220KV主變色譜（pǔ）在（zài）線監測係統

1 LYGCXT6000220KV主變色譜在線（xiàn）監（jiān）測（cè）係統概述

感（gǎn）謝您選用LYGCXT6000變壓器（qì）油色譜在線監測（cè）係統。為確保可靠、正確使用本監（jiān）測係統，請（qǐng）您詳細（xì）閱讀並保存本使用手冊。

1.1保障須知

從事本（běn）係統安裝、運行操（cāo）作及維護的所有人員（yuán）：

1、必須具備（bèi）相應的專業技術資質；

2、嚴格遵（zūn）守本使用手冊的相關說明；

3、不得在係統後台數據服務器上玩遊戲、瀏覽網頁；

4、不得在係統後台數據服務器上安裝其它任何軟（ruǎn）件，避免造成不必要的衝突（tū）。

違（wéi）反以上操作可能導致：

1、降低係統監測精度，危害係統使用壽命；

2、可能損壞本係統設備或（huò）用（yòng）戶的其他設備；

3、造成不必（bì）要的傷害。

1.2 LYGCXT6000220KV主變色譜在線監（jiān）測係統相關（guān）標準

本係（xì）統引用下列標（biāo）準（zhǔn），並由此規定了本係統的技術要求（qiú）、驗收（shōu）規則、檢驗方法、適用範圍、包裝要求、標誌、運輸（shū）及儲存。

1、GB7597－1987電（diàn）力用油取樣方（fāng）法

2、GB/T7601－1987運行中變壓器油水分測定法

3、GB/T14542－93運（yùn）行中變壓器油的（de）維護管理規定

4、DL/T 596－1996 電力設備預防性試驗（yàn）規程

5、DL/T 572－1995 電力變壓器運行規程

6、GB /T 7252一2000變壓器油中溶（róng）解氣體分析和判斷導則

7、GB/T17623－1998 絕緣油中溶解氣體（tǐ）組（zǔ）份含量的氣相（xiàng）色譜測定法

8、GB/T 2423－2001電工電子產品環境（jìng）試驗

9、GB/T 17626－1998電磁（cí）兼容 試驗和測量技（jì）術

10、GB/T 13384－1992機電產品包裝通用技術要求

11、GB190—1990危險貨（huò）物包裝標（biāo）誌

12、GB5099－1994鋼質無（wú）縫（féng）氣瓶（píng）

13、GB 4208－1993外殼防護等（děng）級（IP代碼）

1.3 LYGCXT6000220KV主變色譜在線監測係統（tǒng）應用範圍

LYGCXT6000變壓器油色譜（pǔ）在線監測係統適用（yòng）於110KV及以上電壓等級電力變壓器、330KV及以上電壓等級高壓（yā）並聯電抗器的運行狀態監測。作為狀態監測傳感層設備，主要完成智能變電站一次充油（yóu）設備狀（zhuàng）態監測參量的本（běn）地測（cè）量、數據通信功能，滿足智能化變電站基於IEC61850的通信要求，實現全數（shù）字式（shì）數據采集傳輸。

係（xì）統是否（fǒu）隻（zhī）用於規定的用途， 由用戶負責。為了保障起見，在係統的安裝、改進、投入運行和更新過程中，事前未經（jīng）本公司同意不（bú）能進行其他未授權的作業。否（fǒu）則可能危害本係統（tǒng）和（hé）變壓器的可靠運行（háng）。

1.4 LYGCXT6000220KV主變色（sè）譜在線監測係統產品特點

1、 真空與（yǔ）電磁振蕩脫氣技術

采用的真空與電磁振蕩相結合的脫（tuō）氣技術可在低真空度條件下，利用電磁激振與溶質（zhì）的真空揮發共同形成溶解氣體的循環自激，在無任何介質介入的前提下，實現變壓器（qì）油溶解氣體的（de）快速有效分（fèn）離。脫氣（qì）效率高、時間短、重複性好，避免對變壓器絕緣油的汙染。

2、冷阱技術

在油色譜檢測（cè）中（zhōng）存在油氣對色譜柱（zhù）活性物質的汙染，這將嚴（yán）重影響色譜柱的分離效果（guǒ），降低色譜柱使用壽命（mìng）。通常采用活性劑（如活性碳等）對分離出來的故障氣體進行（háng）吸附過濾，可有效降低油氣對色譜柱汙染。但活（huó）性劑的活化再生特性無法滿足在線（xiàn）監測（cè）係統長時期穩定運行要求。

冷阱是在一定的低溫環境下，將變壓器油C3以上有機物揮發成份實現有效冷凝，徹（chè）底避免油氣對色譜柱的汙染，實（shí）現係統（tǒng）免維護要（yào）求。

