一、LYDDJ高性能（néng）雙極真空淨（jìng）油機 用
途：
用於過濾超高壓（yā）變壓器油，適於110KV-500KV送變電設備處理。在現場進行油處理並對受潮的電氣設備進行真空幹燥。對新裝或檢（jiǎn）修變壓器抽真空，同時進行真空注油
二、LYDDJ高性能（néng）雙（shuāng）極真空淨油機 原理及特（tè）征:
本機采用薄膜蒸發與幹燥相結合的油水分離技術，設置有流量相互匹配的（雙級）真空抽速（sù）和加熱功率，並配有高效脫氣元（yuán）件，使本機具有（yǒu）*佳脫水（shuǐ）功能。常（cháng）溫處理絕緣油，性能指標超過國家標準。
采用複合微孔過濾技術，納汙能力強，過濾（lǜ）精度高。小型（xíng）高效，操作可靠，移動方便，特別適（shì）於現場處理絕緣油。
三、LYDDJ高性能雙極真空淨油（yóu）機 工作流程圖:
在真空狀態下，油液經粗濾器後進（jìn）入電加熱器，再（zài）經旋轉分（fèn）離（lí）器進入真空脫氣罐進行油（yóu）水分離，水分和（hé）氣體（tǐ）經消沫、冷卻器、羅茨泵和真空泵排（pái）除。脫去水分和（hé）氣體後的油經油泵輸送至精過濾器除（chú）去雜質後，輸出淨（jìng）化油。
四、LYDDJ高性能雙極真空淨油機（jī） 技術性指標
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油擊穿電壓
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45～75 KV
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油中含水量（liàng）
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2～15 PPm
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油（yóu）中含氣量
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≤0.1%
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含（hán）雜質粒度
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≤3um無遊離碳
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介質損耗含量
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tgδ(90℃)≤0.003
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五、LYDDJ高性能雙極真空（kōng）淨油機 技（jì）術（shù）參數（shù）表
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指標名稱
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單（dān）位
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LYDDJ-125
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流 量
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L/min
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125
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工作真空度
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Mpa
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－0.08～－0.096
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工作壓力
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Mpa
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≤0.4
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油擊穿電壓
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Kv
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≥60
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恒溫控製範圍
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℃
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40～70
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電源
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～50Hz 380V
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工作噪聲
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dB(A)
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≤85
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加熱功率
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Kw
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60
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總電功率（lǜ）
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Kw
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66
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進出口管（guǎn）徑
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mm
