油色譜在線監測裝（zhuāng）置

1 LYGCXT6000油色譜在線監測裝置概述

感謝您選用（yòng）LYGCXT6000變壓器油色譜在線監測係統。為確保可靠、正確使用本監測係統，請您詳細閱讀並保存（cún）本使用手冊。

1.1保障須知

從事本係統安裝、運行操作及（jí）維護的所有人員：

1、必（bì）須具備相應的專業技術資質；

2、嚴格遵守本使（shǐ）用（yòng）手冊的相關說明；

3、不得在係統後台數（shù）據服務（wù）器上玩（wán）遊戲、瀏覽網頁；

4、不得在係統後（hòu）台數據服務器上（shàng）安裝其它任何軟件，避免造成不必要（yào）的衝突。

違反以上操作可能導致：

1、降低係統監測精度，危害係統使用壽（shòu）命；

2、可能損壞（huài）本係統設備或用戶的其他設備；

3、造成不必要的（de）傷害。

1.2 LYGCXT6000油色譜在線監測裝置相關標準

本係統引用（yòng）下列標準，並由此規定了本係統的（de）技術要求、驗收規則、檢驗方法、適用範圍、包裝要求、標誌、運（yùn）輸及儲存。

1、GB7597－1987電力用油取樣方法

2、GB/T7601－1987運行中變壓器（qì）油水分（fèn）測定法

3、GB/T14542－93運行中變壓（yā）器油的維護管理（lǐ）規定

4、DL/T 596－1996 電力設備預（yù）防（fáng）性試驗規程

5、DL/T 572－1995 電力變壓器運行規程

6、GB /T 7252一2000變壓（yā）器油中溶解氣體分析和判斷導則

7、GB/T17623－1998 絕緣油中溶解氣體組份含量的氣相色譜測定法

8、GB/T 2423－2001電工電子產品環境試驗

9、GB/T 17626－1998電磁兼容 試驗和測量技術

10、GB/T 13384－1992機電產品包裝通用技術要求

11、GB190—1990危險貨物包裝標誌

12、GB5099－1994鋼質無縫氣瓶

13、GB 4208－1993外殼防護等級（IP代碼）

1.3 LYGCXT6000油色譜（pǔ）在線（xiàn）監（jiān）測裝置（zhì）應用範（fàn）圍（wéi）

LYGCXT6000變壓器（qì）油色譜在線監測係統適用於110KV及以上（shàng）電壓等級電力變壓器、330KV及以上電壓等級高（gāo）壓並聯電抗（kàng）器的（de）運行狀態監（jiān）測。作為狀態監測傳感層設備，主要（yào）完（wán）成（chéng）智能變電站一次（cì）充（chōng）油設備狀態監（jiān）測（cè）參量的本地測量、數（shù）據（jù）通信功能，滿（mǎn）足智能化（huà）變電站（zhàn）基於IEC61850的通（tōng）信要求，實現全數字式（shì）數（shù）據采集傳（chuán）輸。

係統是否隻（zhī）用於規定的用途， 由用戶負責。為了保（bǎo）障（zhàng）起（qǐ）見，在（zài）係統的安裝、改進、投入運行和更新過程中，事前未經本公司同意不能進行其他未授權的作業。否則可能危（wēi）害本係統和變壓器的可靠運行。

1.4 LYGCXT6000油色譜（pǔ）在線監測裝置產品特點

1、 真空與電磁振蕩脫氣技術

采用的真空與電磁振蕩相結合的（de）脫氣技術可在（zài）低真空度條件下，利用電磁激振（zhèn）與溶質的真空揮發共同形成溶解氣體的循（xún）環自激，在（zài）無任何介質介入的前提下，實現（xiàn）變壓器油溶解氣體的快速有效分離（lí）。脫氣效率高、時間短、重複性好，避免對變壓器絕緣油的汙染。

2、冷阱技（jì）術

在（zài）油色譜檢測中存在油氣對色譜柱活性物質的汙染，這將（jiāng）嚴重影響色譜柱的分離效果（guǒ），降低色譜柱使用壽命。通常采用活（huó）性劑（如活性碳等）對分離出來的故障氣體進行吸附過濾，可（kě）有（yǒu）效降（jiàng）低油氣對色譜柱汙染。但活性劑的活（huó）化再生特性無法滿足（zú）在線監測係統長時期穩定運行要求。

冷阱是（shì）在一定的低溫環境下，將變壓器油C3以上有機物（wù）揮（huī）發成（chéng）份實現有效冷凝，徹底避免（miǎn）油（yóu）氣對色譜柱的汙染，實現係統（tǒng）免（miǎn）維（wéi）護要求。