3、複合色譜柱

用複合單柱取代雙柱，簡化係統結構。複合（hé）色譜柱在（zài）一定溫度環境下（xià），可有效分離H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六種故障氣體（tǐ），且在不同恒溫條件（jiàn）下，各氣（qì）體出峰（fēng）麵積不變，不影響係統數據處理的捕峰條件，適用於（yú）現場（chǎng）安裝的變壓器（qì）油色譜在線監測裝置。複（fù）合色（sè）譜柱具有柱效率高，抗汙染（rǎn）性能好，使用壽命長等特點。

4、氣體檢測器技術

采（cǎi）用集成傳（chuán）感技術，敏感（gǎn）元件和（hé）控製（zhì）電（diàn）路集成在獨特的陶瓷矽芯片上，對應設計的故障氣體受檢氣室，具有*小的死體積，可大大提高檢測靈敏度。

和FID、TCD傳感器相比，不怕中毒，壽命長。和（hé）其他非色譜檢（jiǎn）測法對比，檢測器構（gòu）造簡單，體積（jī）小巧，檢測靈（líng）敏度高。

5、支持TCP/IP、IEC61850通信協議

氣體組份濃度、載氣壓力狀（zhuàng）態、譜圖等數據信息可采用SV/GOOSE形式傳（chuán）輸至過程層網絡，支持TCP/IP通訊協議並全方（fāng）位支持智能變（biàn）電站基於IEC61850通信要求（qiú），可實現與其他廠商的變壓器狀態監測主IED的無縫接（jiē）入。

2 LYGCXT6000220KV主變色譜在線監測係統技術參數

2.1基本數據

1、額定數據

額定電壓：AC220V。

功率（lǜ）消耗（hào）：在額定工作電壓下，功率消耗不大於1000w 。

2、檢測指標（biāo）

表1氣體組分（fèn）檢測指標

3、監測周期

*小監測周期2小時。可按用戶需（xū）要任意設定監測周期。

4、重複性

對同一油樣（yàng）（以乙烯C2H4濃（nóng）度50μL/L 計算）,連續進行5次油中氣（qì）體成份分析，試驗結果之間的（de）差異不超過5次平均（jun1）值的10%。

5、測量誤差

對*低檢測（cè）限值和*高檢測限值之間氣體含量的油樣進行分析的同時，取同一油樣在氣相色譜（pǔ）儀上（shàng）檢測，以色譜儀檢測數（shù）據為基準（zhǔn），計算（suàn）測量誤差。

測量誤差：*低檢測限值或±30%，取兩者*大值（zhí）。

6、通信接口

電氣以（yǐ）太網接口：2個，10M/100M，RJ-45。

通訊串（chuàn）口：2個，RS485。

7、外形尺寸

本產品外（wài）形為長方（fāng）形箱體，采用1.5mm 厚冷板。具體尺寸如（rú）下：1400mmÍ720mmÍ420mm。

2.2環境條件

1、環境溫（wēn）度：-40°C～+55°C；

相對濕度：5%～95%無冷凝；

大氣壓力：80kPa ～110kPa；

4、海拔高度：0～3000m。

2.3絕緣性能

1、絕（jué）緣（yuán）電阻

A、在標準試驗環境下，絕緣電阻符合表（biǎo）2的要求。

表2標準試驗環境下絕緣電阻要求

B、在溫度（+40±2）°C，相對濕度（93±3）%恒定濕熱試驗環境下，絕緣（yuán）電阻符合表3的要求。

表3恒定濕熱環境下絕緣電阻要求

2、介質（zhì）強度

在標（biāo）準大（dà）氣條件下，介質（zhì）強度符（fú）合表4要求。

表4介（jiè）質強度要求

3、衝擊電壓

在標準大氣條件下，在電源及信號端口對外殼之間施加標準雷電（diàn）衝擊電壓。當（dāng）額定電壓Ur>60V時，試驗電（diàn）壓為5kV；當額定電壓Ur≤60V時，試驗（yàn）電壓為1kV。裝置無擊穿及元器件損壞現象（xiàng）。

2.4機械性能

1、振動

抗振動：5Hz～17Hz    0.12″雙峰位移   

17Hz～640Hz  1.7峰-峰加（jiā）速度（dù）

2、衝擊與碰撞

抗衝擊：10G峰-峰加速度（12ms）

2.5抗幹擾能力

1、承（chéng）受靜電放電抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受（shòu）GB/T 17626.2-2006中規（guī）定的試驗等級為4級的靜（jìng）電（diàn）放電抗擾度試驗。同（tóng）時，幹擾消失後，裝置正常工作（zuò）。

2、承受輻射電磁場抗擾度（dù）試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.8-2008中規定的試驗等級為5級的工頻磁場（chǎng）、GB/T 17626.9-1998中規定的（de）試驗等級為5級（jí）的脈衝磁場抗擾度試驗。同（tóng）時，幹擾消失後，裝置正常工（gōng）作。

3、承受射頻電磁場抗擾度試驗

裝置的（de）外殼端口（kǒu）能承受GB/T 17626.3-2008中規定的試驗等級為5級的射頻電磁場抗擾度試（shì）驗。同時，幹擾消失後，裝置正常（cháng）工作。

