中外合資合肥**發電廠2×350MW機組，主體工程通過國際招標由德國ABB公司總承包。鍋爐由哈（hā）爾濱鍋爐廠製造，汽輪（lún）機、發（fā）電機均由ABB生產，DCS控（kòng）製（zhì）係統采用ABB公司的Procontrol P集散（sàn）控製係統。
Procontrol P是ABB公司推出的集散（sàn）控製係統，它是數字式過程控製係統(DCS)，是PRO（cess）－過程、Control－控製和P(rogrammable)－可編（biān）程的（de）組合縮寫（xiě）。Procontrol P係統的技（jì）術特點：
(1) 技術（shù）性能：*顯著的區別於其它DCS控（kòng）製係統的特點，就（jiù）是每個工作站並沒有集中的（de）CPU控製單元，而是將（jiāng）控（kòng）製邏輯分散到不（bú）同的模件之中，每塊模件都能具有CPU單元，能夠實現（xiàn）相關的控製，係統具有的信號（hào）處理、數據傳輸、監視功能和開關量控製、模擬量控製、工廠管理、保護、操作員監視和（hé）控製功能等（děng）都是分散到不同的各個模件之中，所以Procontrol P控製係統具有較為嚴格意義的分散控（kòng）製；
(2) 可靠性、經濟性和有效性（xìng）：控（kòng）製係統中（zhōng）主要過（guò）程以冗餘方式配（pèi）置，對隔離輸入（rù）、隔離處理和隔離輸出做備份處理；
1 Procontrol P 集散控製係統的組成
1.1 網絡結構圖及硬件組成
Procontrol P是由過程級網絡（luò）和管理級網絡組成的兩級網絡（luò）集散控製係統。過程級網絡采用冗餘的光纖通信FDDI（Fibre Distributed Data Interface）總線，各個過程站連在FDDI總線上，進行數據采集和控製任務。過程站通過（guò）總線與各個管理工作站交換信息。管（guǎn）理級網（wǎng）絡采用的是以太（tài）網，網上（shàng）掛有服務器、工作站、打印機等設備。服務器和工作站協同工作，實現過程的監視、控製（zhì）、報警、信息的管理和維護工作。
圖1 Procontrol P控製係統結構示（shì）意圖
1.2 EDS(Engineering Documentation and Service)係統
EDS工程、文件（jiàn）和（hé）服（fú）務（wù）係統。EDS係（xì）統生成與編輯控製功能（néng）圖，描述模件所實現的（de）功（gōng）能；將維護測量與驅動的數據（jù）輸入到係統中；打印功能圖（tú）和文件。
1.3 PDDS(Programming、Diagnosis and Display System)係統
PDDS編程、診斷和顯示係統：用來設定（dìng）、修改、試驗和顯示二進製、模擬量控製結構和分配列表；設定（dìng）參數和限製（zhì）值；顯（xiǎn）示當前信號值；模擬信號、故障診斷、對EPROM進行編（biān）程等，PDDS還能通過總線下載由EDS創建的所有列表到模件。
1.4 CDS（Control Diagnosis System）係統
CDS控製診斷係（xì）統：CDS自動為已連接的Procontrol-P係統提供進行配置，它收集控製係統的所有診斷信息並提供係統狀況、診斷（duàn）圖象的（de）顯示，例如：CDS可以診斷模件的工作（zuò）狀態，並提示各種診斷信息。還可以調用幫助文本獲得消除各種故障的建議。
1.5 PMS(Plant Management System)係統
PMS電站管（guǎn）理係統（tǒng）：具有（yǒu）采集總線數據、過程信（xìn）息調用存檔、過程分析、應（yīng）用性能計算等功能。
1.6 POS（Process Operator Station）站
POS過程操作（zuò）員操作站（zhàn）：主要目的是過程控製，另外還有采（cǎi）集、記錄、存檔（dàng）和顯示、拷貝等功能。
1.7 MMI(Man Machine Interface)人機接口。