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40
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設備重（chóng）量
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Kg
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700
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外型
尺寸
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長L
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mm
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2000
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寬W
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mm
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1250
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高
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mm
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1900
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六、安裝調試
1、將本機（jī）進油管接至機組主油箱底（dǐ）部排油口，出（chū）油管接在油箱管路上從上（shàng）部返回油（yóu）箱。
2、按（àn）機器總（zǒng）功率的大小接好三相四線（xiàn）電源，並使真空泵、油泵、羅茨泵的轉向與箭頭指向（xiàng）一致。
3、點動真空（kōng）泵、羅茨（cí）泵、油泵應無卡阻和偏（piān）心振動（dòng）現象。
4、檢（jiǎn）查各油、氣（qì）、水管路應無泄漏。
5、通過排水閥向儲水室注入自來水（shuǐ）。
七、操作方法
1、啟動真空泵（bèng），當真空（kōng）度達*大值時(約（yuē）一（yī）分鍾後)微開充氣閥（fá），使（shǐ）真空度
穩定在（zài）-0.085～0.095之（zhī）間(以運行中真空罐（guàn）汽化沫不大量上升為宜)。
2、等羅（luó）茨泵自動啟動後（hòu）開啟（qǐ）進油閥。
3、當真空室油位達中線時啟動（dòng）排（pái）油泵（bèng）。
4、啟動加（jiā）熱器，並將溫度預設到50～90℃(根據油品（pǐn）自行調節)。
5、正常工作時，觀察油標，保持進出油平衡。
6、停機時先停加熱係統3分鍾，再停真空泵，關進油閥，待（dài）餘（yú）油排完後停排油泵（bèng），並打開充氣閥，使真空表指示為零，關斷空氣開關，關閉冷卻水進水閥。嚴禁搞（gǎo）錯（cuò）停機次序。
八、注意事項
1、若條件許可，本機的進油口*好接到油箱*低點，以便固體汙染物和水的順利濾除。
2、本機采用了（le）高效（xiào）型特殊真空分離塔，當含水較多時，真空度不宜太高，以免汽化揮發太猛，甚至出現真空泵排氣口噴油現象，待循環數遍後，可隨油中（zhōng）水份的減少逐漸提高真空度。
3、如果需（xū）長時期停止使用設備，或在冬天為防止凍裂，則（zé）必須將泵內和冷凝器（qì）內的冷卻水全部（bù）放盡。
九、常見故障及消除方法
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故障情況（kuàng）
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產生（shēng）原（yuán）因
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排除方法
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真空度達（dá）不到技術要求
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1、過濾油中（zhōng）含水（shuǐ）多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多
2、由（yóu）於使用地點海撥高度不同（tóng），不在標準大氣壓情況下影（yǐng）響真空度變化
3、真（zhēn）空泵內，真空油低於油位線
4、真（zhēn）空油，由於使用時間長含（hán）水（shuǐ）量多
5、各連接處密封漏氣
6、真空泵易損件磨損過大
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1、屬正常現象， 需多次過濾
2、正常現象，提（tí）高油的溫度使水蒸發（fā）
3、增加真空油
4、需更換新油
5、檢（jiǎn）查維修
6、更換易損件
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在正常工作
情（qíng）況下壓力
大於0.3mpa
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1、機器出油管太長，輸送油位太高，出油口閥小或（huò）管（guǎn）太小
2、濾油器吸有很多（duō）雜質
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1、改善工作環境
2、清洗濾（lǜ）芯
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真空泵噴油
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1、被（bèi）過濾油含水量多，被吸入真空泵
2、真空泵內密封墊移位或損壞
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1、更換真空油不得超過油位線
2、檢修
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溫控不靈或無溫
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1、溫控與溫度計不吻合
2、加（jiā）熱器燒壞或（huò）線路（lù）斷路（lù）或接觸器未吸合
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1 、調整溫（wēn）控
2、檢修線路或更換加熱器
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排（pái）油泵無壓力出油量不足