4、承受快速瞬變抗擾（rǎo）度（dù）試驗

裝置（zhì）的電源端口、通信端口、輸入和輸出端（duān）口能承受GB/T 17626.4-2008中規定的試驗等級為4級的電快速瞬變脈衝群抗擾度試驗（yàn）。同時，幹擾消失後，裝置正（zhèng）常工作。

5、衝擊（浪湧）試驗

裝置的電源端口、通（tōng）信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17262.5-2008中規定的（de）試驗等級為4級的浪湧（衝擊）抗擾度試（shì）驗。對電源端口、信號端口施加幹擾時，裝置在技術要求規定範圍內能正常運行；對通訊端口（kǒu）施加幹擾時，允許通（tōng）訊暫時中（zhōng）斷，但能自行恢複。無元器件損壞現象。

6、電壓暫降、短時（shí）中斷抗擾度試驗（yàn）

裝置能承受（shòu）GB/T 17626.11-2008中規定的試驗等級為40的持續時間10個周（zhōu）波的電壓暫降、短時中斷抗擾度試（shì）驗。

7、承受阻尼振蕩磁場抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.10中規定的試驗（yàn）等級為5級的阻（zǔ）尼振蕩磁場抗擾度試（shì）驗。同（tóng）時（shí），幹擾（rǎo）消失後（hòu），裝置正常工作。

2.6連續通電

出廠前，在（zài）常溫下進行不小於72h的連續通電試驗（yàn），裝置各項參數和性能指標符合企標。

2.7保障要求

防護等級：IP56

3產品功能介紹（shào）

3.1數據采集（jí）功能

運用氣相色譜分析原理，采用真空與電磁（cí）振蕩相（xiàng）結合的脫氣技術，應用複合型色譜柱氣體分離方法，使用基於（yú）集成傳感技術的檢測器，實現對變壓器油（yóu）中溶解的多組（zǔ）分氣體H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2的在線檢測，可輔助實現CO2及微水H2O的檢測。

3.2工作原理

電力變壓器、電抗（kàng）器、套管（guǎn）等充油高壓電氣（qì）設備，通常采（cǎi）用油、紙\紙板組成絕（jué）緣係統。當設備（bèi）內部發生熱故障、放電性故（gù）障或油、紙老化時，會產生多種故（gù）障氣體，這些故障氣體溶解於油中。不（bú）同類型（xíng）的故障產生的氣體組份及濃度也不同，因此故障氣體組份可以反映不同類型的故障。利用氣相色譜分析法對故障氣體組（zǔ）份進行定性、定量分析，獲得氣體組份及其含量，實現對變壓器的故障診斷。

3.3工作流程

1、變壓器油經閉路循環進入油氣（qì）分離室，受（shòu）檢油樣在真空環境及電磁激振作用下，實現油氣分離（lí）。

2、經冷阱除油後，分（fèn）離出的（de）故障特性氣體導入氣體定量室後，在載（zǎi）氣的作用下流經色譜柱。利用色譜柱對各（gè）個氣體組份具備不同的吸（xī）附\解附作用，使（shǐ）故障特性氣體被依次分離。

3、氣敏傳感器按（àn）出峰順序對故障特性（xìng）氣體逐一（yī）進行檢測，並將故（gù）障氣體的濃度特性轉換（huàn）成電信號。

4、數據（jù）處理單元對電信號進行分析處理，分別計算出故（gù）障氣體各組份濃度。

5、通信模塊（kuài）將氣體組份濃度、載氣（qì）壓力狀（zhuàng）態、譜圖（tú）等數據（jù）信（xìn）息按照TCP/IP、IEC61850通信協議上送過程（chéng）層網（wǎng）絡，變壓器狀態監測主IED故障診斷係（xì）統對色譜（pǔ）數據進行綜合分析診（zhěn）斷，超過設定注意值時進行報警，實現變壓器故障的在線監測。

3.4係統結（jié）構

圖3-1係統結構在功能上劃分為油樣獲取單元（yuán）、油氣分（fèn）離單元、載氣（qì）單元（yuán）、色（sè）譜檢測（cè）單元、控製與數據（jù）處理單元、通信接口（kǒu）單元。

1、油樣獲取單元

經油泵強循環從變壓器主（zhǔ）油箱取得（dé）油樣，並送入脫氣室。

2、油氣分離單元

采（cǎi）用真空與電磁（cí）振蕩相結（jié）合的脫氣方法，將氣體從油中分離出來，並導入定量室。

3、載氣單元

為（wéi）色譜檢測提供流（liú）速、流量恒定的流動相，保證色譜分離的（de）準確（què）性（xìng）和穩定性。

4、色譜（pǔ）檢測單（dān）元

采用複合型色譜柱及基（jī）於集（jí）成傳感技術的檢測器，實現多組份氣體的分離和檢測。

5、控製與（yǔ）數據處（chù）理單元

按照工藝流程實現對控件的順序控製，實現載氣調節、溫度控製，完成（chéng）信號調理、轉換和數據計算。

6、通信接（jiē）口單元

按照TCP/IP、IEC61850通信協議（yì），將數據信息（xī）上傳至過程層網絡。

3.5數據通信功能

裝置適用於符合TCP/IP、IEC61850標準（zhǔn）的全智能變電站（zhàn），氣體組份濃度、載氣壓力狀態、二維（wéi）譜圖等數據信（xìn）息采用MMS方式（shì）傳輸至過程層網絡。