MMI人機接口（kǒu）：是（shì）電廠過程（chéng）監視（shì）和（hé）控製的有效（xiào）工具，MMI遵（zūn）循了使用總貌來監視過程；在模擬圖上監視和（hé）控製當前狀態，對任何活動進行在線確認；以及快速定位，對提供的信息給出（chū）相關的說明，對可能發生的臨界狀態的點顯示其（qí）趨勢和（hé）報警。
2 主（zhǔ）要過程控製係統
2.1 鍋爐保（bǎo）護係統
合肥**發電廠鍋爐是由哈（hā）爾濱鍋爐廠製造的自然循環汽包爐，製粉係統有三台美國進口雙進雙出SVEDALA直吹式鋼球磨。鍋爐保（bǎo）護係統主要功能有：爐膛吹掃、油燃（rán）燒器管理、煤燃燒（shāo）器管理、火（huǒ）焰檢測、主燃料跳閘（MFT）、減負荷（R.B）控製、聯鎖與報警等，其中主燃（rán）料（liào）MFT由18個條件組成：⑴兩台送風（fēng）機全停；⑵兩台引風機全停；⑶MFT緊急跳閘按鈕（niǔ）按下；⑷汽包水位低；⑸汽包水位高；⑹爐膛壓力（lì）低；⑺爐膛壓力高（gāo）；⑻總風量小於25％；⑼全爐膛無火；⑽失去主燃料；⑾油燃燒器兩台（tái）點火失敗；⑿失去火（huǒ）檢冷卻風；⒀汽輪（lún）機緊急跳閘；⒁失去所有給水泵；⒂隻有煤層運行時，兩台一次風機（jī）全停（tíng）；⒃過熱汽溫高（gāo）；⒄再熱汽溫高；⒅再熱（rè）器失去保護動作。這些條件中任一滿足就觸發MFT動作，MFT動作後首出原因指示，指示導致MFT的根本原因（yīn），同時封鎖其（qí）它隨後跳閘信號條件，首（shǒu）出條件（jiàn）隻有在爐膛吹掃完成時才被複位。鍋爐保（bǎo）護采（cǎi）用三通（tōng）道保護（hù），信號的采集和命令的輸出都采用三取二，三通道中有兩個通（tōng）道MFT動作，鍋爐就發出MFT動作。
鍋爐保（bǎo）護係統是做為DCS係統的一部分,在Procontrol P中鍋（guō）爐保護是由Procontrol PF來（lái）實現的（de），這裏的“F”是“FAIL－SAFE”的簡寫，表示（shì）失電（diàn）**的意思。該保護采用“反（fǎn）邏輯”設計，正常運行時所監控的設備接點閉合，產生邏輯“1”信號，動作設備得電（diàn）打開；故障時所監控的（de）設備接點打（dǎ）開，產生邏輯“0”，保護動作，動（dòng）作設備失（shī）電關閉，鍋爐跳閘。這種設（shè）計使係統在失電時，鍋爐保護跳閘，保證機組的**性。
鍋爐保護係統的硬件組成及功能（néng）：
鍋爐保護係統采用“三取二”邏輯（jí），從每個信號的采（cǎi）集、邏輯判斷、到跳（tiào）閘出口均為“三取二”。保護櫃由（yóu）CHE01、CHE02和CHE03櫃組成。每個（gè）保護櫃都由兩（liǎng）塊通信模件88TK50與係統總線連結，進而與另（lìng）兩個保護櫃（guì）及整個電（diàn）廠（chǎng）監控係統相連，實（shí）現（xiàn）數據、信號的相互傳遞。每（měi）個保護控（kòng）製櫃內主要（yào）有以下模件組成（chéng）：
(1) 83SR04／1411
起保（bǎo）護邏輯組成、保護（hù）自檢、狀態反饋及命令輸出等作用。它（tā）在（zài）功能上分3個功能塊：SRA用於開關（guān）量信號的輸入、輸（shū）出（chū）；SRV用來組成保護邏輯；SRU用於自檢。
(2) 81EA04／R1210
是用於模擬量信（xìn）號的采集，輸入通道由高阻儀用（yòng）放大器形成並用400阻抗相互隔離。在模件中每一個輸入用50電阻將輸入電流轉換（huàn）成電壓，經隔離放大器（qì）連接到多路放大器或者（zhě）將16路經隔離放大的信號儀次送到輸入放大器，放（fàng）大後由模／數轉換器轉換成數字信號，*後以電報形式（shì）經站總（zǒng）線傳送到（dào）係統總線，供各監控部分取用。
(3) 89XV01／R0100
是電源模件，給模擬量采集信號供電。
(4) 81AR01／R0100
是繼（jì）電器模（mó）件，以硬（yìng）接線方式（shì）輸出保護信號。
2.2 協調控製係統
機組正常運行方式有協調汽機跟隨、協調鍋爐跟隨、汽機跟隨、鍋爐跟隨四種方式，一般情況下采用協調鍋爐跟（gēn）隨方式。
