）類。基它為規定流向(如雙座閥、V球)和任意流動(如（rú）O球)。
(3)當dg＞15時，通常選流開，當dg≤15的小（xiǎo）口（kǒu）徑閥，尤其是高壓閥可選流閉，以提高壽命。
(4)對兩位開（kāi）關閥可選流閉。
(5)若流閉型閥產生振蕩，改過來，流開型即可消除。
填料的選擇：
(1)調節閥常用的是四氟“V”形填料和石（shí）墨“O”形填料。
(2)四氟填料摩擦小，但耐溫差，壽命短（duǎn）；石墨（mò）填料摩擦大，但耐（nài）溫好，壽命長；高溫下和帶定（dìng）位器的閥建議選石墨填料。
(3)若（ruò）四氟填料常換，可以考（kǎo）慮用（yòng）石（shí）墨填料。
附件的選（xuǎn）擇：
(1)調節閥的附（fù）件主要有：定位器、轉換器、繼動器、增壓閥、保位閥、減壓（yā）閥、過濾（lǜ）器、油霧器、行程開關、位置發訊器、電磁閥、手輪機構。
(2)附（fù）件起補充（chōng）功能和（hé）保證閥運行的作用。必要的就增加，不必要的（de）不增（zēng）加（jiā）。不必要時增加附件會（huì）提高價格（gé）並降低可靠性。
(3)定位器的主（zhǔ）要功能是提高（gāo）輸出力和動作速度，不需要這些功能時，可不帶，不是（shì）帶了定位器就好。
(4)對快速響應係統，不要閥動作快，可選轉換器。
(5)嚴格的防爆場合，可選：電氣（qì）轉換（huàn）器＋氣動定位器。
(6)電磁閥應選擇可靠的產（chǎn）品，防止要它動作時不動作（zuò）。
(7)重要場合建議不用手輪機構，防（fáng）止人為（wéi）誤動作。
(8)*好由生產廠家提供並總成在閥上供貨，以保證係統和總成聯接的可靠性。
(9)訂貨時，應提供（gòng）附件的名稱、型號、規格、輸入信號、輸出信號等。
(10)再重申（shēn）：請注意這些“小東西”的重要性，尤其是可靠（kào）性，若必要時，可配套氣（qì）動元件，如電（diàn）磁閥 |