裝置可提（tí）供兩路電氣以太網（wǎng）接口，用（yòng）於與變壓器狀態監測主IED通（tōng）訊，或者將數據信息直接上送站端一（yī）體化信息平台。

4硬件結構

   4.1結構與安裝

現場數據采集器外形（xíng）尺寸為：1400×720×420mm

4.2麵板說（shuō）明（míng）

運行指示：裝置主CPU運行指示，常開狀（zhuàng）態。

控製指示：裝置各部件運（yùn）行指示，常開（kāi）狀態。

采樣（yàng）指示：數據采集過程中啟動，時間約20-30分鍾，其它時間處於常閉狀態。

4、通訊指示：係統通（tōng）訊進（jìn）程指示。係統開始運（yùn）行與數據上（shàng）傳過程中閃（shǎn）爍，其它時間保持常閉狀態。

5、恒溫A指示（shì）：色譜柱溫度控製（zhì）指示。

6、恒溫B指示：油室溫度控製（zhì）指示。

7、壓力指示：載氣壓力正常指（zhǐ）示。載氣欠壓時熄滅（miè）。

8、吹掃指示：色譜（pǔ）柱吹掃過程（chéng）指示。

9、柱（zhù）溫控製器：控製並（bìng）恒定色（sè）譜柱的氣體分離溫度，溫度（dù）漂移小於0.5℃。綠色顯示為實時溫度值；紅色顯（xiǎn）示為設定溫度值。

10、油溫控製器（qì）：控製並恒定油室中變壓器油的溫（wēn）度，溫度（dù）漂移小於0.5℃。綠色顯示為實時溫（wēn）度值；紅色顯示為設定溫（wēn）度值。

11、開/關：啟動按鈕。

12、電（diàn）源指示：裝（zhuāng）置上電狀（zhuàng）態顯（xiǎn）示（shì），常開狀（zhuàng）態。

5安（ān）裝、運行及維護（hù）

5.1標準配置

1、單套變壓器油色譜在線監測係統配置表

2、按（àn）獨立項目配置

N表示該項目安裝現場數據采集器的台數。

5.2安裝要求

1、基本安裝（zhuāng）要求

1）、通常情（qíng）況下，采用異口方式實現變壓器油從變壓器本體至現場主機的閉路循環。特殊情況下，如果變壓器本體僅提供一個外接油口，隻能采用同（tóng）口方式實現油的閉路循環。

2）、采用異口（kǒu）方式，需（xū）要在變壓器本體開設（shè）取（qǔ）油/回油口。取油/回油口應開（kāi）設在變壓器事故排油閥（fá）同側，取油/回（huí）油閥門可選用銅製球閥，規格（gé）DN25\40\50等（děng）均可，此要求需與變壓器廠商協商確定。如用（yòng）戶不提供，供應商將按國標提供外徑為110mm標準法蘭連接件。

3）、取油/回油口開設在變壓（yā）器（qì）上本體油箱，取油口應設置在上本體油箱的中部或偏上，回油口應設（shè）置在本體油箱沿上部約150mm處，取油/回油（yóu）口之間的距離不得少於800mm。

A、取油/回油管采用6mm銅管。

B、由變壓器廠商提供取油/回油閥的尺寸，供應商（shāng）按照該尺寸定製接口法蘭。

2、變壓器油循（xún）環（huán）進（jìn）出口的確定（dìng）與安裝件製作

由於（yú）不同廠家、不同型（xíng）號、不同電（diàn）壓等（děng）級的（de）變（biàn）壓器對油取樣口的不同設計，用戶在（zài）後，需（xū）向供應商提供（gòng）以下信（xìn）息：

1）油循環模式：同口油循環或異口油循環；

2）油循環口連接（jiē）件尺寸（cùn）圖。未提供該圖紙的用戶，供應商將按外徑110mm國標法蘭製作連接件（jiàn）。

3）油循環口離變（biàn）壓器油池卵石的垂直（zhí）距離及油循環口與數據采集器的布管距（jù）離。

以上內容也可（kě）在供應商技術人員現場實際考查後與用戶（hù）協調（diào）確定。

3、現場安裝位置的確定與安裝地基的（de）澆注

可參照下圖（tú）確定安裝位置（zhì）並澆注安裝地基（jī）。

一般選擇安裝在變壓器電力櫃側，與電力櫃同列。

安裝地基用混凝土澆注，厚度100mm。按地基（jī）澆注尺寸圖預埋地角固定螺絲。

確定取電位置並提供（gòng）取電點到安裝位置的布（bù）線距離。

4）通訊電纜與油（yóu）循環管的（de）鋪設（shè）

A、通訊電纜的鋪設參見係統示意圖。鋪設通訊電纜需保（bǎo）證（zhèng）進（jìn）出線兩側的預留長度在10M左右，以備用。通訊電纜在電纜溝線架上需（xū）固定，避免電纜劃（huá）傷、拉斷。

