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烏幹達*大水電站開工建設
**節: 單回路壓力調節係統波動的主要原因　　
　　在（zài）我廠調節係統絕大多數由DCS實現,以電動儀表為主。一（yī）個典型的單回路壓力調節（jiē）係統主要由測量（liàng）變送、DCS調節器、執行器（qì）、工藝對象四部分組（zǔ）成,通（tōng）常有自動(AUT)和手動(MAN)兩（liǎng）種狀態,分析其在日常生產中波動的原因,無非就是從這些方麵考慮,即（jí）“兩個狀態四個部分”。 CRT儀（yí）表打CAL(校驗（yàn）)或停掃描(SCAN),在CRT上是看不到波（bō）動的。
　　調節係統波動有（yǒu）輸入側(測量變送)造成的波動,有自動 (AUT)狀態下調節器(PID參數)造（zào）成的波動,有輸出（chū）側(I/P、VP、執行器V)造成的波（bō）動（dòng）,有工藝方麵造成的（de）波動,波動有大有小,有快有幔,有正常波（bō）動和非正常波動之分,我們這（zhè）裏所說的波動是（shì）工藝不允許的（de）非正（zhèng）常波動,需要儀表工分析、判斷、處理。
　　分析調節係統（tǒng）波動（dòng）的原因,經驗告訴我（wǒ）們,首先向工藝（yì）人員問清情況,了解（jiě）清楚,在CRT上調出有關的（de）曆史趨勢畫（huà）麵和儀表調整畫麵,認真觀察,分析（xī）判斷, 首先要排除或認定是不是工藝造成的波動。如果不是工藝原因,則再分析儀（yí）表原因,判斷（duàn）是自動(AUT)狀態波動,還是手動(MAN)狀態波動（dòng）,或自動 (AUT)和（hé）手動(MAN)兩種（zhǒng）狀態都波動。如果**動(MAN)狀態也照樣波動（dòng）,則與調節（jiē）器PID參數和正反作用關係不大,應先查輸入側,後查輸出側; 如果手（shǒu）動(MAN)狀（zhuàng）態不波動,打自動(AUT)狀態（tài）就波動（dòng）,則重（chóng）點查（chá）調節器PID參數（shù）和輸出側（cè）;如果自動(AUT)和手動(MAN)兩種狀態都波動,則重點查輸（shū）入側、輸出側和工藝側。



實踐中,分（fèn）析調（diào）節係統波動的原因,完全（quán）憑個人的經驗和技術,遇到類似問題後,有些人無（wú）從下手,有些人盲目下手,往往找不到問題的（de）根源,甚至誤（wù）判斷弄出事來。分析調節係統波動的原因,方法（fǎ）要對頭（tóu）,思路要清楚, 從（cóng）每一（yī）部分（fèn）(側)入手（shǒu）,逐（zhú）一查（chá）找和排除,*終找出（chū）問題的根源,對症下藥（yào）。一般常見的主要原因歸（guī）納如下:

一. 輸入側(測量（liàng）變送（sòng）部分)
1. 取壓問題:導壓管、根部閥(排放閥或接頭等)和變送器漏、堵、凍、結晶、過熱氣化等;取壓點安裝選位不當,如距泵出入口、調節（jiē）閥太近等(屬原始情況) 。
2. 變送器問題:如膜盒變形（xíng）、電路板故障、線性阻（zǔ）尼**、元件鬆動或虛接、電磁幹擾、震動（dòng）等環（huán）境影響。
3. 線路問題: 雨水潮濕、溫高、老化,線路虛接（jiē）、短路（lù）、接地、絕緣破皮(鼠咬)、電磁幹擾（rǎo）、環境影響、電源（yuán）電（diàn）壓有（yǒu）問（wèn）題。
4. 計算機問題:**柵有問題,信號調整卡有問題(為變送器提供+24VDC電源並接收（shōu）4-20mADC電流信號),I/O卡有問題(可能性不大)。

二. DCS調節器
1. *常見的原因就是調（diào）節器P、I、D參數整定不合理,引起(波動)振蕩。PID參數的整定,經驗是非常重要的,需小心謹慎（shèn）、耐心穩妥（tuǒ）地在CRT調整畫麵上進行整定。
2. 調節（jiē）器正反作用不對,或DCS內部軟件生（shēng）成有問題(可能性（xìng）不大,初期可能有)。

