一、LYDDJ125雙極濾油機 用（yòng）
途：
用於過濾超高壓變壓器油，適於110KV-500KV送變電設備處理。在現場進行油處（chù）理並對受潮的電氣（qì）設備進行真（zhēn）空幹燥。對新裝或檢修變（biàn）壓器抽（chōu）真空，同時進行真空注油（yóu）.
二、LYDDJ125雙極濾油機原理及特征:
本機采用薄膜蒸發與幹燥相結（jié）合的油水分離技術，設（shè）置有流量相互匹配的（雙級（jí））真（zhēn）空抽速和加熱功（gōng）率，並配有高效脫氣元（yuán）件，使本機具有*佳（jiā）脫（tuō）水功能。常溫處理絕緣油，性能指標超過國家標準。
采用複合微孔（kǒng）過濾技術，納汙能力（lì）強，過濾精（jīng）度高。小型高效，操作可靠，移（yí）動方便，特別適於現場處（chù）理絕緣油。
三、LYDDJ125雙極濾油機工作流程圖:
在真空狀態下，油液經粗（cū）濾器後進入電加熱器（qì），再經旋轉分離器進入真空脫氣罐進行油（yóu）水分離（lí），水分和氣（qì）體經（jīng）消沫、冷卻器、羅茨泵和真空（kōng）泵排除。脫去水分和氣體後（hòu）的油經油泵輸送至精過濾器除去雜質後，輸出淨化油。
四、LYDDJ125雙極濾油機技術性（xìng）指標
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油擊（jī）穿電壓
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45～75 KV
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油中含水量
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2～15 PPm
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油（yóu）中（zhōng）含氣量
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≤0.1%
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含雜質（zhì）粒度
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≤3um無遊離碳
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介質損耗含量
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tgδ(90℃)≤0.003
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五、LYDDJ125雙極（jí）濾油機技術參數表
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指標名稱
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單位
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LYDDJ-125
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流 量
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L/min
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125
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工作真空度
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Mpa
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－0.08～－0.096
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工作壓力
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Mpa
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≤0.4
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油擊穿電（diàn）壓
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Kv
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≥60
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恒溫控（kòng）製（zhì）範圍（wéi）
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℃
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40～70
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電源
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～50Hz 380V
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工作噪聲
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dB(A)
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≤85
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加熱功率
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Kw
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60
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總電功率
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Kw
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66
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進出口管徑
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mm
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40
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設備（bèi）重量