B、油循環管采用鍍鋅管或硬塑料管進行保護以免損傷。油管（guǎn）兩側出口預留長度保持在（zài）1M左右（yòu），以（yǐ）備用。油管（guǎn）鋪（pù）設（shè）完成後應對（duì）油（yóu）管出入口進行密（mì）封，以防雜物進入。

5.3安裝步驟

開箱檢查

用戶（hù）在收到後，請及時檢查是否（fǒu）有因運輸而（ér）造成（chéng）的損壞（huài），詳細檢查裝置並核對與裝置一同運輸的（de）裝箱（xiāng）清（qīng）單上列（liè）出的所有（yǒu）附件。如果有與裝箱清單內容不符（fú），請立即與（yǔ）供應商聯係。

現場主機就位

1）將安裝基（jī）座用膨（péng）脹螺栓固定在混凝（níng）土地基上，並焊接（jiē）接地線

2）將現場主機用自帶螺栓固定在安裝基座上。此操作（zuò）應將現場主機的前後下（xià）封麵板卸下，方可連接。

3）將兩瓶15L裝（zhuāng）氣瓶去帽後安放（fàng）在現場主機右側空位（wèi）

循環油路連接

1)將取油/回油口對（duì）接法蘭分別安裝在變壓（yā）器（qì）箱體（tǐ）取油/回油口的閥體上。法蘭油路連結，采用高性能密封膠，保證油路不會漏油滲油（yóu），油路管道連接采用不鏽鋼管件。

2）預埋油循環（huán）管保護導管。保護導管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護導管妨礙變壓器的其它現場作業，保護導管應預（yù）埋至油池底部並兩端加固。

3）油循環管使用兩根φ6mm×1.0mm的紫銅管。將其中一根油循環管的一端連接在變壓器取油口，另一端連接在現場主機（jī）的進油口；將另一根油循環管一端連接在現（xiàn）場（chǎng）主機的出油口（kǒu），另一端（duān）連接在變壓器回油口。

4）緩慢（màn）打開變壓器取油口處的閥門，此時，現場主機側未（wèi）連接的油循環管接口將有空氣與變壓器油的混（hún）合物流出。待未接油（yóu）循環接口無氣（qì）體溢出時，將該接（jiē）口對（duì）接在（zài）進油口，並將變壓（yā）器的取油口閥門、現場主機的（de）進油口閥門逐步打開直至全開狀態，此時變壓器箱體與現場主機油室之間的油閉路（lù）循環係統形成。

載氣連（lián）接

1）確認載氣減壓（yā）閥調節手柄處於鬆弛狀態後，將減壓閥牢固地安裝到載氣瓶上。

2）減壓閥（fá）檢漏。將隨機提供的接頭連接（jiē）到減壓閥出口，並密封減壓器出口。緩慢打開氣瓶總閥門，此時總表壓力（1級壓力表）應在130-140Kg/cm2。緩（huǎn）慢調節調節柄，將2級壓力表的（de）壓力調節在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關閉載氣瓶總閥，退出減壓器調節（jiē）柄，等待1小時後，兩指示表壓（yā）力無變化視為減壓器工作正常，無泄露（lù）。

3）將標配φ3mm不鏽鋼管連接（jiē）在減壓器出口上，調節減壓器（qì）調節柄進行管路吹掃，10秒鍾後關閉載氣瓶閥門（mén），退出減（jiǎn）壓閥調節柄。將不（bú）鏽鋼（gāng）管的（de）另一（yī）端連接到現場主機的載氣進口接頭上。

動力電纜的連接

1）現場主機應采用獨立電源供電或使用所安裝變壓器數據檢測係統公用電源、風冷電機電源等。現場主機總（zǒng）功耗不大（dà）於1000W。

2）將動力電纜從取電點鋪設至現場主機接線盒電源端子排處。

3）現場主機的主電源由（yóu）3×1.5mm屏蔽（bì）電纜直接接入接（jiē）線盒。

通（tōng）信（xìn）電纜的連接（jiē）

1）通信電纜鋪設應注意防止拉斷、刮傷等，並應將通信電纜固定在電纜溝信號電纜層橋架上。

2）采（cǎi）用RS485通訊模式，使用雙絞屏蔽電（diàn）纜。如果傳輸距（jù）離超過1200M，使用光纜。

3）采用TCP/IP通訊（xùn）模式，使（shǐ）用網絡通信（xìn）電纜（lǎn）。如果傳（chuán）輸距離超（chāo）過100M，使用光纜（lǎn）。

5.4係統運行

1、啟動（dòng）設備主電源：上電後數據處理器主電源（yuán）指示燈閃爍。

注：

A、現場主機端子排（pái）5/12/24直（zhí）流電源是提供現場（chǎng）操作用的，如接（jiē）現場操作顯示氣、加裝（zhuāng）網絡交（jiāo）換機等；