三. 輸出側(I/P、VP、V部分)
1. 調節（jiē）閥(執行（háng）器V)問題:
①.閥芯(頭)脫（tuō）落（luò）,閥（fá）杆斷或彎曲不同心, 蝶閥銷子（zǐ）斷;
②.閥芯與閥座或襯套（tào）溫度（dù）高卡(抱)死,或（huò）管（guǎn）道（dào）有異物（wù）卡住或墊起;
③.膜片破裂或氣缸串氣,膜頭排氣孔堵（dǔ）,或“O”型環磨（mó）損老化漏氣;
④.閥門彈簧沒調整好,損壞或閥架斷裂;
⑤.閥門正常處於（yú）極限位（wèi）置,調節無餘量,選型不對或工藝付線閥有開度;
⑥.閥杆磨檫力大(如填料緊),產生遲滯現（xiàn）象;
⑦.閥杆過長或過短,閥門（mén）行程不夠,噪音大;
⑧.閥門（mén）泄漏量過大（dà）,閥門導向套磨損嚴重;
⑨.閥芯衝涮（shuàn）嚴重或腐蝕壞,閥杆連接塊（kuài）不牢或不當;
⑩.閥門被（bèi）限位,或手輪沒釋放（fàng）限死,或電磁閥沒（méi）複位有問題。
2. 閥門定（dìng）位器(VP)問題:
①.氣源壓（yā）力過低或過高,(減壓閥、接頭、管、定位器（qì）)嚴重漏氣;
②.定位（wèi）器本身噴（pēn）嘴擋板、節流孔、放大器等髒、堵、失靈（líng）故障;
③.反饋件(銷)安裝連接不合理,固定不好（hǎo）,強（jiàng）卡或震動脫落;
④.定位器內部機械件鬆（sōng）動、疲（pí）勞、老化,振蕩;
⑤.定位器（qì）沒有校驗好,在線調亂。
3. 電氣轉換器(I/P)問題:
①.氣源壓力過低或過高,(減壓閥（fá）、接頭（tóu）、管、I/P)嚴重漏氣;
②.電氣轉換器本身噴（pēn）嘴擋板、節流孔、放大器等髒、堵、失靈故障（zhàng）;
③.環境影響如（rú）震動、溫高、雨水潮（cháo）濕、電磁幹擾等;
④.電（diàn）氣轉換（huàn）器（qì）內（nèi）部機械件（jiàn）鬆動（dòng）、疲勞、老化,振蕩;
⑤.電氣轉換器沒有校驗好（hǎo）,在線調亂。
4.線路問題: 雨水潮濕、溫高、老化,線路虛接、短（duǎn）路、接地、絕（jué）緣破（pò）皮(鼠咬)、電磁幹（gàn）擾、電源電（diàn）壓有問題。
5. 計算（suàn）機問題:**柵有問題,信號調整卡有問題,I/O卡有問題(可能性（xìng）不大)。

四. 工藝方麵
1. 工藝（yì）係統不穩或不正常,造成測量參數大幅度（dù）波動;
2. 關聯性（xìng）調節係統不穩,波及本係統波動;
3. 工藝參（cān）數給定不（bú）當;
4. 操作工操作不當,或加減負荷不（bú）穩造成波動。