3、複合色譜柱

用複合（hé）單柱（zhù）取代雙（shuāng）柱，簡化係（xì）統結構。複合色譜柱在（zài）一（yī）定（dìng）溫度環境下，可有效分離H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六種（zhǒng）故障氣體，且在不同恒溫條件下，各氣體出峰麵積不變，不影響係統數據處理的捕峰條件，適（shì）用於現場安（ān）裝的變壓（yā）器油色譜（pǔ）在線監測裝置。複（fù）合色譜（pǔ）柱具有柱效率高，抗汙染性能好，使用壽命長等特點。

4、氣體檢測器技術

采用集成傳感技術，敏（mǐn）感元件和（hé）控製電路集成在獨特的陶瓷矽芯片上，對應設計的故（gù）障氣體受檢氣室，具有*小的死體積，可大大提高（gāo）檢測靈敏度。

和FID、TCD傳感器相比，不（bú）怕中毒，壽命長。和其（qí）他非色譜檢測法對比，檢測器構造簡單，體積小巧，檢測（cè）靈敏度高。

5、支持TCP/IP、IEC61850通信協議

氣體組份濃度、載氣壓力狀態、譜圖等數（shù）據信息（xī）可采（cǎi）用SV/GOOSE形式（shì）傳輸至過程（chéng）層網絡，支持TCP/IP通訊（xùn）協議並（bìng）全方位支持智能變電站（zhàn）基於IEC61850通信要求，可實現與其他廠商的變壓器狀態監測主IED的無縫（féng）接（jiē）入。

2 LYGCXT6000油色譜在線監測裝置技術參數

2.1基本數據

1、額定數據

額定電壓：AC220V。

功率消耗：在額定工作電壓下，功率消（xiāo）耗不大於1000w 。

2、檢測指標

表1氣體組（zǔ）分檢測指標

3、監測周（zhōu）期

*小監測周期2小時。可按用戶（hù）需要任意設定監測周期。

4、重（chóng）複性

對同一油樣（以乙烯C2H4濃度50μL/L 計算）,連續進行5次（cì）油中氣體成份分析，試（shì）驗（yàn）結果之間的（de）差異不超過5次平均值的（de）10%。

5、測量誤差

對*低檢測限（xiàn）值和*高檢測限值之間氣體含量的油樣進行分析的同時，取同一（yī）油樣在氣相色譜儀上檢測（cè），以色譜（pǔ）儀（yí）檢測數據為基準（zhǔn），計算（suàn）測量誤（wù）差。

測量誤差：*低檢（jiǎn）測限值或±30%，取兩（liǎng）者*大值。

6、通信（xìn）接口

電氣以太網接口：2個，10M/100M，RJ-45。

通訊串口：2個，RS485。

7、外形尺寸

本產品外形為長方形箱體，采用1.5mm 厚冷板。具體尺寸如下：1400mmÍ720mmÍ420mm。

2.2環（huán）境條件

1、環境溫度：-40°C～+55°C；

相對濕度（dù）：5%～95%無冷凝；

大氣壓力：80kPa ～110kPa；

4、海拔高度：0～3000m。

2.3絕緣（yuán）性能

1、絕緣電阻

A、在（zài）標準試驗（yàn）環境下，絕緣電阻符合表2的要求。

表2標準試驗環境下絕緣電阻要求

B、在溫度（+40±2）°C，相對（duì）濕度（93±3）%恒定濕（shī）熱試驗環境下，絕（jué）緣電阻符合表3的要求。

表3恒定濕熱環境下絕（jué）緣電阻要求

2、介質強度

在標準大氣（qì）條件下，介質強度（dù）符合表4要求。

表4介質強度要求

3、衝擊電壓

在（zài）標準大氣條件下，在電（diàn）源及信號端口對外殼之間施加標準雷電衝擊電壓。當額定電壓Ur>60V時，試驗（yàn）電壓為5kV；當額定電壓Ur≤60V時（shí），試驗電壓為1kV。裝（zhuāng）置無擊穿及元器（qì）件（jiàn）損壞現象（xiàng）。

2.4機械性能

1、振動

抗振動：5Hz～17Hz    0.12″雙（shuāng）峰位移   

17Hz～640Hz  1.7峰-峰加速（sù）度

2、衝擊與碰撞

抗衝擊：10G峰-峰加速度（12ms）

2.5抗幹擾能力

1、承受靜電放電抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.2-2006中規定的試（shì）驗等級為4級的靜電放（fàng）電抗擾度試驗。同時，幹擾消失後（hòu），裝置正常工作。

2、承受輻（fú）射電磁場抗擾度試驗

裝（zhuāng）置的外（wài）殼端口（kǒu）能（néng）承受GB/T 17626.8-2008中規定的（de）試（shì）驗等級為5級的工頻磁場、GB/T 17626.9-1998中規定的（de）試驗等（děng）級為5級的脈衝磁（cí）場抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正常工作。

3、承受射（shè）頻電磁場抗擾度試驗

裝置的外殼端口（kǒu）能承受GB/T 17626.3-2008中規定（dìng）的試驗等級為5級的射（shè）頻電磁場抗擾度試驗（yàn）。同（tóng）時，幹擾消失後，裝置正常工作。

