真空開關真空度（dù）測試（shì）儀對真空開關的重要（yào）性
真空（kōng）開關問世（shì）四十年（nián）來，由於其具有體積小，重量輕，壽命長，可靠性高，維護簡單等一係列優點（diǎn），在配電（diàn）係統（tǒng）中得到了廣泛應用。其中可靠性一項，據國外的調查，使（shǐ）用真空開關的年故障率在千分之一以（yǐ）下，遠低於油開關的年故障率，而其中70%-80%為機（jī）械上的故障，真空滅弧室的年故障率低於0.01%。但國產真空開關的質量與工業發達國家的產品相比，可靠性方麵仍有較大差距。特別是真空滅弧室，各廠家間質量參差不齊，即使是一些知名廠家的產品，質（zhì）量也不穩定。因此對真空開關真空（kōng）度的檢測應有一個正確認識（shí）。上海嘿嘿连载APP電氣推薦使（shǐ）用檢測儀器-
真空開（kāi）關真空度測（cè）試儀。真空開關的絕緣和滅弧介質是真空。真空滅（miè）弧室成品出廠時滅弧室內壓強一般要（yào）求在10-5Pa以上。隨著存放和運行（háng）時（shí）間的增加（jiā），滅弧室內（nèi）的壓強會（huì）逐漸增（zēng）加（jiā），使滅弧室*終失效。真空滅弧室內壓強升高的原因：一方麵是由於機械損壞導致波紋管破（pò）裂，使滅弧室內部與大氣相通（tōng）；另一方（fāng）麵是由於材料放氣和滅弧室漏氣，這是（shì）大部分運行中的滅弧室失效的主要原因。
真空滅弧室的波紋（wén）管是保證（zhèng）動觸頭（tóu）在一定範圍內運動和長期使滅（miè）弧室保持高真空的重要（yào）元件（jiàn），要求有很（hěn）高的機械壽命。波紋管本身存在的裝配、材料（夾雜、微裂紋、劃傷）等方麵的缺陷都（dōu）會嚴重影響真空滅（miè）弧室的壽命。同時真空開關的工作條（tiáo）件、操作機構的安裝調整質量等都會影響波紋管的使用壽命。
材料（liào）放氣和滅弧室漏氣是（shì）使真空滅弧室內壓強（qiáng）升高的（de）另一個原因。引起真空度發生變化的材料放氣包括（kuò）材料表麵吸附的氣體和觸頭材料中所含的氣體雜質。有（yǒu）研（yán）究表明，在經過有限（xiàn）次的分合後，氣（qì）體的析出與觸頭電弧蒸散生成物的吸氣可以達到平衡，不再影響（xiǎng）滅弧室真空度的（de）變化。同（tóng）時氣體的滲透也（yě）會造成真空滅弧室壓強的升高。但由於滲透率較小，因此滲透現象對滅弧（hú）室壓強升高的影響並不明顯。
由（yóu）上述分析（xī）可以看出，即使是（shì）一個質（zhì）量完（wán）全合格（gé）的真空（kōng）滅（miè）弧室，在運行過程中（zhōng）內部壓強也始（shǐ）終處於不斷變（biàn）化之中。由於真（zhēn）空（kōng）滅弧室內壓強的升高是一個動態的過程（chéng），而每個滅弧室的內部壓強、漏氣率又有著很大差（chà）異，因此要準確（què）判斷（duàn）滅弧室失效的時間（jiān）十分困難。特別是對（duì）於一些使用時間較長的真空開關，如果缺乏有效的監控，對設備的**運行（háng）是十分（fèn）不利的。 目前對運行中的真空開關一般（bān）采用工頻耐壓法作為（wéi）真空（kōng）滅弧室真空度（dù）檢測的主要手段。這種方法（fǎ）操作十分簡單。但是由於在10-2Pa以上，擊穿電壓不再隨著壓（yā）強的下降而增（zēng）大。因此工頻耐壓法隻能定性的判斷滅弧室內真空度的上限。實際（jì）測量中（zhōng），當（dāng）真空滅弧室內壓強高於（10-1-10-2）Pa甚至達到1Pa時擊穿電壓也沒有實際下降。因此采用這（zhè）種方法（fǎ）測量**度很低，隻能定性判斷出（chū）一些嚴重漏（lòu）氣劣化的滅弧室，而對處於臨界狀態的滅弧室無能為力。因此僅靠定性的真空度檢測方法是無（wú）法保證設備在試驗周期內的**穩定運行。
真（zhēn）空滅（miè）弧室真空度檢測*理想的方法應該是在線監（jiān）測。但是這種（zhǒng）方法大都停留在理論上。特別是對於手車櫃這一類型的開（kāi）關櫃，更是無（wú）能為力。目前真空度定量檢（jiǎn）測的（de）方法有（yǒu）磁控法等多種。但測量時需將真空滅弧室拆下，過程比較複雜，這使得使用者（zhě）不願開展這項工作（zuò）。而（ér）現在出現的一些不需拆卸滅弧室的（de）測試方法（fǎ），在準（zhǔn）確性上又不盡如人意。因此，如何確定（dìng）真（zhēn）空開關（guān）真空度定量檢測的周期、對象等，是一個值（zhí）得深入探討的問題。
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