**節: 調節閥失靈或（huò）工藝反應（yīng）不（bú）好用的常見故障
調節閥安裝在現場,直接與介質接觸,高溫高壓、極（jí）冷強腐、結晶易滲,條件惡劣,它的質量和可靠性不僅（jǐn）影響調節（jiē）品質,而且（qiě）還影響到生產係統的**和環境汙染。有些場合迫（pò）切需要自動控製,卻常常（cháng）因調節閥不能（néng）滿足現場要求而無法實現,例如（rú）調節閥經常出現的卡死（sǐ）、膜片破、動作遲鈍、泄漏（lòu）大、推力不夠、閥關不嚴、調節範圍小、振（zhèn）動、嘯叫、外泄漏等。
常見的調節閥有單（dān）座（zuò）閥、雙（shuāng）座閥、套筒閥（fá）、角閥、三通閥、蝶閥、球閥、全（quán）功能超（chāo）輕型閥等,特殊閥有高壓閥、高溫閥、耐（nài）腐閥、速（sù）動切斷（duàn）閥等。
往往（wǎng）調節閥的故障概率高於其他儀表,而儀表工分（fèn）析判斷（duàn）故障,必需熟知了（le）解（jiě）調節閥的常見故障。閥門定（dìng）位器（qì）和手輪是調節（jiē）閥的一部分。
1.調節閥(執行器V)問題:
①.閥芯(頭)脫落,閥杆（gǎn）斷或彎曲不同心,蝶閥銷子斷（duàn）;
②.閥芯與閥座（zuò）或襯套（tào）卡(抱)死,或閥（fá）體（tǐ）內有異物(或結晶（jīng）)卡住或墊起（qǐ）;
③.膜片破裂或氣缸串氣,膜頭排氣孔堵,或“O”型環（huán）磨損老化漏（lòu）氣;
④.閥門彈簧沒調整好（hǎo）,損壞或閥架斷裂;
⑤.閥門正常處於極限（xiàn）位置,調節無餘量,選型不對或工藝付（fù）線閥有開度;
⑥.閥杆磨檫力（lì）大(如填料緊、溫度高),動作遲鈍,執行機構（gòu）輸出力不夠;
⑦.閥杆過長或過短,閥門行程不夠,噪音大;
⑧.閥門泄漏量過大,閥門導向套磨損嚴重;
⑨.閥芯衝涮嚴重或腐（fǔ）蝕壞,閥杆連接塊不牢或不當;
⑩.閥門被限位,或手輪沒釋放限死,或電磁閥沒複位有問（wèn）題。
2.閥門定位（wèi）器(VP)問題:
①. 氣源或輸入信號壓力有問題,過低過高波動,及減壓閥、接（jiē）頭、管、定位
器等嚴（yán）重漏氣;
②.定位器本身噴嘴擋板、節流（liú）孔、放大器（qì）等髒、堵、失靈故障;
③.反饋件(銷)安裝連接不合理,固（gù）定不（bú）好,強卡或震動脫落;
④.定位器內部機械件（jiàn）鬆動、疲勞、老化,振蕩;
⑤.定位器沒有校驗好,在線調亂。
5. 工藝方麵（miàn）:
①. 管道內有異物(或介質結晶)把閥芯卡住或墊起,包括設備（bèi）管（guǎn）道工藝吹除不（bú）幹淨;
②. 工藝正常偏離了設計工作條件, 調節閥不能正常工作;
③. 工藝係統不正常（cháng）;
④. 工藝操作不當,如:付線開度不當,手**作不當等。

