一、LYDDJ雙極（jí）真空（kōng）型濾（lǜ）油（yóu）機 用
途：
用於（yú）過（guò）濾超高壓變壓器油（yóu），適於（yú）110KV-500KV送變電設備處理。在現場進行油處（chù）理並對受潮的（de）電氣設備進行真（zhēn）空幹燥。對新裝或檢修變壓器抽真空，同時進行真空注油
二、LYDDJ雙極真空型（xíng）濾油機原理（lǐ）及特征:
本機采用薄膜蒸發與幹燥相結合（hé）的油水分離技術（shù），設（shè）置有流（liú）量相互匹配的（雙級）真空抽速和加熱功率，並配有高（gāo）效脫氣元件，使（shǐ）本機具有*佳（jiā）脫水功能。常溫處理絕緣油，性能指標（biāo）超過國家標準。
采用複合微孔（kǒng）過濾技術，納汙（wū）能力強，過濾精度高。小型（xíng）高效，操作可靠，移動方便，特別適於現場處理絕（jué）緣油（yóu）。
三、LYDDJ雙極（jí）真空型濾油機工作（zuò）流程（chéng）圖:
在真空狀態下，油液（yè）經粗濾器後進入電加熱器，再經旋轉（zhuǎn）分離器進入真空脫（tuō）氣罐進行（háng）油（yóu）水分離，水分和（hé）氣體經消沫、冷卻器（qì）、羅茨泵和真空泵排除。脫去水分和氣體後的油（yóu）經油泵輸送至精過濾器（qì）除去雜質後，輸出淨（jìng）化油。
四、LYDDJ雙極真空型濾油機技術性（xìng）指標
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油擊穿電壓
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45～75 KV
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油中含水量
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2～15 PPm
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油中含（hán）氣量
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≤0.1%
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含雜（zá）質粒度
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≤3um無遊離（lí）碳
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介質損（sǔn）耗含量
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tgδ(90℃)≤0.003
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五、LYDDJ雙極真（zhēn）空型濾油機技術參數表
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指標名稱
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單位
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LYDDJ-125
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流 量
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L/min
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125
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工（gōng）作真空度
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Mpa
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－0.08～－0.096
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工作壓力
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Mpa
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≤0.4
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油擊穿電壓
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Kv
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≥60
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恒（héng）溫控製（zhì）範圍
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℃
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40～70
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電源
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～50Hz 380V
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工作噪聲
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dB(A)
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≤85
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加熱功率
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Kw
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60
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總電功率
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Kw
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66
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進出口管徑
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mm
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40