4、承受（shòu）快（kuài）速瞬變抗擾度試驗

裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出（chū）端口能承受GB/T 17626.4-2008中規定的試驗等級為4級的電快速（sù）瞬（shùn）變脈衝群抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正常（cháng）工作。

5、衝擊（浪湧）試驗

裝置的電源端口（kǒu）、通信端口、輸入和輸（shū）出端口能承受GB/T 17262.5-2008中（zhōng）規定的試驗等級為4級的浪湧（衝擊）抗擾度試驗。對電源端口、信號端口施加幹擾時，裝置在（zài）技術（shù）要求規定範圍內能正常運行；對通訊端口施加幹擾時，允許通訊暫時中（zhōng）斷，但能自行恢複。無元器件損壞現象。

6、電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗

裝置能承受GB/T 17626.11-2008中規定的試（shì）驗等級為40的（de）持續時間10個周波（bō）的電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗。

7、承受阻尼振蕩磁場抗擾（rǎo）度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.10中規定的試驗等級為5級的阻尼振蕩磁場抗擾度試驗。同（tóng）時，幹擾消失後，裝置正常（cháng）工作。

2.6連續通電

出廠前（qián），在常溫（wēn）下進行不小於72h的連續（xù）通電試（shì）驗，裝置各項參數和性能（néng）指（zhǐ）標符合企（qǐ）標。

2.7保障要求

防護等級：IP56

3產品功能介紹

3.1數據采集功能

運用氣相色譜分析原（yuán）理，采（cǎi）用真空與電磁振蕩相（xiàng）結合的脫氣（qì）技術（shù），應用複合型色譜柱氣體分離方法，使用基於集成傳感技術的（de）檢測器，實現（xiàn）對變壓器油中溶解的多（duō）組（zǔ）分氣體H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2的在線檢測，可輔（fǔ）助實現CO2及微水H2O的（de）檢測（cè）。

3.2工作原理

電力變壓器、電抗器、套管等充油高壓電氣設備，通常采用油、紙\紙板組成絕緣係統（tǒng）。當設（shè）備內部發生熱故障、放電性故障或油、紙老化時，會產生（shēng）多種故障氣（qì）體，這些故（gù）障氣體溶解於油中。不同類型的故障產生的氣體組份及濃度也不同（tóng），因此（cǐ）故障氣體組（zǔ）份可以反映不同類型的故障。利用（yòng）氣相色譜分析法對故障氣體組份進行定性、定（dìng）量分析，獲得氣體組份及其含量，實現對變壓器的故障診斷（duàn）。

3.3工作流程

1、變壓器油經閉路循環進入油氣分離室，受檢（jiǎn）油樣在真空環境及電磁激振作用下（xià），實現油氣分離。

2、經冷阱除油後，分離出的故障特性氣體導（dǎo）入氣體定量室後，在載（zǎi）氣的作用下流經色譜柱。利用色譜（pǔ）柱對各個氣體組份具備不同的吸（xī）附\解附作用，使故（gù）障（zhàng）特性（xìng）氣體被依（yī）次分離（lí）。

3、氣敏傳（chuán）感器按出峰順序（xù）對故障特性氣體逐一進行檢（jiǎn）測，並將故（gù）障氣體的濃度特性轉換（huàn）成（chéng）電信號。

4、數據處理單元對電信號進行分析處理，分別計算出故障（zhàng）氣體各組（zǔ）份濃度。

5、通信（xìn）模塊將氣（qì）體組份濃（nóng）度、載氣壓（yā）力狀態、譜圖等數據信（xìn）息按照（zhào）TCP/IP、IEC61850通信協議上送過程層網絡，變壓器（qì）狀態監測（cè）主（zhǔ）IED故障（zhàng）診斷係統對色譜數據（jù）進行綜合（hé）分析診斷，超過設定注意值時進行（háng）報警，實現變壓器故障的在線監測（cè）。

3.4係統結構

圖3-1係統結構在功能上劃分為油樣獲取單元、油氣（qì）分離單（dān）元、載氣單元、色譜檢測單元、控製與數據處理單元、通信接口單元。

1、油樣獲取單（dān）元

經（jīng）油泵強循環從變壓器主油箱取得油樣，並送入脫氣室。

2、油氣分離單（dān）元

采用真空與電磁振蕩相結合的脫（tuō）氣方法，將氣（qì）體從油中（zhōng）分離出（chū）來，並導入定（dìng）量室。

3、載氣單元

為色（sè）譜檢測提（tí）供（gòng）流速、流量恒定的流動相，保證色譜分離的（de）準確性和穩定性。

4、色譜檢測單元

采（cǎi）用複合（hé）型色譜柱及基於集成傳感技術的檢測器，實現多組份氣（qì）體的分離（lí）和檢測。

5、控（kòng）製與數據（jù）處（chù）理單元

按照工藝流程實現（xiàn）對控件的順序控製，實現載氣調節、溫度控製，完成信號調理、轉換和數據計算。

6、通信（xìn）接口單元

按（àn）照TCP/IP、IEC61850通（tōng）信協議（yì），將數據信息上傳至過程層網絡。

3.5數據（jù）通信功能

裝置適用（yòng）於符合TCP/IP、IEC61850標準的全智能變電站，氣體組份濃度、載氣壓（yā）力狀態、二維譜圖等數據信（xìn）息采（cǎi）用MMS方式傳輸至過程層（céng）網絡。