第三節.各種調節閥（含風門）及定位器的校（xiào）驗（yàn）和維護經（jīng）驗介紹（shào）
調節閥是調節係統的重要環節,一旦調節閥出現故障,整套（tào）調節係統就失靈.所（suǒ）以,對調節閥的校驗（yàn）、維修要認真仔細,下麵就幾種閥門類型（xíng）進（jìn）行闡述。
1、氣動薄膜調節閥
a.帶定（dìng）位器的氣動薄膜（mó）調節閥
在校驗這類閥門時,首先（xiān）確定氣源壓力,然（rán）後按規程（chéng）校驗,保證其線性、靈敏度達到規定要求。特別注意的是在閥門定位器安裝時,當閥門在50%開度時定位器的反饋臂必須在水平位置。
b.無定位器的氣動薄（báo）膜（mó）調節閥
無定位器的氣動（dòng）薄膜調節閥在（zài）校驗（yàn）時特別注意調節閥的信號（hào）範圍,在品牌上標有彈簧範圍即信號範圍,然後按信號範圍進行校驗。
2、氣缸式調節閥
氣缸式調節閥具有輸出功率大、動作靈敏等優點（diǎn）.在校驗時首先確定氣源壓力,然後按規程校驗。如果發現線性（xìng）不（bú）好、有跳躍現象（xiàng）,請對氣缸（gāng）做氣密（mì）性實驗,檢查氣缸、活塞、接頭等是否漏氣（qì）,如果故（gù）障還沒消除（chú）,則可能是閥門的填料太緊所致,處理填料既可正常。
3、風（fēng）門執行機構（gòu）
風門執（zhí）行機（jī）構是一種特殊閥門,在校驗這類閥門時（shí）首先確定氣源壓力,然後按（àn）規程校（xiào）驗,此類閥門隨有定位器,但線性不太好,隻要滿足（zú）工藝要求既可。在巡檢時要注意各接頭是否漏氣,氣源壓力是否正常,機械傳（chuán）動部分要定期加潤滑油。
4、調速器
機組調速器是一種特殊的調節（jiē）裝置,它分為執行機構和油動機兩部（bù）分,儀表負責執行機構部分。在校驗時首先確定氣源壓力、氣墊壓力,然（rán）後按規程進行校驗滿足（zú）工藝（yì）要求,在巡檢（jiǎn）時要特別注意（yì）氣路管線是否有泄漏現象,一旦發現要及時處理。
5、隔膜閥
隔膜閥是兩位式閥門,校驗時首先（xiān）確定氣（qì）源壓力,然（rán）後檢查動作是否靈活、到位。如果有異常請檢查隔膜是否破裂、填料是否正常。
6、電磁切斷閥
電磁切（qiē）斷閥包括機組停車電磁閥、和（hé）燃料係統的天然氣切斷（duàn）閥。這類閥門為兩位式,校驗時要特別注意電源（yuán）電壓是否正常（cháng）,動作是（shì）否靈活（huó）、到位,有（yǒu）無泄漏現象等。
7、氣開閥和氣關閥的（de）改變
氣開閥（fá）和氣關閥是閥門的固有屬性,在閥門製做時已經確定,隻有（yǒu）改變執行機構才能改變氣開、氣（qì）關（guān）;如果是氣缸式調節閥則可以通過改變上下氣（qì）缸信（xìn）號的位置既可。如果改變定位器或調節器的正、反（fǎn）作用是不（bú）能改變氣開和氣關的。
8、放空閥（fá）和防（fáng）喘振閥
放空（kōng）閥（fá）和防喘振閥在工（gōng）藝正常時（shí）均為關閉狀態,在校驗這類閥門時（shí）要特別注意工藝介質壓力（lì）對閥芯的作用力,通過計算得出閥門（mén）的（de）啟動值,對氣關（guān）閥不一定是 100KPa,可能是95kpA或90KPa ,氣開閥不一定是20KPa啟動,也可能是40KPa或50KPa,其目的是在工（gōng）藝正常時確（què）保（bǎo）閥門關閉可靠且（qiě）動作良好。確定啟動（dòng）值的方法應該是科學計（jì）算, 但實際中有一定的難度,往往是根據經驗確定一個較（jiào）為保守且合理的啟動值,往往對氣開閥定為25～35KPa為啟動值；對氣關閥定為85～95KPa為經驗啟（qǐ）動值。
例題: 一台氣開式高壓調節閥（fá）,帶定位器,輸入20～100KPa,輸出40～200KPa,閥前後壓差為30000KPa,閥芯直徑8mm,閥行（háng）程20mm,膜頭有效（xiào）麵積280cm2,閥摩擦力30Kgf。在（zài）常壓下校驗（yàn）此閥,問（wèn）達到什麽程度,投運後才能正常工作（zuò）？
解：（1）校行程。即輸（shū）入20～100KPa,使輸出為40～200KPa,閥走完全行程20mm。
（2）校（xiào）驗啟動壓力（流開型）
Po= （△P×πr2+F摩+Fe）/Ae
=（300×π（0.4×0.4）＋30＋280×0.05）/280
=70Kpa
式中的Fe為閥座的壓緊力,一般取Fe=0.05Ae
求出啟動值後,按下法調校：
（1）輸（shū）入信號20～100KPa,調整定位器零點,使輸出為（wéi）零（40KPa）
（2）壓縮彈簧（huáng）,輸入（rù）從20KPa 緩慢增加,直到輸出（chū）為70KPa,閥門（mén）開始啟動為止。