B、設備一定要帶油運行（háng），不然可能影（yǐng）響油泵的使用壽命。沒油就是空載，對電機及（jí）油泵危害嚴重。

2、通訊連接：

確定上電狀態正常後，進入安裝調試操作程序，此（cǐ）時現場主機處於待運狀態。通過（guò）調試（shì）軟件實現（xiàn）通訊初始化，使現場設備投入正常運行。通過以上操作現場設備與控製分析軟件形成網絡式係（xì）統。

3、係（xì）統運行

確認係統連接正常後即可執行係統的（de）正（zhèng）常運行操作。在係統的初始化設定中，用（yòng）戶可以結合實際情況進行采樣時間的設定。數據自動采集、檢測周期，係統（tǒng）默認為每24小（xiǎo）時/次。本係統*小檢測周（zhōu）期為2小時/次、*大檢測周期為30天/次。初始安（ān）裝運行可點擊采樣開始鍵實現隨機（jī）采樣。

5.5 日常維護

1、檢查係統（tǒng）運行程序（xù）是（shì）否處於正常運行狀態。正常運行狀態是指運行程序未被不正常關閉、係統通信正常，能獲得正常（cháng）的日常（cháng）監（jiān）測數據等。

2、檢查供（gòng）電是否正常。供（gòng）電正常指主電源、220V交流電源常開狀態。

3、檢查取油/回油管與變壓器連接處是否有泄漏異常。

4、檢查載氣壓力指示是否正常。壓力指示分別為：減壓（yā）閥氣瓶總壓（yā）力指示應在5.0Kg/cm2以上，如低於該壓力需及（jí）時（shí）更換新的載氣；1級減壓後，調（diào）試時（shí）已將壓力設定在3.5-4.0Kg/cm2範圍內，無論是否更換載氣，此（cǐ）壓力範圍應保持不變。2級減壓指示指的是現場主機上的壓力表指示（shì），此壓力應在（zài）1.8-2.0Kg/cm2，調試完畢後，此壓力不允許再（zài）次調節，否則將影響係統正常運行。

5、載氣（qì）更換規程。更換載氣請關閉載氣（qì）瓶總（zǒng）閥。總（zǒng）閥關閉後，卸下1級減壓閥出口的不鏽（xiù）鋼連接管並放空壓力，然後卸下減壓閥（fá）。新載氣到位後，裝好減壓閥，將不鏽鋼管（guǎn）連接到1級減壓閥出口，按上述要求調節好壓力。

5.6係統調試

1、現場設備安裝完畢，經係統檢查無異（yì）常（cháng）後，可進入調試階段；

2、對現場主機送電；

3、打開載氣瓶總閥門，調節減壓閥調節柄，使減壓閥二級表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；

4、檢（jiǎn）查現場主機麵板壓力顯示，壓力表指示值應在1.8-2.0Kg/cm2左右；

5、實現現場主機與過（guò）程層網絡的通訊（xùn）連接。調（diào）用調試程序，使係統進入載氣管路置換清掃過程，總共需耗時約30分鍾；

6、油（yóu）路、氣路檢漏。係統正常運行必（bì）須保證全係統無泄露；

7、退（tuì）出（chū）調試程序（xù）。使係統進入正式采樣運行。

6係統軟件操作

LYGCXT6000變壓器色譜在線監測（cè）係統運行軟（ruǎn）件（jiàn）V2.0，考慮到多用戶、遠程在線監測（cè）等應用特點，采用了麵向對象的設計方式和B/S的架構體係，使係統具有良好的擴展性和重用性。

本軟件運行於已安裝.net framework2.0的微（wēi）軟NT/2000/2003等服務器版操作係統（tǒng），並配置了（le）Internet信息服務(IIS)，版本為5.0以上。通過本軟件，可以實時監測（cè）係統（tǒng）數（shù）據、瀏覽曆史數據以及查看服務器端（duān）及（jí）本地檢（jiǎn）測數據。

本（běn）軟件很好地滿足了變壓器設備在線狀態檢修的需要，實現了數據分析、數據顯（xiǎn）示、實時監測、報表、參數設置等功能。本係統運行於網絡環境（jìng）下，提供了友好的（de）用戶界麵，操作簡單，維護方便。

具體特點（diǎn）如下（xià）：

1、融合了全方位的測量（liàng）設備，提供了全方位、豐富（fù）的測量內容、本係統采用了全方位（wèi）的測（cè）量設（shè）備，提供了對多種氣體組分、微水、載壓等指標的測量，極大豐（fēng）富了測量內容，給（gěi）用戶提供了（le）多樣化的信息。