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Kg
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700
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外型（xíng）
尺寸
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長L
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mm
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2000
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寬W
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mm
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1250
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高
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mm
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1900
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六、LYDDJ125雙極濾油機安裝調試
1、將本機進油管接至（zhì）機組主油箱底部排油口（kǒu），出油管接在（zài）油箱管路上從上部返回油箱。
2、按機器總（zǒng）功率的（de）大小接好三相四（sì）線電（diàn）源，並（bìng）使真空泵、油泵、羅茨泵的轉向與箭頭指向（xiàng）一致。
3、點動真（zhēn）空泵、羅茨泵、油泵應無卡阻和偏心振動現象。
4、檢查各油、氣、水管路應無泄漏。
5、通過排水（shuǐ）閥向儲水室注入自來水。
七、LYDDJ125雙極濾油機（jī）操作方法
1、啟動真空泵，當真空度達*大（dà）值（zhí）時(約一分鍾（zhōng）後)微開充氣閥，使真（zhēn）空度
穩（wěn）定在-0.085～0.095之間(以運行中真空罐汽化沫不大（dà）量上升為（wéi）宜（yí）)。
2、等羅茨泵自動啟動後開（kāi）啟進油閥。
3、當真空室（shì）油位達中線時啟動排油（yóu）泵。
4、啟（qǐ）動加熱（rè）器，並將溫度預設到50～90℃(根據油品自行調節)。
5、正常工作時（shí），觀察（chá）油標，保持進出油平衡。
6、停機時先停加熱（rè）係統3分鍾（zhōng），再停真空泵，關進油閥，待餘油排完後停排油（yóu）泵，並打開充氣閥，使真空表指示為零，關斷空氣開關，關閉冷卻水進水閥。嚴禁搞錯停（tíng）機次序。
八、注（zhù）意事項
1、若（ruò）條件許可，本機的進油口*好接到油箱*低點，以便固體汙染物和水的順利濾（lǜ）除。
2、本機采用了高效型特殊（shū）真空分離塔，當含水較多時，真空（kōng）度不宜太高（gāo），以免汽化揮發太（tài）猛，甚至出現真空泵排（pái）氣口（kǒu）噴油現象，待循環數遍後，可（kě）隨油中水份的減少逐漸提高真空（kōng）度。
3、如果需長時期停（tíng）止使用設備，或在冬天為防（fáng）止凍裂，則（zé）必須將泵內和冷凝器內的冷卻水全部放（fàng）盡。
九、常見故障及消除方法
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故障情況
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產生原因
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排除方法
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真（zhēn）空度達不（bú）到（dào）技（jì）術要求
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1、過濾油中含水多真空泵抽出氣體含水蒸氣（qì）過多
2、由於使用地點海撥（bō）高度（dù）不同，不在標準大氣壓情況下影（yǐng）響真空度變化
3、真空泵內，真空油低於油位線
4、真空油，由於使用時間長含水量多
5、各連（lián）接處密封漏氣
6、真空泵易損件磨（mó）損過大
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1、屬正常現象， 需多次過濾
2、正常現象，提高油的溫度使水蒸發
3、增加真空油
4、需更換新油
5、檢查維修
6、更換易損件（jiàn）
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在正常工作
情況下壓力
大於0.3mpa
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1、機器出油管太長，輸送油位太高，出油口閥小或管太小
2、濾油器吸有很多雜質
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1、改（gǎi）善工作環（huán）境
2、清洗濾芯
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真空泵噴油
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1、被過濾油含水量多，被吸入真空泵
2、真空泵內密封墊移位或損壞
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1、更換真空油不得超（chāo）過油位（wèi）線
2、檢（jiǎn）修
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溫控不靈或無溫
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1、溫控與溫度計不（bú）吻合
2、加熱器燒壞或線路斷路（lù）或（huò）接觸器未（wèi）吸合
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1 、調整溫控
2、檢修線路或更換加熱器
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排油泵無壓力出油量不足
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1、初濾器濾網堵塞
2、排油泵油封漏氣
3、進油管被堵或吸入缸底
4、吸油管太細或吸程太遠
5、真空缸內噴翼小孔（kǒng）堵（dǔ）塞
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1、清洗初濾網
2、調整油封壓蓋無效需更換油封
3、清理
4、改善環境
5、拆洗
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十、隨機配件