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1、初（chū）濾器濾網堵塞
2、排油（yóu）泵油封漏（lòu）氣
3、進油管（guǎn）被堵或吸入缸底
4、吸油管太細或吸程太遠
5、真空缸內噴翼小孔堵塞
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1、清洗初濾網
2、調（diào）整油（yóu）封壓（yā）蓋無（wú）效需更換油封
3、清理
4、改善環境
5、拆洗
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十、隨機（jī）配（pèi）件
1、 說明書一份（fèn）。
2、 合格（gé）證一份。
3、 進出油管各一根
一（yī）、概述
為適應電力維修部門現場檢修（xiū）各類（lèi）高低壓帶油設（shè）備的需要，我們參考日本加藤公司和德國西門子公司（sī）的技術，嚴格執行國家標準（zhǔn）以DL/T521－93－2002真空濾油機使用導則為指導，設計具有體積小，比例重量輕、移動（dòng）方便、噪（zào）聲低、連（lián）續工作時間長，性能穩定，操（cāo）作方便等特點，是各電廠、電站、變電所、電器製造廠（chǎng）、工礦企業過濾（lǜ）變（biàn）壓器油、透平油、40℃以下機油、液（yè）壓油、潤滑油，機油，等等多種油液中的水份、氣（qì）體和雜質的理（lǐ）想設備。
二、主要用途
1、本機可用於各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互（hù）感器及少油繼路（lù）器，進行現場濾油及補（bǔ）油。
2、本機可用於對上述設備進行現場熱油循環幹燥，尤其是對油浸電流、電壓互感（gǎn）器及少油斷路器的熱油循環幹燥更（gèng）為（wéi）有（yǒu）效。
3、本機可用於對密封油浸設備進行現場真空注油和補油及設備抽真空。
4、本機（jī）還可以用於（yú）對輕度變質的變壓器油進行再生淨化，使其性（xìng）能（néng）達（dá）到合格油標（biāo）準。
三、主要特點（diǎn）
本機（jī）與國（guó）際國內的同類產品相比較有如下特點；
1、體積小（xiǎo）、重量輕（qīng），是同類產品（pǐn）重量（liàng）的二分之一（yī）。
2、改進完善了油氣分（fèn）離的設計。利用真空進油，裝設了管狀旋轉（zhuǎn）噴油器，減少了阻力（lì），回旋速度快，增加了油氣（qì）分離效果（guǒ）。
4、根據用（yòng）戶的需要（yào），淨油器部分（fèn）的過濾介質由特製精濾芯（xīn）為過濾介質，特製精濾芯為無紡密紙做成，當發現過濾慢時隻需剝掉外麵一層無紡（fǎng）密紙即可。
5、一（yī）機多能，這（zhè）是本機的一個重要特（tè）點。由於本機在現場使用（yòng），並利（lì）用原來的帶（dài）油設備（bèi）做（zuò）儲油罐，使熱油循環本機與設備（bèi）之間，這樣便使濾油、再生、熱油循（xún）環幹（gàn）燥三種功能同時進行，省工（gōng）、省（shěng）時、確為一舉三得。
四（sì）、工作原理
真空濾油機是根據水和油（yóu）的沸點不同而設計的，它由真空加熱（rè）罐、精（jīng）濾器、冷凝器（qì）、初（chū）濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣櫃組成。真空泵（bèng）將與真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油（yóu）液在（zài）大氣壓的作（zuò）用下，油經過入口管道進初（chū）濾器消除較大的顆（kē）粒，然後進（jìn）入加熱罐內（nèi），經過加熱到40－75℃的油通過自動（dòng）油漂（piāo）閥，此（cǐ）閥是自動控製（zhì）進入（rù）真空罐內的油量進出平衡（héng）。經過加熱後（hòu）的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成（chéng）水蒸氣並連續被真空泵吸入冷凝器內，進入冷凝器內的水氣經冷卻後再返原成水放出。在真空加熱罐內（nèi）的（de）油液，被排（pái）油（yóu）泵排（pái）入（rù）精濾器通過濾濾芯將微（wēi）粒雜質（zhì）過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣（qì）體的全過程，使潔淨的油從（cóng）出口處排出（chū）機外。
五、使用說明
連接好進（jìn）出油管油路，接通380V，接好**地線，檢查各電（diàn）路是否連接可靠，各油路閥門是否打開，準備無缺後再進行操作程序；點動真空泵，使泵內（nèi）的油（yóu）能正常運（yùn）行，再使真空泵連續運轉（zhuǎn）。當真空表麵達到表限時（shí），可打開進油閥，直至真空缸（gāng）內下（xià）視窗看見油麵時，即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質，油路正常循環，打（dǎ）開加熱器開（kāi）關，揮發油中水份，如果（guǒ）油中水（shuǐ）份（fèn）較（jiào）多時，真（zhēn）空缸內油（yóu）沫會增高，此時必須打開放氣閥控（kòng）製適應的真空度，待水份減少、油下降後關閉放（fàng）氣閥，使（shǐ）真空度達（dá）到極限。此時要注意各儀表的（de）反應，如（rú）果壓力（lì）表讀數大於0.3MPA時，說明濾油器內濾芯表層雜質太多，需要去掉表層濾紙即可，工（gōng）作完畢後，參看原理示意圖，打開放氣閥使真空度達到正常大（dà）氣壓，排完缸內的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時，混入不同型（xíng）號的油中。
六、技（jì）術標準；
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性能及參數（shù）
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參數選型列（liè）表
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LYDZJ
50
|
LYDZJ
75
|
LYDZJ
100
|
LYDZJ
125
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LYDZJ
150
|
LYDZJ
200
|
LYDZJ
300
|
LYDZJ
500
|
LYDZJ
1000
|
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工作
參數
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擊穿電壓KV
|
≥100
|
≥120
|
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流（liú）量（liàng）L/MIN