2、采用準確、可靠的智能譜峰識（shí）別技術、色（sè）譜單元中采用一種（zhǒng）全（quán）新的譜峰識別算法，能不依（yī）賴（lài）於保留時間識別出峰（fēng）的位（wèi）置和峰的高度。解決了保留時間的變化對峰的識別（bié）和測量精（jīng）度（dù）的影響。

3、故障診斷算法先進、實用采用改良三比（bǐ）值法、大衛三角法及立方體圖（tú）示（shì）法和改良三比值法、大衛三角法及立方體圖示法專家係統，該係統故障診斷準確率高，故障分類有效。

4、采用複（fù）合增益控製技術，提高了測（cè）量靈（líng）敏度和測量範圍，係統通過軟件實現同一幅譜圖中不同組分采用不（bú）同的增（zēng）益，在保證乙炔測量分辨率的前提下，避免了氫氣測量的量程超限問題。

5、係（xì）統運行方便可靠

采用了基於權限的（de）用戶管理，使係統具有很強的隱私性（xìng），同時使係統用戶管理更富有人性化。

6、強大的平台支撐

軟件運行於（yú）目前流行的微軟NET平（píng）台，可靠（kào）、穩（wěn）定，具有較強的可擴展性（xìng）。

8、數據顯示生動形象，報表實用、美觀用戶界麵友好，操作方便。

6.1啟動軟件與（yǔ）登（dēng）陸（lù）

軟件采用了基於（yú）權限的用戶管理機製，隻有經過授權的用戶才能（néng）使用本係統（tǒng）。普通用戶隻能查看係統的參數設（shè）置、瀏覽監測數據以及（jí）使用其他基本功能，隻有高等級用戶才具有（yǒu）修改係統的有關參數（shù）配置、進行用戶管理等（děng）權限，這樣在很大程度上確保了係統（tǒng）長期穩定、可靠地運行。如圖6.1為（wéi）本軟件的登錄（lù）頁麵。

6.2檢測組（zǔ）份選（xuǎn）擇

本係統（tǒng）軟（ruǎn）件為滿（mǎn）足不同用戶對檢測（cè）指標的（de）不同要求，專門設計了組份選擇功能。組份選擇功能（néng）在主（zhǔ）界麵上點擊（jī）F3功（gōng）能鍵即彈出（chū）如圖6.3所（suǒ）示對話框。本軟件（jiàn）提供了七種（zhǒng）氣體、總烴、微水、氧氣的（de）選擇。當組分選擇欄內的組分處於選（xuǎn）中狀態時，則在數據顯示與處（chù）理時區顯示該組分的數據，默認（rèn）情（qíng）況下，組份選擇欄內氫氣、一氧化碳、甲烷、乙炔均處於選中狀態，其餘處於未選中狀態。

6.3功能鍵說明

   係（xì）統（tǒng）運行主界麵主要功能鍵有係統、操作、用戶管理、局站設置、增加設備（bèi）、刪除設備、退出等。係統功能鍵主要涉及用戶管理、局站設置、數據維（wéi）護；操（cāo）作（zuò）功能鍵涉及增加、刪除設備、報警列表。以下對各（gè）項功能做逐一說明。

用（yòng）戶管理

用戶管理是用戶（hù）提供（gòng）權限設置的功能設計。如圖6.1。係統（tǒng）默認分配（pèi）一個管理員權限的帳號，用戶名：admin，密碼：333，該賬戶為係統權（quán）限*大的帳戶，不能刪除，隻能修改密碼，管理員角色是係統權限*大的角色（admin帳號具（jù）有超級管理員角（jiǎo）色），被分配給工程安裝（zhuāng）人員使用。如果用戶名和密（mì）碼都為空，則登錄的用戶（hù）被認為是管理員用戶，該用戶擁有管（guǎn）理員角色的權限。

不同權限的用（yòng）戶登錄本係統顯示的操（cāo）作界（jiè）麵會（huì）有所差（chà）別（bié），本手冊沒有（yǒu）特別（bié）說明，以（yǐ）下的（de）說明默認情況下都（dōu）是以admin管理員身份登錄而展開的。

6.3.2局站（zhàn）設（shè）置

本軟件通過局站設置功能鍵定義受檢變壓器站（zhàn）的具體信息，如圖6.4。

實現受檢變壓器（qì）的添加功能。本使用手冊以TCP/IP通訊（xùn）方式說明說明（míng）受檢變（biàn）壓器的添加。如圖6.5、6.6：

6.3.3數據維（wéi）護

數據維護主要實現數據的備份與還（hái）原功能。如圖6.6、6.7：

6.3.4增加與刪除設備

增（zēng）加設備功能鍵實（shí）現受檢變壓器的（de）添加功能。本使用（yòng）手冊以TCP/IP通訊方式說明受檢變壓器的添加。如圖6.8、6.9：

如受檢變壓器（qì）定義錯誤或需要在係統中刪除設備，鼠標點擊該設備，使用刪除（chú）設備功能鍵，顯示圖6.10，點擊“是”，即可刪除該設備（bèi）。

6.3.5報警列表

   報（bào）警列表是用來對選（xuǎn）定受檢變壓器日常監測數據報警狀（zhuàng）態進行查詢（xún）的功能（néng）模型（xíng）。通過報警列表可查詢該受檢（jiǎn）變壓器（qì）的全部報警狀態。