裝置可提供兩路電氣（qì）以太網接口，用於（yú）與（yǔ）變壓器狀態監測（cè）主IED通訊，或者將數據信息直接上送站端一體化信息平台。

4硬件結構

   4.1結構與安裝

現場數據采集器外形尺寸為：1400×720×420mm

4.2麵板說明

運行指示：裝置主CPU運行指示，常開狀態。

控製指示：裝置各部件運行指示，常開狀（zhuàng）態。

采樣指示：數據采集過程（chéng）中啟動，時間（jiān）約（yuē）20-30分鍾，其它（tā）時間處於常閉（bì）狀態。

4、通訊指示：係統通訊進程指示。係統開始運（yùn）行與數據上傳過程中閃爍，其它（tā）時間保持常閉狀態。

5、恒（héng）溫A指示：色譜柱溫度控製指示（shì）。

6、恒溫B指示：油室溫度控（kòng）製指示。

7、壓力指（zhǐ）示：載氣（qì）壓力正常指示。載氣（qì）欠壓時熄滅。

8、吹掃指示：色譜柱吹掃（sǎo）過程指示。

9、柱溫控製器：控製並恒定（dìng）色譜柱的氣體分離溫（wēn）度，溫度漂移小於0.5℃。綠色顯示為實（shí）時溫度值；紅色顯示為（wéi）設定溫度值（zhí）。

10、油（yóu）溫控製器：控製（zhì）並恒定（dìng）油室中變壓器油的溫度，溫度漂移小於0.5℃。綠色顯示為實時溫度值；紅色顯示為設（shè）定溫度值（zhí）。

11、開/關：啟動按鈕。

12、電（diàn）源指示：裝（zhuāng）置上電（diàn）狀態顯示，常開狀態。

5安裝、運行及維護

5.1標準配置

1、單套變壓器油色譜在線監測係統配置表

2、按獨立項目配（pèi）置

N表示（shì）該項目安裝現場數據采集器的台數。

5.2安裝要求

1、基本安裝要求

1）、通常情況下，采用異口方式實現變壓器油從變壓器本體至現場主機的（de）閉路循環。特殊情況下，如果變（biàn）壓器本（běn）體僅提供一個外接油口，隻能采用同口方式（shì）實現油（yóu）的閉路循環。

2）、采（cǎi）用異口方式，需要在變壓器本體開設取油/回油口。取油/回油口應開設在變壓器事故排油閥同側，取油（yóu）/回油閥（fá）門可（kě）選用銅製球閥（fá），規格（gé）DN25\40\50等均可，此要（yào）求需與變（biàn）壓器廠商（shāng）協商確定。如用戶不（bú）提供（gòng），供應商將按國標提供外徑為110mm標準法（fǎ）蘭連接件（jiàn）。

3）、取油/回油口開設在變壓器上本體油箱，取油口應設（shè）置在上本體油箱的中部或（huò）偏上，回油口應設置在本（běn）體油箱沿上部約150mm處，取油/回油口之間的距離不得少於800mm。

A、取油/回油管采（cǎi）用6mm銅管（guǎn）。

B、由變壓器廠商提供（gòng）取油/回油閥的尺寸，供（gòng）應商按照該尺寸定製接（jiē）口法蘭。

2、變（biàn）壓器油循環進出口的確定與安裝件（jiàn）製（zhì）作

由於不同廠家、不同型號、不同電壓（yā）等級的變壓器對油取樣口的（de）不同設計，用戶在後，需向供應商提供以下信息：

1）油循環模式：同口油循環或（huò）異口油循環（huán）；

2）油循（xún）環口連（lián）接件尺寸（cùn）圖。未提供該圖紙的用戶，供應商將按外徑110mm國標法蘭製作連接件。

3）油循環（huán）口離變（biàn）壓器油池卵石（shí）的垂直距（jù）離及油循環口與數（shù）據采集器（qì）的布管距離。

以上內容（róng）也可在供應商技術（shù）人員現場實際考查後與用戶協調（diào）確定。

3、現（xiàn）場安裝位置的確定（dìng）與安裝地基的澆注

可參（cān）照下（xià）圖確定安裝位置（zhì）並（bìng）澆注（zhù）安裝地基。

一般選擇安裝在變壓（yā）器（qì）電力櫃側，與電力櫃同列。

安裝地基用混凝土澆注（zhù），厚度100mm。按地基澆注尺寸圖預埋地角固定螺絲。

確定取電位置並提供（gòng）取電點到安裝位置的布線距離。

4）通訊電纜與油循環（huán）管的鋪設

A、通訊電纜的鋪設參（cān）見係統示意圖。鋪設通訊電纜需保證進出線兩（liǎng）側的預留長度在10M左右，以備用。通訊電纜在電纜溝線架上需固（gù）定，避免電纜劃傷、拉斷。

