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調節閥的預先維護及故障檢修指（zhǐ）南
摘譯 鍾聲 ( 湖南化學工業設計院 , 湖南 長沙 410007)
摘要：從工程實用（yòng）的角度概述了（le）調節閥在安裝設定時應做的常規性維護和準備工作，並介紹了一些有關調節閥常見故障的維護檢修常識。
關鍵詞：調節閥；維護方（fāng）式（shì）；預（yù）先性維護；故障（zhàng）查（chá）找檢修
中圖分類號： TP214 ； TP207 文獻標識碼： B 文章（zhāng）編號： 1007-7324 （ 2000 ） 01-0072-04
典型的（de）調節閥維護方式有 3 種： 1 ）應答性維護（ Reactive Maintenance ）； 2 ）預防性維護（ Preventive Maintenance ）； 3 ）預估性（ Predictive Maintenance ）維護（hù）。眾所周知（zhī），前兩種方式早已在工業控製領域得到廣泛應用，而第 3 ）種方式（shì）卻是近十幾年才發展起來的模式。特別是通過借（jiè）助計算機技術，先進的（de）專家診（zhěn）斷係統使預估性維護更（gèng）加簡單快捷。
調節閥的預先性（xìng）維護（ Preemptive Maintenance ）是一（yī）種演繹過來的（de）方式。它基（jī）於**質量管理（ Total Quality Control ）理論—事先花點時間做一（yī）些工作（zuò），把（bǎ）那些可（kě）能會（huì）發生的（de）問（wèn）題消除在萌牙狀（zhuàng）態。預（yù）先性維護是安裝設定調節閥時的一（yī）個重要環節，也是延長調節閥使用壽命的關（guān）鍵因（yīn）素之一。那麽在安裝設定調（diào）節閥時應（yīng）做些什麽前期準備工（gōng）作，這些工作又能起什麽作用（yòng）？“預先性維護”將給您（nín）提供（gòng）一些信息和答案，見表 1 。 表 1 預先性維護
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應做（zuò）的工作 |
結果和作用 |
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安裝（zhuāng）前要保護好調節閥組件不受外界損傷
移去閥門的包裝物品（如固定物、保護塞或蓋麵罩等）
安裝調節閥（fá）前應衝洗工藝管道，並（bìng）進行水壓試（shì）驗
選用合適的法蘭墊圈
在安裝調節閥時（shí），應采用固定夾板（箍條）支撐閥門
采用（yòng）標準的閥門和執（zhí）行機構定位取向方式
在夾裝無法蘭（ Flangeless 或 wafer ）閥（fá）體時，就注意（yì）控製緊固的力矩和均勻性
確保旋轉閥為（wéi）打開狀態，且流道（ Flow element ）要高（gāo）於轉軸
在（zài）安裝調節閥和水壓（yā）試驗期間，要保護好波紋管不受損
必要時應（yīng）裝保溫材料
吹掃空氣管線 |
可防止連接法蘭端麵泄漏、空氣管線泄漏以及由於（yú）空氣管線彎皺壓扁而導致調節閥的響應速度變慢（màn）避（bì）免因異物存在的防礙調節閥正常工（gōng）作，影響響應速度（變慢）
避（bì）免閥內組件 1 ）受損（sǔn）、閥內部泄漏以及波紋管（guǎn）損壞
避免法蘭連接處外泄
防止因應（重）力作（zuò）用（yòng）導致（zhì）調節閥附件出現故（gù）障而不能正常工作，並避免空氣（qì）管路泄漏
防止軸套和密封件（jiàn）過早受損；另外也可使維護檢修（xiū）以（yǐ）及操作使用管（guǎn）理更加方便簡單
避免（miǎn）因緊過頭或緊固不均勻而損傷閥（fá）體和密封件
有助於使雜物沉集在閥底部，而不（bú）至於被帶入密（mì）封（fēng）件和軸套內
這樣可避免經波紋管外泄
保持填料係統低冷，有助於避免經波紋（wén）管外泄
防止雜物損害（hài）閥門附件的性能，避免閥門行程速度（dù）受到影響 |