6.3.6退出

使用退出功能鍵，係統將關閉退出。

數（shù）據查詢

數據查詢功能主要由兩部分（fèn）組成：日報表與曆史數據。日報表數據將提供數據立方圖、日監測數據表、譜圖（tú）及故（gù）障診斷結果等功能；曆史（shǐ）數據提供濃度報表（biǎo）、綜合報表（biǎo）及數據趨勢圖等功能。

日報（bào）表除提供如圖6.13、6.14、6.15、6.16所示圖表功能外，用戶可通過日報表界（jiè）麵的導出功能鍵。實現數據的導出功能，將數據保存（cún）在用戶指定的位置。參照圖6.17。

曆史數據出提供如圖6.19、6.20、6.21、6.22所示圖表功能外，用戶也可通過日報表界麵的導出功能鍵。實現數據的導出功能，將數據保（bǎo）存在用戶指定的（de）位置。

日報表功能圖示

曆史數據圖示

曆史數（shù）據的查詢需定義（yì）所（suǒ）查詢數據的時間區間，如（rú）圖6.18：

6.5參數設置

本係統參數設置功能隻限於供應商（shāng）安裝人員、用戶專業維護人員使用。該功能操作將直接影響到（dào）係統保障、平穩運行。該功能操作采用權限設置，隻（zhī）有經權（quán）限許可的技術人員才可進入該功能（néng）係統，以確保（bǎo）係統正常使用。

參數設（shè）置分采樣參數、實時操作、計算參（cān）數、報警參數設置四種功能。以下按圖示分別說明。

圖6.23是進入參數設置（zhì）功能係統（tǒng）的權限界麵，隻有經（jīng）授權許（xǔ）可的技術人員（yuán）輸入密碼後（hòu）方可登陸。

采樣參數功能包含三部分信息設置（zhì）：基本信息、采（cǎi）樣設置、模式設置。

基本信息包含該受檢變壓器現（xiàn）場主機本地IP地址、受（shòu）檢變壓器的站點、變壓器編號及  現場主機的相關信息。IP地址是實現上下位機通訊的（de）唯（wéi）依（yī）代（dài）碼，必須與下位機IP一直。

采樣設置是（shì）係統（tǒng）采樣的必要設定。此參數（shù）的設定將直接影響係統檢測性能與檢（jiǎn）測結果。一般情況下，該參數在出廠前一調試設定完畢，現場無需重新設定。如出現變（biàn）故，需重新設定，必須在相關專業技術人員的監護下操（cāo）作。

模式設（shè）置主要用來（lái）設定采（cǎi）樣開始（shǐ）時間與采樣（yàng）周期，用戶可根據（jù）具體情況設置該現場主機的采（cǎi）樣模式。

實時操作功能包含時間校準（zhǔn）、開始（shǐ）采樣、停止采樣、獲取單次數據、獲取全部數據、清理所有數據等功能（néng）。該功能主要為用戶提供（gòng）實時（shí）的（de）遠程操作，實現現（xiàn）場主機的隨機采樣、數據獲取、對時、清理多餘數（shù）據等功能，達到變（biàn）壓器油色譜分析實效性目標。

以上陳述的所有（yǒu）操作及該現場主機的實時運行信息，本界麵的信息框中（zhōng）均有明細記錄，用戶可通過該信息查（chá）詢了解現場主機及係統運行的詳細信息。

   計算參數功能鍵設置（zhì）了如圖（tú）6.26所示的權限功能，該功能隻有具備管理（lǐ）員權限的專業技（jì）術人員方可操（cāo）作。

本檢測係統報警設置為用戶提供自主報警參（cān）數的設置功（gōng）能。係統默（mò）認值均為“0”。供應商建議用戶采用IEC標準設置氫氣、總烴、乙炔報警門限，其餘用戶可按需要設置。

對於報警門限值的（de）設定供應商建議按不同變壓器（qì）的運行狀況設置不同的報警（jǐng）值，但報警值不宜過小，以（yǐ）免造成不必要的、頻繁的報警。

IEC標準氫氣1級門限：1501μL/L；總烴1級門限：1501μL/L；乙炔（220KV等級變壓（yā）器）1級門限：31μL/L。

產品留言

標題

聯係人

聯（lián）係電話

內容

驗證碼

點擊換一（yī）張

注：1.可以使用快捷鍵Alt+S或（huò）Ctrl+Enter發送信息!
2.如有必要,請您留下您的詳細聯係方式!