第四節 聯鎖報警係統中有關各種儀表的校驗維護注意事（shì）項
1、變送器、傳感器、熱電偶（阻）類儀表
在（zài）聯鎖報（bào）警係統中,現場變送器、傳（chuán）感器、熱電偶（阻）把（bǎ）工藝參數轉換為模擬電（diàn）信號送入DCS係統,在DCS係統中利用順控功能實現聯鎖保護及報（bào）警,所以在維（wéi）護（hù）這類儀表時必（bì）須做好以（yǐ）下幾（jǐ）方麵的工作：
a、辦理聯（lián）鎖切除（chú）工（gōng）作票,讓調度及工（gōng）藝人員了解情況。
b、在CRT上切除現（xiàn）有相應聯鎖。
c、熟悉了解所維（wéi）護的儀表與其它調節係統之間的關係,防止誤動作。
d、在CRT上把所維（wéi）護的儀表打成MAN和CAL狀態。
e、對現場儀表進行維修校驗。
f、校驗維（wéi）護完畢,觀察和比較K5值正常後,在CRT上解（jiě）除CAL狀態,調（diào）節係（xì）統置AUT。
g、經觀察參數正常無誤後,辦理（lǐ）聯鎖投用票,投運聯鎖。
2、壓力開關和浮球類儀（yí）表
在校驗（yàn）維護現場壓力開關和浮球開關時,按以下步驟（zhòu）進（jìn）行：
a、辦理聯鎖切除工作票。
b、在CRT上切（qiē）除相應聯（lián）鎖。
c、對現場開關進行校驗維護。
d、經檢查確認無誤後,辦理聯鎖投運票（piào）,在CRT上投運聯鎖。
3、聯鎖電磁閥的檢查維護
聯鎖（suǒ）電磁閥分為常帶電和常不帶電。
a、常帶電電磁閥
在檢查維護這類電磁閥時,由於電磁（cí）閥常帶電,所以,電磁閥有溫（wēn）升現象,用手感覺即知。如果（guǒ）溫升嚴重,說明電磁閥線圈部分有故障,需及時更換,在更換電磁閥（fá）時確（què）保閥門處於**位置。
b、常不帶電的電（diàn）磁閥（fá）
在維護這類電磁（cí）閥時,線路及線圈部分出現問題不易被發（fā）現,必須進行實際測量
測試時包括線路通斷、絕緣測試,在測試時確保閥門處於**位置。
4、無聯鎖切投開關的聯鎖係（xì）統的維護（hù）
無論是輸入信號（hào）采（cǎi）取“硬措施”還是對動作側采取（qǔ）“硬措施”首先要熟悉聯（lián）鎖原理,工作時要小心翼翼,絲（sī）毫不（bú）能馬虎！
沒有聯鎖切投開關的聯鎖係統（tǒng）為防止誤動作,現場要采取“硬措（cuò）施”如電磁（cí）閥插銷子,調節閥手輪限位或（huò）固定閥杆（gǎn）；電機置MAN位置,或在輸入信號側采取“硬措施”例如：根（gēn）據常開或常閉觸點（diǎn）用短路後開路方法,然後再進（jìn）行維護。


第五節 法蘭式變送器的正確使用及校驗

用變送器測量液位的方法
一.單法蘭測液位。
1.單法蘭測敝口容器的液位。


a.如圖(a)所示的測量方法，即零液位與法（fǎ）蘭平齊則該變送（sòng）器無遷移（yí），其差壓範圍為0~gh
b.如圖(b)所示的測量方法,即（jí）零液位在法蘭口以上，則變送器有正遷移，其差壓範圍為h0g~g(H+h0)
2.單法蘭差變送測密閉容器的液位。


此類液位測量係統其負（fù）壓側必須充滿與被測介質相同〔也可不同〕的冷凝液。
如圖（tú）(c)所（suǒ）示（shì），當液位為零時P+=P0 P-=ρgH1 +P0 其差壓為P1＝P＋－P－＝－ρgH1
當液位為（wéi）100％時，P＋＝ρgH+P0 P－=ρgH1 +P0
其差壓為（wéi） P2 ＝P＋－P－＝ρgH－ρgH1
所以該變送器的差壓（yā）範圍為－ρgH1 ~ρgH
如圖(d )所示，液（yè）位零（líng）點在法蘭口以上h0處，即當液位為零時，P＋=ρgh0+P0 P－＝－ρgH1
其（qí）差壓為：P1＝P＋－P－＝ρgh0－ρgH1 =ρg(h0-H1)
當（dāng）液位為100％時（shí），P＋ =ρg(H+h0)+P0 P－＝ρgH1 +P0
此時差壓為，P2＝P＋－P－=ρg(H+h0)－ρgH1 =g(h+h0－H1)
該變送器差壓範圍為：ρg(h0－H1)~ ρg(h+h0－H1)