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提供充（chōng）足的供氣壓力和容量
盡可能（néng）*近調節閥安裝電 / 氣轉換器
避免電 / 氣轉換器分程
移去附件所有的包裝物和保護塞
確保排氣管線有足夠量的氣排出
正確（què）調整台座設定（ Benchset ） 3)
正確調整閥門行程
正確調整填料係統
正確調校電 / 氣轉換器和閥門定位器 |
供氣量不足會影響（xiǎng）到（dào）閥門行程（chéng）速度；而（ér）供氣壓力不足會導致閥門（mén）關（guān）不死、縮減行程或降低行程速度
如果（guǒ）電 / 氣轉換器離調節閥（fá）太遠，將會（huì）增加滯後，降低行（háng）程速度 2 ）
分程會（huì）增加滯後，降低行程速度
包裝物和（hé）保護塞會影響附件的（de）性能和閥門的（de）行程速度
氣量不足（排氣不暢）會降低行程速度
如（rú）果（guǒ）沒（méi）有正確設定，將縮減行程、關不死閥門、以及降（jiàng）低行程速度（dù）
對於蝶閥，過行程（ Overtravel ）會導致密封（fēng）件和閥蝶（dié）（ Disc ）損壞；對於（yú）旋轉閥，不正確的零點設置會導致閥內部泄漏大；行程不足（ Undertravel ）會影（yǐng）響閥的流通能力；對（duì）於滑動閥杆（ Sliding-stem ）調節閥，不正確的行程調整（zhěng）程序會導（dǎo）致大（dà）的閥內部泄漏。
不適當（dāng）的填料（liào）裝填會導致行（háng）程縮減、動態響應差、經由填料係統的內 / 外部泄漏大
不正確的調校或配（pèi）置會導致行（háng）程縮減或大的閥（fá）內部泄漏 |
注： 1 ）閥內組件（ Trim ）係（xì）指與工藝介質接（jiē）觸的可拆內部零（líng）件，即閥芯、閥座、閥杆閥（fá）芯導向件（jiàn）、襯套及籠式閥（fá）芯、填料函（包括填料壓環、彈（dàn）簧、液封環及填料底環）而不包括填料、閥蓋、底法蘭、閥蓋及底法蘭與（yǔ）閥（fá）體間的密封墊片。
2 ）有時為了方便維護檢修調校，會將若幹個電 / 氣轉換器集中安裝在一個軌（guǐ）道上，然（rán）後把它們分別連接到（dào）不同距離的調節閥上。但如果距離太遠會影響調節係統的品質。根據經驗，如果電 / 氣轉換（huàn）器後接閥門定位器，則距離應小於 30ft （約 9m ）；如果電 / 氣轉換（huàn）器不（bú）接閥門定位器而直接連接執行（háng）機構，則距離應小於 10ft( 約（yuē） 3m) 。
3 ）又稱（chēng）執行（háng）機構台座設定（ Actuator Benchset ），是與執行機構彈簧（ Autuator Spring ）和膜片（或活塞）等部件有關的一項設定。設定的好壞（huài）將直接（jiē）影響（xiǎng）到閥座荷載（ Seat Load ）、閥門（mén）行程範圍、行（háng）程速（sù）度以及閥座泄漏量（全關時的嚴密（mì）等級）等重要閥門工作性能參數。有時可利用執行機構的彈簧調整器（ Spring Adjustor ，位於執行機構彈簧座下）進行調整設定。一般（bān）應在調節閥出廠前或安裝前設定好。
如果調節閥控製品質不佳（jiā）或者出現（xiàn）故障，應及（jí）時檢查和維修，以確保工藝操作正常運行，維護人身生命**。但如何能快捷準確地查找（zhǎo）出結症並解決問題呢？“故障查找檢修指南”也許能給您一些提示和幫助；見表 2 。
表 2 故障查找檢修指南
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症狀和（hé）起（qǐ）因 |
解決辦法 |
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1 ）填（tián）料泄漏 |
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a) 閥杆的表麵光潔度 1 ），清潔度有（yǒu）問題
b) 閥杆彎曲
c) 填料充填（tián）不夠緊密（或充填不足（zú））
d) 填（tián）料的類型或配置成不對