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≥3000
|
≥
4800
|
≥6000
|
≥7500
|
≥9000
|
≥12000
|
≥18000
|
≥30000
|
≥60000
|
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真空度
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極限（表計）pa
|
≤100
|
|
工作（表計）pa
|
≤400
|
|
工作壓力（mpa）
|
≤0.35
|
|
工作（zuò）噪音（db）
|
≤100
|
≤150
|
≤200
|
|
含水量mg/㎏
|
≤7
|
|
含氣量％
|
≤0.3
|
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清潔度NAS
|
≤8
|
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B值
|
≥6
|
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色級度
|
≥3
|
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過濾精度um
|
0.5—0.8
|
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電加（jiā）熱功率KW
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50
|
60
|
75
|
95
|
110
|
150
|
180
|
360
|
600
|
|
總功率KW
|
70
|
80
|
100
|
120
|
150
|
300
|
320
|
480
|
750
|
|
電源電壓V
|
380V
|
|
進出口徑
|
G3/4〃
|
G1〃
|
G1.25〃
|
G1.5〃
|
|
油溫範（fàn）圍
|
40℃－75℃
|
|
平均無故障（zhàng）工作時間
|
h≥5000
|
|
連續工作時間
|
h≥200
|
|
淨油機重量（㎏）
|
300
|
380
|
480
|
620
|
750
|
900
|
1200
|
1600
|
2000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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七、結構原理圖；
八、注意事項
接通（tōng）電源必須要接好地線才能操作。
操（cāo）作時，注意電機轉動方向，要（yào）符合箭頭方向。
沒有油循環時，不得啟動加熱器，否則會燒壞（huài）加熱器，重則會（huì）炸。
排油前，必須（xū）打開出油管道所有閥門。
工作環境溫度低於零下30℃，高於40℃，不宜使用。
九、常見故障及消除方法
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故障（zhàng）情況
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產生原因
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消除方法（fǎ）
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真空度達不到技術標（biāo）準（zhǔn）
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過濾油中含水多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多。
由於使用地點海撥高度（dù）不同，不在標準大氣壓情況下影（yǐng）響（xiǎng）真空度變（biàn）化。
真空泵（bèng）內，真空油低於油位線。
真空油，由於使用（yòng）時間長含水量多。
各（gè）連接處密封漏氣。
真（zhēn）空泵（bèng）易損（sǔn）件磨損過大。
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屬正常（cháng）現象，需多次過濾。
正常現象，提高油的溫度使水蒸發。
增加真空油。
需更換新（xīn）油。
檢查維修。
更換（huàn）易損件。
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在（zài）正常工作情況下壓力（lì）0.3mpa
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機器出油管太長，輸送油位太高，出油口閥小或管太小。
濾油器吸有很多雜質。
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改善環境
剝掉外麵一層濾（lǜ）紙
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真空泵噴油
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被（bèi）過濾油含水量多，油漂上升被吸入真空（kōng）泵、真空泵內油位上升。
真空（kōng）泵內密封墊（diàn）移位或損壞。
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更換真（zhēn）空油（yóu）不得超過油位線
檢修（xiū）
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溫控不靈或無溫
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溫（wēn）控與溫度計不吻合。
加熱器燒壞或線路斷路（lù）或接觸器不合。
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調整溫控
檢修線路或更換加熱器
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排油泵無壓力出油量不（bú）足
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初濾器濾網堵塞（sāi）
排油泵油封漏氣
進油管被堵或吸入缸底
吸油管太細或吸程太遠
真空缸內噴翼小孔堵塞
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清洗閉網
調整油封壓蓋無效（xiào）需更換油封
查理
改善（shàn）環境 清洗
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十、電器原理圖（tú）
十、隨機配件
說明書一份。
裝箱（xiāng）單（帶（dài）合格證）一份。
進出油管各一根。