B、油（yóu）循環管采用鍍（dù）鋅管或硬塑料管（guǎn）進行保護以免損傷。油管兩側出口預留長度保持在1M左右，以備用。油管鋪設完成（chéng）後應對油管出入口進行（háng）密封，以防雜物進入。

5.3安裝步驟

開箱檢查

用戶在收（shōu）到後，請及時檢查是否有因運輸而造成的損壞，詳細檢查裝置並核對與裝置一同運輸的裝箱清單上列出的所有附件。如（rú）果有與裝箱清單內容不符，請（qǐng）立即與供應（yīng）商聯係。

現場主機就位

1）將安裝基座用膨（péng）脹螺栓固定在混凝土地基上（shàng），並焊接接地線

2）將現場（chǎng）主機用自帶螺栓（shuān）固定在安裝基座上（shàng）。此操作應（yīng）將現場主機的前後下封麵板卸下，方可連接。

3）將兩瓶15L裝氣瓶去帽（mào）後安放在現場主機右側空位

循環油路連接

1)將取油/回油口對接法蘭分別安裝在變壓器箱體取油/回油口的閥體上。法蘭油路連結，采用高性能密封膠（jiāo），保證油路不會漏油滲油，油路管道連接采用不鏽鋼管件。

2）預（yù）埋油循環管保護導管。保護導管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護導管妨礙變壓器的其它（tā）現場（chǎng）作業，保護導管應預埋（mái）至油池底（dǐ）部並（bìng）兩端（duān）加固。

3）油（yóu）循環管使用兩根φ6mm×1.0mm的紫銅管。將（jiāng）其中一根油循環管的一（yī）端連接在變壓器取油口，另（lìng）一端（duān）連接在現場主機的進油口；將另一根油循環管一端連接（jiē）在現場主（zhǔ）機的出油口，另一端連（lián）接（jiē）在變壓器回油口。

4）緩慢打開變壓器取油口（kǒu）處（chù）的閥門，此時，現場主機側未連接的油循環管接口將有空氣與變壓器油的混合物流出。待（dài）未接油循環接口無（wú）氣體溢出時（shí），將該接口對接在進油口，並將變壓器的取油口閥門、現場主機的進油（yóu）口閥門（mén）逐步打（dǎ）開直至全開狀態，此時變壓器箱體與現場主機油室（shì）之間的油閉路循環係統形成。

載氣連接

1）確認載氣減（jiǎn）壓閥（fá）調節手柄處於鬆弛狀（zhuàng）態後，將減壓閥牢固（gù）地安（ān）裝到載氣瓶（píng）上。

2）減壓閥檢漏。將隨機提供的接頭連接到減壓閥出口，並密（mì）封減壓器出口。緩慢（màn）打開氣瓶（píng）總閥門，此（cǐ）時總表（biǎo）壓力（1級（jí）壓力表）應在130-140Kg/cm2。緩慢調節調節柄，將2級壓力表的壓力（lì）調節在3.5-4.0 Kg/cm2之間（jiān）。關閉載氣瓶總（zǒng）閥，退出減壓器（qì）調節柄，等待1小時（shí）後，兩指示表壓力（lì）無變化（huà）視為減壓器工作正常，無泄露。

3）將標配φ3mm不鏽鋼管連接在減壓（yā）器出口（kǒu）上，調節減壓器調節柄進行管路吹掃，10秒鍾後關閉載氣瓶閥門，退出減壓（yā）閥調節柄。將不鏽鋼管的另一端連接到（dào）現場主機的載氣（qì）進口接頭上。

動力電纜的連接

1）現場（chǎng）主機應采（cǎi）用獨立電源供電或使用所安（ān）裝變（biàn）壓器數據檢測係統公用電源、風冷電機（jī）電源等。現場主機總功耗不大（dà）於1000W。