1、 說明書一份。
2、 合格證一份。
3、 進出油管各一根
一、概述（shù）
為適應電力（lì）維修部門現場檢修各（gè）類高低（dī）壓（yā）帶油（yóu）設備的需要，我們參考日本加藤公司和（hé）德國西門子公司的技術，嚴格執行國家標準以DL/T521－93－2002真空濾油機使（shǐ）用導（dǎo）則為指導，設計具有體積小，比例（lì）重量輕、移動方便、噪聲低、連續工作時間長，性能穩定，操作方便等特點，是各電廠、電站、變電所、電（diàn）器製造廠、工礦企業過（guò）濾變壓器油、透平油、40℃以下機油（yóu）、液壓油、潤滑油，機油，等等多種油液中的水份、氣體和雜質（zhì）的理想設備。
二、主要用（yòng）途
1、本機可（kě）用於各類（lèi）油浸變壓（yā）器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進行（háng）現場濾油（yóu）及補油。
2、本機可用於對上述設（shè）備進行現（xiàn）場熱油循環（huán）幹燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器（qì）及少油斷（duàn）路器的熱油循環幹燥（zào）更為有效。
3、本機可用於對密封油浸設備進行現場（chǎng）真空注油和補油及設備抽真（zhēn）空。
4、本機還可以用於對輕度變質的變壓器油（yóu）進行再（zài）生（shēng）淨化，使其性能達到合格油標準。
三、主要特點
本機與國際國內的同類（lèi）產（chǎn）品相（xiàng）比較有如下特（tè）點；
1、體積小、重量輕，是同類（lèi）產品重量的二分之一。
2、改進完善了（le）油氣分離的設計。利用真空進油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分（fèn）離效果（guǒ）。
4、根據用戶的需要，淨油器部分的過（guò）濾介質由（yóu）特製（zhì）精濾芯為過濾介（jiè）質（zhì），特製（zhì）精濾芯為無紡密紙做成，當發現過濾慢（màn）時隻需剝掉外麵一層無紡密紙（zhǐ）即可。
5、一機多能（néng），這是（shì）本機的（de）一個重要特點。由於（yú）本機在現場（chǎng）使用，並利用原來的帶油設備做儲油罐，使熱油循環本機與設備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環幹燥三種功能同時進行，省工、省時（shí）、確為一舉三（sān）得。
四、工（gōng）作原理
真空濾（lǜ）油（yóu）機是根據水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器（qì）、水箱、真空泵、排（pái）油泵以及電（diàn）氣櫃組成。真空泵將與真空罐內（nèi）的空氣抽出形成真空，外（wài）界油液（yè）在（zài）大氣壓的作（zuò）用（yòng）下，油經過入口管道進初濾器消除較大的（de）顆（kē）粒，然後進入加熱罐內，經過加熱到40－75℃的油通過（guò）自動油漂閥，此閥是自動控製進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱後的油液（yè）通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣並連續被真空泵吸入冷凝器內，進入（rù）冷（lěng）凝器內的水氣經冷卻後再返原成水放出。在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入（rù）精濾器通過濾濾芯將微粒雜（zá）質過濾出來。從而完成真空濾（lǜ）油機迅速除去油中雜質、水（shuǐ）份、氣（qì）體的全過程，使潔淨（jìng）的油從出口（kǒu）處排出機外。
五、使用說明
連（lián）接好進出油管油路，接通380V，接好**地線，檢查各電路是（shì）否連接（jiē）可靠，各油路閥門是否打開，準備無缺後（hòu）再進行操作程序（xù）；點動真空泵，使泵內的油能正常（cháng）運行，再使（shǐ）真空泵連續運轉。當真空表麵達到表限時，可打開進油閥，直至（zhì）真空缸內下視窗看見油麵時（shí），即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質，油（yóu）路正常（cháng）循環，打開加（jiā）熱器開關，揮發油中水份，如果油中水份較多時，真空缸內油沫會增高，此時必須（xū）打開放氣閥（fá）控製（zhì）適應（yīng）的真空度，待水份減少、油下降後關閉放氣閥，使真空度達到極限。此時要注意各儀表的（de）反應，如果壓力表（biǎo）讀數大於0.3MPA時，說明濾油器（qì）內濾芯表層雜（zá）質太多，需要去掉表層濾紙即可，工作完畢後，參看（kàn）原理示意圖，打開放氣閥使真空（kōng）度達到正常大氣壓，排（pái）完缸（gāng）內的油，剩下的（de）油從放油閥放出，防（fáng）止下次（cì）使用時，混入不同型號的油中。
六、技術（shù）標準；
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性能及參數
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參（cān）數（shù）選型列表
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LYDZJ
50
|
LYDZJ
75
|
LYDZJ
100
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LYDZJ
125
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LYDZJ
150
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LYDZJ
200
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LYDZJ
300
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LYDZJ
500
|
LYDZJ
1000
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工作
參數
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擊穿電壓KV
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≥100
|
≥120
|
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流（liú）量（liàng）L/MIN
|
≥3000
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≥
4800
|
≥6000
|
≥7500
|
≥9000
|
≥12000
|
≥18000
|
≥30000
|
≥60000
|
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真空度（dù）