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設備重量
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Kg
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700
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外型
尺寸
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長L
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mm
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2000
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寬W
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mm
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1250
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高
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mm
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1900
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六、安裝調試
1、將本機進油管接至機組（zǔ）主油箱底部（bù）排油口，出油管接在油箱管路上從上部返（fǎn）回油箱。
2、按（àn）機器總功率的大小接好（hǎo）三相四線電源，並（bìng）使真空泵、油泵、羅茨泵的轉向與箭頭指向一致。
3、點（diǎn）動真空泵、羅茨泵、油泵應無卡阻和（hé）偏心振動（dòng）現象。
4、檢查各油、氣、水管路應無泄漏。
5、通過排水閥向儲水（shuǐ）室（shì）注入自來水。
七、操作方法
1、啟動真空泵，當真空度達*大值時(約一分（fèn）鍾後)微開充氣閥（fá），使（shǐ）真空度
穩定在-0.085～0.095之（zhī）間(以運行中（zhōng）真（zhēn）空罐汽化沫不大量上升為宜（yí）)。
2、等羅茨泵自（zì）動啟動後開啟進油閥。
3、當真空室油位達中線時啟動排油泵。
4、啟動加熱器，並將溫度預設到50～90℃(根據油品自行調節)。
5、正常工作時，觀察油標（biāo），保持進出油平衡。
6、停機時先停加熱（rè）係統3分鍾，再停真空泵，關進油閥，待餘油（yóu）排完後停排油泵，並打開充氣閥，使真空表指示為零，關斷空氣開關，關閉冷卻水進水閥。嚴禁搞（gǎo）錯停機次序。
八（bā）、注意事項
1、若條件許可，本機的進油口*好接到油箱*低點，以便固體汙染物和水的（de）順利濾除。
2、本機采用了高效型特殊真空分離塔，當（dāng）含水較多時，真空度不宜太高，以免（miǎn）汽化揮發（fā）太猛，甚至出現真空泵排氣口噴油現象（xiàng），待循環數遍後，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。
3、如果需長時期停止使用設備，或（huò）在冬天為防止凍（dòng）裂，則必須將泵內和冷凝器內的冷卻水全部放盡。
九（jiǔ）、常見故障及消（xiāo）除方法
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故障情況
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產（chǎn）生原因
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排除方法（fǎ）
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真空度達不到技術要（yào）求
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1、過濾油中含水多真空（kōng）泵抽出氣體含水蒸氣過多
2、由於使用地點海撥高（gāo）度不同，不在標準大氣壓情況下影（yǐng）響真空度變化
3、真空泵內，真空油低於油位線
4、真（zhēn）空油，由於使（shǐ）用時（shí）間長（zhǎng）含水量多
5、各連接處密封漏（lòu）氣
6、真空泵（bèng）易損件磨損過大
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1、屬正常現（xiàn）象， 需多次過濾
2、正常現象，提（tí）高油的（de）溫度使水蒸發
3、增加真空油
4、需更換新油
5、檢（jiǎn）查維修
6、更換（huàn）易（yì）損件
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在正常工作
情況下壓力
大於0.3mpa
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1、機器（qì）出油管太長，輸送油位太高，出油口閥小或管太小
2、濾油器（qì）吸有很多（duō）雜質
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1、改善工作環境
2、清洗濾芯
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真空泵噴油
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1、被（bèi）過濾油含水量多，被吸入真空泵
2、真空泵內（nèi）密封墊移位或損壞（huài）
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1、更換真空油不得（dé）超（chāo）過油位線
2、檢修
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溫控不靈或無溫
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1、溫控與溫度計不吻合（hé）
2、加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合
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1 、調整（zhěng）溫控
2、檢修線路或更換加熱器
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排油泵無壓力出（chū）油（yóu）量（liàng）不足
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1、初濾器濾網堵塞
2、排油泵油封漏氣
3、進油管被堵或吸入缸底
4、吸油管太（tài）細或吸程太遠（yuǎn）
5、真空缸內噴翼小孔堵塞（sāi）
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1、清洗初濾網