2）將動力電（diàn）纜從取電點鋪設至現場主機接（jiē）線盒電源端子排處。

3）現場主機的（de）主電源由3×1.5mm屏蔽電纜直接接入接（jiē）線盒。

通信（xìn）電纜的連接

1）通信電纜鋪設應注（zhù）意防止拉斷、刮傷等，並應將通信電纜固定在電纜溝信號電纜層橋架上。

2）采用RS485通（tōng）訊（xùn）模（mó）式，使用雙絞屏（píng）蔽電纜。如果傳輸距離超過1200M，使用光纜。

3）采用TCP/IP通訊模式，使用網絡通信電纜。如果傳輸距離超過100M，使用光纜。

5.4係統運行

1、啟動設（shè）備主電（diàn）源：上電後數據處理器主電源指示燈閃爍。

注：

A、現場主機端子排5/12/24直流電源是提供（gòng）現（xiàn）場操作用的，如（rú）接現場操作顯示氣、加裝網絡交換機等；

B、設備一定要（yào）帶油運行，不然可能影響油泵的使用壽命。沒油就是空載（zǎi），對電機及油泵（bèng）危害嚴重。

2、通訊連接：

確定上電狀態正常後，進入安裝調試操作程序，此時現場主機處於待運狀態。通過調試軟件實現通訊（xùn）初始化，使現場（chǎng）設備投入正常運行。通過以上操作現場設備與控（kòng）製（zhì）分析軟件形成網絡（luò）式係統。

3、係統運行

確認係統連接正常後即可執行係統的正常運（yùn）行操作。在係統的初始化設定中（zhōng），用（yòng）戶（hù）可以結（jié）合實際情況進行采樣時間的設定。數據自動采集、檢測周期，係統默認為每24小時/次。本係統*小檢測周期為2小時/次（cì）、*大檢測周期為30天（tiān）/次。初始安裝運行可點擊（jī）采樣開始鍵實現隨機采（cǎi）樣。

5.5 日（rì）常維護

1、檢查（chá）係（xì）統運行程（chéng）序是否處於正常運（yùn）行狀態。正常運行狀態是指運行程序未被（bèi）不正常關閉、係統通信正常，能獲得正常的日常監（jiān）測數據等。

2、檢查供電是否正常。供電正（zhèng）常指主電源、220V交（jiāo）流電源常開狀態。

3、檢查取油/回油管與變壓器（qì）連（lián）接（jiē）處是否有泄漏異（yì）常。

4、檢查載氣壓力指示是（shì）否（fǒu）正常。壓力指示分別為：減（jiǎn）壓閥氣（qì）瓶（píng）總壓力（lì）指示應在5.0Kg/cm2以上，如低於該壓力需及時更換（huàn）新的載氣；1級減壓（yā）後，調試時已將壓力設定在3.5-4.0Kg/cm2範圍內，無論是（shì）否更（gèng）換載氣，此壓力範圍應保持不變。2級減壓指（zhǐ）示指的是現場主機上的壓力（lì）表指示，此壓力應在1.8-2.0Kg/cm2，調試完（wán）畢後，此壓力不允許再次調節，否則（zé）將影響（xiǎng）係統（tǒng）正常運行。

5、載氣（qì）更換（huàn）規程（chéng）。更換載氣請（qǐng）關閉載氣瓶總閥。總閥關（guān）閉後，卸下1級減壓閥出（chū）口的不鏽鋼連接管並放空壓力，然後（hòu）卸（xiè）下減壓閥。新載氣到位後，裝好（hǎo）減壓閥，將不鏽鋼管連（lián）接到1級減壓閥出口，按上述要求調節好壓力。

5.6係（xì）統調試

1、現場設備安裝（zhuāng）完畢，經係統檢查無（wú）異常（cháng）後，可進入（rù）調試階段；

2、對現場主（zhǔ）機送電；

3、打開（kāi）載氣瓶總閥門，調節減壓閥調節柄，使減壓閥二級表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；

4、檢查現場主機（jī）麵板壓力顯示，壓力表指示值應在1.8-2.0Kg/cm2左右；

5、實現現場主機與過程層網絡的通訊連接。調用調試程序，使係統進入載氣管路置換清掃過程，總共需耗時約30分鍾；

6、油路（lù）、氣路檢漏。係統正常運行必須保證全係統無泄露；

7、退出調試程序。使（shǐ）係統進（jìn）入正式采樣運行。

6係統軟件操作

LYGCXT6000變壓器色（sè）譜在線監測係統運行軟件V2.0，考慮到多用戶（hù）、遠程在線監測等應用（yòng）特點，采用（yòng）了（le）麵向對象的設計方（fāng）式和B/S的架構體係（xì），使係統具有良好的擴展性和（hé）重（chóng）用性。

本軟件運行（háng）於已安裝.net framework2.0的微軟NT/2000/2003等服務器版操作係統，並（bìng）配置了Internet信息服務(IIS)，版本為5.0以上。通過本軟件，可以實時監（jiān）測係統數據、瀏覽曆史數據以及查看服務器端及（jí）本地檢測數據。

本軟件很好地滿足了（le）變壓器設備在線狀態檢修的需要，實現了數據分析、數據（jù）顯示、實時監測、報表、參數設置等功能。本係統運行於（yú）網絡環境（jìng）下，提供了友（yǒu）好的用戶界麵，操（cāo）作簡單，維護方便。

具體特點如下：

1、融（róng）合了全方位的測（cè）量設（shè）備，提供了全方位、豐富的測量內容、本係統采用（yòng）了全方位的測量設備，提（tí）供（gòng）了對多種（zhǒng）氣體組分、微水、載壓等指標的測量，極大豐富了測（cè）量內容，給用戶提（tí）供（gòng）了多樣化的信息。