e) 填料（liào）堆積過高（石（shí）墨）
f) 腐（fǔ）蝕且產生坑凹洞穴（石墨）
g) 填料（liào）壓環（或稱填料（liào）函壓蓋）磨損或翹起變（biàn）形 |
a) 清潔並（bìng）拋光閥杆（gǎn），使其表麵光潔度達到 4rms 2
b)矯直閥（fá）杆，在全行（háng）程範圍內（nèi），閥杆運動的直線度3）應小於0.02in（約50μm）
c)重（chóng）新（xīn）擰緊填料箱蓋螺母或者更換新的填料
d)對照實際應用（yòng）檢（jiǎn）查核實填料（liào）的類型和配置構成，必要（yào）時（shí）應重新裝填
e)加裝調整襯墊（Spacer，一種特殊間隔定位墊圈）以降低填（tián）料高度，然後重新裝填
f)采用犧牲墊圈4）。如果閥門的動（dòng）作在2至（zhì）3周以後仍遲（chí）緩，那麽就應（yīng）該換掉石墨填料
g)檢查並更換所有損傷部件，諸如填料壓緊法蘭，螺母和填料壓環等，使整個填料係統保持高性能狀態 |
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2 ）閥門對控製信號不響應 |
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a) 無儀表空氣供給或者供氣壓力不足；或執行機構（gòu）內出現泄漏
b) 供氣入口管路上的電磁閥關（guān）閉
c) 無控製信號輸入
d) 供氣管路彎皺（卷曲，壓扁），破損
e) 供氣管路上的管件泄漏
f) 流向不對，導致閥芯承受特（tè）別大的負荷
g) 空氣管路連接不對
h) 填料係統的（de）部件製約了（le）閥杆或轉軸的運動（dòng）
i) 閥門定位器或電 / 氣轉換器受（shòu）損（故障）
j) 填料太（tài）緊
k) 閥內組（zǔ）件損傷；閥芯被卡死在閥座內 |
a) 根據 P & IDs 。核對是否所有的供氣閥門都已打開？測量並核實供氣壓（yā）力是否滿足要求；在各密封端接鍵處或膜片處聽竄氣（或漏氣）的聲音。修理或更換損傷的部件
b) 通電激磁驅動電（diàn）磁閥。如果發現電磁閥有故障不動作，修複（fù）它
c) 無控製信號輸入可能說明熔斷器燒壞了。更（gèng）換它
d) 檢查所有的供（gòng）氣（qì）管線，核（hé）對它（tā）們是否彎皺（卷曲，壓扁），破損？修理或更（gèng）換（huàn）損壞的管線
e) 檢查所有管件是否泄漏？如果有泄漏，將其擰（nǐng）緊（jǐn）或更換
f) 倘（tǎng）若閥門僅（jǐn）僅是被安裝在管道上，那（nà）麽就應查看調節（jiē）閥的流向箭頭，確（què）認工藝介質是按正確的方向流過（guò），如果條件合適（shì），應將流向反向
g) 檢查活塞（sāi）執行機構（ Piston Actuator ）的入出氣路，確認供氣管路沒有被錯接到排氣口（或者確認（rèn）排氣口沒（méi）有（yǒu）被錯接到供氣（qì）管路）。當然還（hái）應檢（jiǎn）查所（suǒ）有的（de）空氣連接管路
h) 檢查（chá）填料係統的密封壓圈（ Cland ）。密封壓（yā）圈的使用配置不當是製約閥杆或轉軸運（yùn）動的一個主要原因。必要（yào）時更換填料（liào）係統的部件（jiàn），並將閥內組件擦拭光潔
i) 檢查閥門定位器及（jí）電 / 氣轉換器，看是否能手動改變（biàn）它們的輸出值。如果不能，則表明它們有故障，修理或更換（huàn）
j) 導（dǎo）向件（ Guides ）裝填或裝配得過緊會導致很大的（de）摩（mó）擦阻力（lì），從而（ér）阻礙閥門的動作。鬆開填料（liào）係統進行潤滑（huá）、轉動（閥杆），然後（hòu）重新擰緊
k) 更換或者修複受損（sǔn）傷的閥內組件，破損部件可能可以將（jiāng）其研磨拋光後再用；用人工或機構加工方式將閥芯從閥座中（zhōng）拔出，修複或更換破損的部件 |
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3) 閥門不能打開至額定行程 |
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a) 供氣壓力不足（zú）