圖2 協調控製係統框圖
(1) 協調（diào）汽機跟隨方式：機組負荷要求的前饋信號同時送到鍋爐燃燒設定值和汽機主汽壓力（lì）設定，使二者處（chù）於嚴格協調之中（zhōng）。機組（zǔ）負荷指令經過負荷動態模型，做為負荷控製器設定點，負荷（hé）控製器加上負荷（hé）前（qián）饋信號指令到鍋爐主控，由鍋爐燃燒控（kòng）製負荷；遠方指令經過（guò）主（zhǔ）汽壓力動態（tài）模型到汽機壓力控製器，由TURBOTROL－6（TT－6）中的壓力控製器控製汽輪機進口調閥控製主汽壓力。
(2) 協調鍋爐跟隨方式：機組負荷指令經過負荷動態模型到汽機（jī）負荷控製器，由汽機控製機組負（fù）荷；機組負荷指令同（tóng）時經過壓力動態模型，做為壓力控（kòng）製器設定點，壓力控製器輸出指令加上負荷指令前饋信號送到（dào）鍋爐主（zhǔ）控，由鍋爐燃（rán）燒控（kòng）製主（zhǔ）汽壓力。
(3) 汽機跟隨方式（shì）：由TURBOTROL－6（TT－6）中的初始壓力控製器控製（zhì）汽輪機進口調閥，以保持所要求的主汽壓力。壓力設定值等於切換到“汽機跟隨”方式之前（qián）的實際主汽壓力，此後該（gāi）設定值（zhí）可由（yóu）操作員在汽機壓（yā）力手動設定站上進行（háng）設定。
(4) 鍋爐跟隨方式：鍋（guō）爐（lú）指令由UCS中主汽（qì）壓力控製器確定，其設（shè）定值由操作（zuò）員（yuán）在POS站上（shàng）手動設定，由TURBOTROL－6（TT－6）中的壓力控製器控製（zhì）汽輪（lún）機進（jìn）口調閥，以（yǐ）保持所要求的所需要的（de）負荷，電量負荷設定（dìng）值也是（shì）由運行人員（yuán）進行手動（dòng）設定的。是一種鍋（guō）爐調壓、汽機調（diào）功的傳統方式。其中汽機和鍋爐控製器是相互獨立工作，協調工作由運行人員來完成。
2.3 汽機（jī）控（kòng）製係統
汽輪（lún）機控製器Turbotrol 6是ABB公司電子控製器係統的*新產品，采用（yòng）模（mó）塊化原理，實（shí）現冗餘，具有控製方式根據運行條件自動切（qiē）換，自動升速和加負荷，幹擾時自動限製作用以及熱應力的計算（suàn）等（děng）功能。Turbotrol 6由以下四個主（zhǔ）要模塊組成：基本控製器、自動控製器、閥門定位器和標準化的接口。
兩個基本控製器是設計用於手動操作。它們（men）含有汽輪機的**手動操作所需的全（quán）部功能。主要的設定點為轉速及閥門開（kāi）啟位置可以手動設定，而在正常運行中這（zhè）些設定點是（shì）由（yóu）自動控製器給出的。兩個基本控製器的結構完（wán）全相同。隻需一個供汽輪機運行，而另一（yī）個備用。如控製器（qì）在運行中失效，備用控製（zhì）器作（zuò）用，這時可以對有故障（zhàng）的控製器進行（háng）修理，而無（wú）需停運汽輪機。在自動控製器功能有幹擾時，控製（zhì）可以平（píng）穩地轉移給基本控製器，基本控製器繼續**地控製汽輪（lún）機運行。基本控製器主要由一轉速控（kòng）製器和（hé）閥位控製器組成。
自動控製器是一個較高層次的控（kòng）製器。設計用於（yú）程序自動升（shēng）速、自動加減負荷、初（chū）始蒸汽壓力控製、負荷（hé）控製、協調的負荷控製等功能。自動（dòng）控製器主（zhǔ）要是由一升速程序和一負荷程序組成。來自升速程（chéng）序的轉速設定點被直接送（sòng）往基本控製器。而來自負荷程序的負荷設定點（diǎn）在送往基本控（kòng）製器前要受限製器的*低輸出限製（zhì）。如接通了（le）它們（men）中的一個，疊加的控製器以同一路徑作用並（bìng）超越負（fù）荷程序。
3 結論
以上各主要係統經過ABB專家的反複調試、優化，性能都已達標。經過（guò）合肥二電廠儀控人員的消化吸收，對各係統也有了比較深（shēn）入的了解，在實際運行中（zhōng），經過不斷的完善，這些控製係統已更加**可靠（kào）。