2、調（diào）整油封壓蓋（gài）無效需更換油封
3、清理
4、改善環境
5、拆洗
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十、隨機配（pèi）件
1、 說（shuō）明書一份。
2、 合格證一份。
3、 進出油管各（gè）一根
一、概述
為適應電（diàn）力維修部門現場檢修各類高低壓帶油設（shè）備（bèi）的需要，我們參考日本（běn）加藤公司和德國西門子公司的技術，嚴格執行（háng）國家標準以DL/T521－93－2002真空濾油機使用導則為指導（dǎo），設計具有體積小（xiǎo），比（bǐ）例重量輕、移動方便、噪聲低、連（lián）續工作（zuò）時間長（zhǎng），性能（néng）穩定，操作方便等特點，是各電廠、電站、變電所、電器製造廠、工（gōng）礦企業過（guò）濾變壓器油、透平油、40℃以下機油、液壓油、潤（rùn）滑油，機油，等（děng）等多種油（yóu）液中的水份（fèn）、氣體和雜質的理想（xiǎng）設備。
二、主要用途（tú）
1、本機可用於各類油浸變（biàn）壓器、油浸電流、電（diàn）壓互感器及少油繼路器，進（jìn）行現場濾油及補油（yóu）。
2、本機可用於對上述設備進行現場熱油循環幹燥，尤其是（shì）對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環幹燥更為有效。
3、本機可用於對密封油（yóu）浸設備進行現場真空注油（yóu）和補油及設備抽真空。
4、本機還可以用於對輕度變質的變壓器油進行再生淨化，使其性能達到合格油標準。
三、主要特點
本機與（yǔ）國際國內的同類產品相比較有如下特點；
1、體積小、重（chóng）量輕，是同類（lèi）產品重量的二分之一。
2、改進完善了油氣分離的設計。利用（yòng）真空進油，裝設了管狀（zhuàng）旋轉噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加（jiā）了油氣分離效果。
4、根據用戶的需（xū）要，淨油器部分的過濾介質由特製精濾芯為過（guò）濾介質，特製精濾芯為無紡密（mì）紙做成，當發現過濾慢時隻需剝掉（diào）外麵一層無紡密紙即可。
5、一機多能，這是本機的一個重要特點（diǎn）。由（yóu）於本機在現場使用，並利用原來的帶油設備做儲油罐，使熱油循環本機與設備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環幹燥三（sān）種功能同時進行，省工、省時、確為一舉三得。
四、工作原（yuán）理
真空濾油機是根據水和油的沸點不同而（ér）設計的，它由真空加熱罐、精濾（lǜ）器（qì）、冷凝（níng）器、初濾器（qì）、水箱、真空泵、排油泵以及電氣櫃組成。真空（kōng）泵將與真空罐內的空氣抽（chōu）出形（xíng）成（chéng）真空（kōng），外界油液在大氣壓的（de）作用下，油經過入口管道進初濾器消除較大的（de）顆粒，然後進入加熱罐內，經過加熱到40－75℃的油通過自動油漂閥，此（cǐ）閥是自動控製進入真空罐內的（de）油量進出平衡。經過加熱後的油液通過噴翼飛快旋轉將油（yóu）分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成（chéng）水蒸氣並連續被真空泵吸入冷凝器內（nèi），進入冷凝器內的（de）水氣經冷卻後再返原成水放出。在真空加熱罐內的油（yóu）液，被（bèi）排油泵排入精濾（lǜ）器通過濾（lǜ）濾芯將微粒雜質過濾出（chū）來。從而完成真空濾（lǜ）油機迅速除去油中雜質、水（shuǐ）份（fèn）、氣體的全過程，使潔淨的油（yóu）從出口（kǒu）處排（pái）出機外。
五、使（shǐ）用說明
連接好進出油管油路，接通380V，接好**地（dì）線，檢（jiǎn）查各電路是否連接可靠，各油路（lù）閥門是否打開，準備無缺後再進行操作程序；點（diǎn）動真空（kōng）泵，使泵內的油能正常運行，再使真空泵連（lián）續運轉。當真空表麵達（dá）到表限時，可打開進油（yóu）閥，直至真空缸內下視窗看見油麵時，即（jí）啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質，油路正常循環，打開加（jiā）熱器開（kāi）關，揮（huī）發油中水份，如果油中水份（fèn）較多時，真空缸內油沫會增高（gāo），此時必須打（dǎ）開放氣閥控製適應的真空度（dù），待水份減少、油下降後關閉放氣閥，使真空度達到極限。此時（shí）要注意各儀表（biǎo）的反應，如果壓力表讀數大於0.3MPA時，說明濾油器內濾芯表（biǎo）層雜（zá）質太多，需要去（qù）掉表層濾（lǜ）紙即可，工作完（wán）畢（bì）後，參看原（yuán）理示意圖，打開放氣閥使真空度達到正（zhèng）常大氣壓，排完缸內的油，剩（shèng）下的油從放油閥放出，防止下次使（shǐ）用時（shí），混入不同型（xíng）號的油中。
六（liù）、技術標準；
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性能及參數
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參（cān）數選型列表
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LYDZJ
50
|
LYDZJ
75
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LYDZJ
100
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LYDZJ
125
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LYDZJ
150
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LYDZJ
200
|
LYDZJ
300
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LYDZJ
500
|
LYDZJ
1000
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工（gōng）作
參數（shù）
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擊穿電（diàn）壓KV
|
≥100
|
≥120
|
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流（liú）量L/MIN
|
≥3000
|
≥
4800
|
≥6000
|
≥7500
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≥9000
|
≥12000
|
≥18000
|
≥30000
|
≥60000
|
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真空度
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極限（xiàn）（表計）pa