2、采用準確、可靠的（de）智能譜峰識別技術、色譜單元中采用一（yī）種（zhǒng）全（quán）新的譜峰識別算法，能不依（yī）賴於保留時間識（shí）別出峰的位置和峰的高度。解決了保（bǎo）留（liú）時間的變化對峰的識別和測量精度的影響。

3、故障診斷算法先進、實用采（cǎi）用改良三比值法、大衛三（sān）角法及立（lì）方體圖示法和改良三比值法、大衛（wèi）三角法及立方體圖示法專家係統，該係統故障（zhàng）診（zhěn）斷（duàn）準確率高，故障分類有效。

4、采用複合增益控製技術，提高了（le）測量靈敏度和測量範圍，係統（tǒng）通過軟件實現同一幅譜圖中不同組分采用不同的增益，在保證乙炔測量分辨率（lǜ）的前提下，避免了氫氣測量的量程超限問題。

5、係統運行方便可靠（kào）

采用了（le）基於權限的用戶管理，使係統具有很強的隱私性，同時使係統用戶（hù）管理更富有人性化（huà）。

6、強大的（de）平（píng）台支撐

軟件運行於目前流行的微軟NET平台，可靠、穩定，具有（yǒu）較（jiào）強的可（kě）擴展性（xìng）。

8、數（shù）據顯示生動形象，報表實（shí）用、美觀用戶界麵友好，操作方便。

6.1啟動軟件與登陸（lù）

軟件采用了基於權限的用戶管理機製，隻有經（jīng）過授權的用（yòng）戶才能使用本係統。普通用戶隻能查看係統的參（cān）數設置、瀏覽監（jiān）測數據以及使（shǐ）用其他基本功能，隻有高等（děng）級用戶才具有修（xiū）改係統的有（yǒu）關參數配置、進行用戶管理等權限，這樣在很大程（chéng）度上確保（bǎo）了係（xì）統長期（qī）穩定、可靠地（dì）運（yùn）行。如圖6.1為本軟（ruǎn）件的登錄（lù）頁麵。

6.2檢測組份選擇

本（běn）係統軟（ruǎn）件為滿足不同用戶對檢測指標的不同要求，專門設計了組（zǔ）份選（xuǎn）擇功能。組份選擇（zé）功能（néng）在主界麵上點擊F3功（gōng）能鍵即彈出如圖6.3所示對話框。本軟件提供了七種氣（qì）體、總烴、微（wēi）水（shuǐ）、氧氣的選擇。當（dāng）組分選擇欄內的組分處於選中狀態時，則在數據顯（xiǎn）示與處理時區顯示該組分的數據（jù），默認情況下，組（zǔ）份（fèn）選擇欄內氫氣、一氧化（huà）碳、甲烷、乙炔均處於選中狀態，其餘處於未選中狀態（tài）。

6.3功能鍵說明

   係統運行主界麵主要（yào）功能鍵有係統、操作、用戶管理、局站設置、增加設備、刪除設備、退出等。係統功能鍵（jiàn）主要涉及用戶管理、局站設置、數據維（wéi）護；操作功能鍵（jiàn）涉及增加、刪除設備、報（bào）警列表。以（yǐ）下（xià）對各項（xiàng）功（gōng）能做（zuò）逐一說明。

用戶管理

用戶管理是用戶（hù）提供權限設（shè）置（zhì）的功能（néng）設計。如圖6.1。係統默認分配一個管理員權限的帳號，用戶名：admin，密碼：333，該（gāi）賬戶為係統權限（xiàn）*大的帳戶，不能刪除，隻能修改（gǎi）密碼，管理員角色（sè）是係統權限*大（dà）的角（jiǎo）色（admin帳（zhàng）號具有超（chāo）級管（guǎn）理員角色），被分配給工程安裝人員使用。如果（guǒ）用戶名和密碼都為空，則登錄的用戶被認為是管理員用戶，該用戶擁（yōng）有管（guǎn）理員（yuán）角色的權（quán）限。

不同權限的（de）用戶登錄本（běn）係統顯示的操作界麵會有所差別，本手冊沒（méi）有特別說明，以下的說明默認情況下都是以（yǐ）admin管理員身份登錄而展開（kāi）的。

6.3.2局站設置

本軟件（jiàn）通過（guò）局站設置功能（néng）鍵定義受檢變壓器（qì）站的具（jù）體信息，如（rú）圖（tú）6.4。

實現受檢變壓（yā）器（qì）的添加功能。本使用手冊以TCP/IP通訊方式說明說明受檢變壓器的（de）添加。如（rú）圖6.5、6.6：

6.3.3數（shù）據維護

數據維護主要（yào）實現數據的備（bèi）份與還原（yuán）功能。如圖6.6、6.7：

6.3.4增加與刪除設備

增加設備功能鍵實（shí）現受檢變（biàn）壓器的添加功能。本使用手冊（cè）以TCP/IP通訊方式說明受檢變壓器的（de）添加。如圖6.8、6.9：

如受檢變壓器（qì）定（dìng）義錯誤或（huò）需要在係統中刪除設備，鼠標點擊該設備，使用刪除設備功能鍵，顯（xiǎn）示圖6.10，點擊“是”，即可刪除該設備。