二.雙法（fǎ）蘭差壓變送器液液位。


此類變送器測密閉容（róng）器的液位，如圖(e)所示，液位零與（yǔ）下（xià）法蘭口平齊，液位上限與上（shàng）法蘭口平齊
當液位（wèi）為零時：P＋＝P0 （氣相壓力〕P－＝ρ0 gH＋ρ0
其差壓為：P1＝P＋－P－＝－ρ0 gH
當液位為100％時，P＋ρ gH＋ρ0 P－＝ρ0 gH＋ρ0
其差壓為：P2＝P＋－P－=ρgH＝gH（ρ－ρ0 〕
如圖(f )所示（shì），零液位在下（xià）法蘭口之上h0處，
當液位為零時（shí），P＋＝ρgh0＋ρ0 P－＝ρ0 gH＋ρ0
其差壓為：P1＝P＋－P－＝ρgh0－ρ0 gH
當（dāng）液位（wèi）為（wéi）100％時，P＋＝ g（H1＋h0)＋0 ＝gH＋0 P－＝0 gH＋0
其差壓為：P2＝P＋－P－=ρgH－ρ0 gH=gH（ρ－ρ0 〕
所以該變送器差壓範圍為：（ρgh0－ρ0 gH〕~gH（ρ－ρ0 〕

注（zhù）：此類測量方法，當上（shàng）下法蘭（lán）位置確（què）定後變送器的安裝位置與差壓範圍無關。
三. 利用差壓變送器測量液位（wèi）。
1,測（cè）敝口容器的液（yè）位


如圖(g)所示,當液位為零時,P＋=P0 P－=P0
當液位為100%時,P＋=ρgH＋P0 P－=P0 P1＝0 P2＝P＋－P－=ρgH
所（suǒ）以差壓變送器的差壓範圍為：0~ρgH

如圖(h)所示,當液位為零（líng）時,P＋=ρ gh0＋P0 P－=P0 差壓 P1＝P＋－P－=ρgh0
當液位為100%時（shí）,P＋=g（h0＋H)＋P0 P－=P0 差壓 P2＝P＋－P－=ρg（h0＋H〕
所（suǒ）以差壓變送器的差壓（yā）範圍（wéi）為：ρgh0~ρg（h0＋H)

2 測密閉容器的液位


利用差壓變送器測密（mì）閉容器的液位時，其負壓側一般為與所測介（jiè）質相同的冷凝液。
如圖(i)所示（shì），當液（yè）位為零時，P＋=P氣 P－=P氣＋ρgH 差壓（yā）為P1＝P＋－P－=－ρgH
當（dāng）液位為100%時,P＋=ρgH＋P氣 P－=P氣＋ρgH 差壓為P2＝P＋－P－=0
所以，該變送器的差壓的範圍為：－ρgH~0
如圖(j)所示，當液位為零（líng）時，P＋=P氣 ＋ρgh0 P－=P氣＋ρg （H＋h0)
差壓為P1＝P＋－P－=ρgh0 －ρg （H＋h0)=－ρgH
當液位為100%時,P＋=ρg（H＋h0)＋P氣 P－=P氣（qì）＋ρg （H＋h0)
差壓為P2＝P＋－P－=0
這也充分證實了隻要上下取壓點確定（dìng）以後，變送器的安裝位置與變送器的差壓範圍無關。
注：變送器隻能安裝在下取壓點以下任意位置。
四（sì）. 差壓計算過程中（zhōng）的單位確定.
介質密度單位為kg/m3,重力加速度單位m/s2液位高度單位為米（mǐ）(m)
所以:ρghH=kg/m3×m/s2×m=kg/m2．m/s2=kg．m/s2×1/m2=N/m2=Pa
如果給出（chū）其它單位製,應轉化為標準計量單位製.
五 雙法蘭差壓變送器的校驗方法
設（shè）雙法蘭差壓變送器的差壓範圍為－A~B
1,利用一套定值器校驗（yàn）
a,兩法蘭麵在同一個水（shuǐ）平麵上。
利（lì）用一套定值器，別將變送器的兩個（gè）膜盒加信號，
即：將－A~B等分為五等份，分別使變送器感受（shòu）這五個差壓值（zhí），觀察變送器的輸出是否符合要求，如果超差，應進行相應的技術調整（zhěng）。
b,將負壓側法蘭掛起一高度，使上法蘭間距與現實際相同


向變送器加的信號為實際液位變化範圍所產生的差壓值即0~ρgH
如果所測位零點在下法蘭（lán）以上h0處，則此（cǐ）時所加的信號範（fàn）圍為ρgh0~ρg （H＋h0)
2，用兩套定值器校驗（yàn）
首先，將（jiāng）變送器的兩（liǎng）個法蘭麵在同一水平線上，用兩套定值器分（fèn）別（bié）在（zài）兩個法蘭上加信號，其中，在負（fù）壓側加的信號為－A，固定不動。然後在正壓室加信號，為0~B＋A，所對應（yīng）的輸出信（xìn）號（hào）為4~20mA
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