|
≤100
|
|
工作（表計）pa
|
≤400
|
|
工作壓力（mpa）
|
≤0.35
|
|
工作噪音（db）
|
≤100
|
≤150
|
≤200
|
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含水量mg/㎏
|
≤7
|
|
含氣量％
|
≤0.3
|
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清潔度NAS
|
≤8
|
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B值（zhí）
|
≥6
|
|
色級度
|
≥3
|
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過濾精度（dù）um
|
0.5—0.8
|
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電加熱（rè）功率KW
|
50
|
60
|
75
|
95
|
110
|
150
|
180
|
360
|
600
|
|
總功率KW
|
70
|
80
|
100
|
120
|
150
|
300
|
320
|
480
|
750
|
|
電源電壓V
|
380V
|
|
進出口徑
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G3/4〃
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G1〃
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G1.25〃
|
G1.5〃
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油（yóu）溫範（fàn）圍（wéi）
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40℃－75℃
|
|
平均無故障工作時間
|
h≥5000
|
|
連續工作時間
|
h≥200
|
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淨油機重量（㎏）
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300
|
380
|
480
|
620
|
750
|
900
|
1200
|
1600
|
2000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
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|
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七、結構原（yuán）理圖（tú）；
八（bā）、注意事項（xiàng）
接通電源必須要接好地線（xiàn）才能操作。
操（cāo）作時，注意（yì）電機轉動方向，要符合箭頭方向。
沒有油循環時（shí），不得啟動加熱器（qì），否則會燒壞加（jiā）熱器，重則會炸。
排油前，必須打開出油管道所有閥門。
工作環境溫度低於零（líng）下30℃，高於40℃，不宜使用。
九、常見故（gù）障及消除方法
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故障（zhàng）情況
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產生（shēng）原因
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消除方（fāng）法
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真空度達不到技術標準（zhǔn）
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過濾油中含水多真空（kōng）泵抽出氣（qì）體含水蒸氣過多（duō）。
由於使用（yòng）地（dì）點海（hǎi）撥（bō）高度不同，不在標準大（dà）氣壓情況下影響真空度（dù）變化。
真空泵內，真空油低於油位線。
真空油，由於使用時間長含水量多。
各連接（jiē）處密封漏氣。
真空泵易損件磨損過大（dà）。
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屬正常現象，需多次過濾。
正常現象，提高油的溫度使水蒸發。
增加真空油。
需更換新油（yóu）。
檢查維（wéi）修。
更換易損件。
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在正（zhèng）常工作情況下壓力0.3mpa
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機器出油管太長，輸送油位太高，出油口閥小或管太小。
濾油器吸有很多雜質。
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改（gǎi）善環境
剝掉外麵一層（céng）濾紙
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真空泵噴油
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被過濾油含水量多，油漂上升被吸入（rù）真空泵、真空泵內油位上升。
真空泵內密封墊移位或損壞。
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更換真空油不得超過油位線
檢修
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溫控不靈或（huò）無溫
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溫控與（yǔ）溫度計不吻合。
加（jiā）熱器燒壞或線路斷路或接觸器不合。
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調整（zhěng）溫控
檢修線路或更換加熱器
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排油泵無壓力出油量（liàng）不足
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初濾器濾網堵塞
排油泵油封漏氣
進（jìn）油管被堵或吸（xī）入缸底（dǐ）
吸油管太細或吸程太遠
真空缸（gāng）內噴翼小孔堵塞
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清洗閉網
調整油封壓蓋無效需更換油封
查理
改善環境 清（qīng）洗
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十、電器原理圖
十、隨機（jī）配件
說明書一份。
裝箱單（帶合格證）一（yī）份。
進出油管各一根（gēn）。