6.3.5報警列表

   報警列表是用來對選定受檢變壓器日常監測數（shù）據報警狀態進行（háng）查詢（xún）的功能模型。通過報警列表可查詢（xún）該受檢變壓（yā）器的全部報警狀態。

6.3.6退出

使用（yòng）退出功（gōng）能鍵，係（xì）統將關閉退出。

數據查詢

數（shù）據查詢功能主要由兩部（bù）分（fèn）組（zǔ）成：日報表（biǎo）與曆史（shǐ）數據。日報表數（shù）據將提供數據立方圖、日監（jiān）測數據表、譜圖及故障診斷（duàn）結果等功能；曆史數據提供濃度（dù）報表（biǎo）、綜合報表及數據趨勢圖等（děng）功能。

日報表除提供如圖6.13、6.14、6.15、6.16所示圖表功能外，用戶可通過日報表界麵的導出功能鍵。實現數據的導出功能，將數據保存在用戶指定的位置。參照圖6.17。

曆史數據出提供如圖6.19、6.20、6.21、6.22所示圖（tú）表功能外，用戶也可（kě）通過日報表（biǎo）界麵的導出功能鍵。實現數據的（de）導（dǎo）出功能，將數據保存在用戶指定的位置。

日報表功能圖示

曆史數據圖示

曆史數據的查詢需定義所查詢（xún）數據的時間區間，如圖6.18：

6.5參數設置

本係統參數設置功能隻限於（yú）供（gòng）應商安裝人員（yuán）、用（yòng）戶專業（yè）維護人員使用。該功能操作將直接影響到係統保障、平穩運行。該功能操作采用權限設置，隻有經權限許可的技術人員才可進入該功能係統，以確保係統正常（cháng）使用。

參數設（shè）置分采樣參數、實時操作、計算參數、報警參數（shù）設置四種功能。以下按圖示分別說明（míng）。

圖6.23是進入參數設置功（gōng）能係統的權限界麵，隻有經授權許可的技術人員輸入密碼後方可登陸。

采樣（yàng）參（cān）數功能包含三部分（fèn）信息設置：基（jī）本信息、采樣（yàng）設置、模式設置。

基本（běn）信息包含該受檢變壓器現（xiàn）場主機本地IP地址、受（shòu）檢變壓器（qì）的站點、變壓器編號及  現場主機的相關信息。IP地（dì）址是實現上（shàng）下位機通訊的唯依代碼，必（bì）須與（yǔ）下位機IP一（yī）直。

采樣設（shè）置是係統采樣的必要設定。此參數的設定將直接影響係統檢（jiǎn）測性能與檢測結果。一般情況下，該參數（shù）在出（chū）廠前一調試設定完畢，現（xiàn）場無需重新設定。如出現（xiàn）變故，需重新設定，必須在相關專業技術人員的監護下操作。

模式設置主要用來設定采樣開始時間與采樣周期，用戶可根據（jù）具體情況設置該現場主機的采樣模式。

實時操（cāo）作功能包含（hán）時間校準、開始（shǐ）采樣、停止采樣、獲取單次數據、獲取（qǔ）全部（bù）數據、清理所有數據等功（gōng）能。該功能主要為用戶提供實（shí）時（shí）的遠程操作，實現現場主機的隨機采樣、數據（jù）獲取、對時、清（qīng）理多餘數據（jù）等（děng）功能，達到變壓器油色譜分析實效性目標。

以上陳述的所有操作及該現場主機的實時（shí）運行信息，本界麵的信息框（kuàng）中均有明細記錄，用戶可通過該信息（xī）查詢了解現場主機及係統運行（háng）的詳細信息。

   計算參數功能鍵設置了如圖6.26所示的（de）權（quán）限功能，該功能隻有（yǒu）具備管理員權限的專業技術人員方可操（cāo）作。

本檢測係統報警設置為用戶提（tí）供自主（zhǔ）報警參數的（de）設置功能。係統默認值均為“0”。供應（yīng）商建議用戶采用IEC標（biāo）準設置氫氣、總烴、乙炔報警門限，其餘用戶可按需要設置。

對（duì）於報警門限值（zhí）的設定供應商建議按不（bú）同變（biàn）壓器的運行狀況設置（zhì）不同的報警值，但報警值不宜過小，以免造成不必要的、頻繁的報警。

IEC標準氫氣1級門限：1501μL/L；總烴1級（jí）門限：1501μL/L；乙炔（220KV等級（jí）變壓器）1級門限：31μL/L。

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