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極（jí）限（表計）pa
|
≤100
|
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工作（表（biǎo）計）pa
|
≤400
|
|
工作壓力（mpa）
|
≤0.35
|
|
工作（zuò）噪音（yīn）（db）
|
≤100
|
≤150
|
≤200
|
|
含水量（liàng）mg/㎏
|
≤7
|
|
含氣量％
|
≤0.3
|
|
清潔度NAS
|
≤8
|
|
B值
|
≥6
|
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色級度（dù）
|
≥3
|
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過濾精度um
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0.5—0.8
|
|
電加熱功率KW
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50
|
60
|
75
|
95
|
110
|
150
|
180
|
360
|
600
|
|
總功率KW
|
70
|
80
|
100
|
120
|
150
|
300
|
320
|
480
|
750
|
|
電源電（diàn）壓V
|
380V
|
|
進出口徑
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G3/4〃
|
G1〃
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G1.25〃
|
G1.5〃
|
|
油溫（wēn）範圍
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40℃－75℃
|
|
平均（jun1）無故障工（gōng）作時間
|
h≥5000
|
|
連（lián）續工作時間
|
h≥200
|
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淨油機重量（㎏）
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300
|
380
|
480
|
620
|
750
|
900
|
1200
|
1600
|
2000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
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七、結構原理圖；
八、注意事項
接通電源必須（xū）要接好（hǎo）地線才能操作。
操作時，注（zhù）意電機轉動方向，要符合箭頭方向。
沒有油循環時，不得啟動（dòng）加熱（rè）器，否則會燒壞加熱器，重則會（huì）炸。
排油前，必須打開出油管道所有閥門。
工作（zuò）環境溫度低（dī）於零（líng）下30℃，高於40℃，不宜使用。
九、常見故障及消除方法（fǎ）
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故障情況
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產生原因
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消除方法
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真空度達（dá）不到技術標準
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過濾油中含水多真空泵抽出（chū）氣體含水蒸氣過多。
由（yóu）於使用地點海撥高度（dù）不同，不在標準（zhǔn）大（dà）氣壓情況下（xià）影響真空度變化。
真空泵內，真空油低於油位線（xiàn）。
真（zhēn）空油，由於使用時間長含水量多。
各連接處密封漏氣。
真空（kōng）泵易（yì）損件磨損過大。
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屬正常現象，需多次過濾。
正常現象，提高油（yóu）的溫（wēn）度使水蒸發。
增加（jiā）真空油。
需更（gèng）換（huàn）新油。
檢查維修。
更換易損件。
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在正常（cháng）工作情（qíng）況下壓力0.3mpa
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機器（qì）出油管太長，輸送油位太高（gāo），出油口閥小或管太小。
濾油器吸有很多雜質。
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改善環境
剝掉外麵一層濾紙
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真（zhēn）空泵噴油
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被過（guò）濾油含（hán）水（shuǐ）量多，油漂上升被吸入真空泵、真空泵（bèng）內油位上（shàng）升。
真空泵內密封墊（diàn）移位（wèi）或損壞。
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更換真空油不（bú）得超過油位（wèi）線
檢修
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溫控不靈或無溫
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溫控與溫度計不吻合。
加熱器燒壞或（huò）線路斷路或接觸器不（bú）合。
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調整溫控
檢修線（xiàn）路（lù）或更換加熱器（qì）
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排油泵（bèng）無壓力出（chū）油量不足
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初濾器濾網堵塞
排（pái）油泵油封漏氣
進油管被堵或吸入缸底
吸油管太細或吸程太遠
真空（kōng）缸內噴翼小孔堵塞
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清洗閉網
調整油封壓蓋無效需更換油封
查理（lǐ）
改善環境 清（qīng）洗
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十、電器原理圖
十（shí）、隨機配（pèi）件
說明書（shū）一份。
裝（zhuāng）箱單（帶合格（gé）證）一（yī）份。
進出油管各一根。