b) 執行機構或（huò）附件（jiàn）存（cún）在泄（xiè）漏
c) 閥門定位器或電 / 氣轉換器的調校不正確
d) 行程（chéng）調整不正確
e) 執行機構彈簧的額定彈簧範圍（又稱彈簧（huáng）剛性）不對
f) 台座設定不正確
g) 閥杆或轉軸彎曲
h) 閥內組件受損
i) 閥內組件中有雜物
j) 流向不對
k) 執行機構選配太小（作用的（de）有效麵積太（tài）小）
l) 填（tián）料係統摩擦阻力太大
m) 手動機（jī）構（gòu） 5 ）或（huò）行程止擋 6 ）的定位不對 |
a) 核實是否有足夠的供氣壓力
b) 將執行（háng）機構、空氣管線、管件和附件的所有泄漏（lòu）問題解決
c) 正確調校閥門定位器和電 / 氣轉換器
d) 重新調整閥門行程
e) 更換執行機構彈簧
f) 調整台座設定
g) 更換彎（wān）曲的閥杆或轉軸
h) 更換損傷的閥內組件
i) 清潔閥內組件
j) 將（jiāng）流向反（fǎn）向
k) 更換執行機構
l) 鬆開（kāi）填料係（xì）統進行潤（rùn）滑、轉動（閥杆），然（rán）後（hòu）重新擰緊
m) 重（chóng）新調整定（dìng）位手動機構或行程止擋 |
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4) 閥門的行程動作靈敏度低或（huò）遲緩 |
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a ）填料係統摩擦阻力太大
b) 閥杆或轉軸彎曲
c) 供氣壓力不足
d) 供氣量不夠
e) 附件的（de）規格不（bú）夠
f) 活塞式執行機構內摩擦阻力太大
g) （密封）軸套摩擦阻力太大
h) 閥門定位器響應慢 |
a ）重新調整或（huò）更換（huàn）填料
b) 更換彎曲的閥杆或轉（zhuǎn）軸
c) 增大供氣壓力
d) 換管徑更大一點的供氣管（推薦（jiàn）管徑為 1/4in~3/8in,1in=25.4mm ）或增大供氣閥的流通能（néng）力
e) 增大附（fù）件的流通能力
f) 清（qīng）潔並拋光活塞氣缸的內壁，並將過餘的潤滑油指**
g) 修複或更換受損傷的（密（mì）封）軸套
h) 修複或更換閥門定位器 |
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5 ）閥門的行程動作跳（tiào）躍 |
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a) 填料密（mì）封或軸（zhóu）套製約行程動作
b) 可能放大器（qì） 7 ）的旁路（lù）需調整
c) 閥門定（dìng）位器可能有（yǒu）故障
d) 閥門定位器的增益可（kě）能太高 |
a) 鬆開填料係統進行潤（rùn）滑。更換或修複密封部件和軸套
b) 調（diào）節放大（dà）器的旁路
c) 修複或更換閥（fá）門定位（wèi）器
d) 調整增（zēng）益（yì）放大係數（shù）或換成低增益（yì）型的閥（fá）門定位器（qì） |
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6) 旋（xuán）轉閥不旋轉（旋轉閥除了有（yǒu）第 2 ）、 3 ）條中（zhōng）已涉及的那些問題（tí）以外，還有下列一些特有的問題） |
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a) 旋（xuán）轉（zhuǎn）葉片式執行機構（gòu）（ Rotary Vane Actuator ）的止（zhǐ）擋設定（dìng）不對
b) 轉軸斷裂
c) 閥座汙穢或閥座被浸蝕可能導致閥杆或者閥門的凸輪楔（xiē）杆（ Cam Jam ）斷裂
d) 工藝操作條件改（gǎi）變了 |
a) 重（chóng）新調（diào）整執行機構的止擋
b) 更換轉軸
c) 更換或清潔部（bù）件
d) 重新檢查執行（háng）機構的（de）規格尺（chǐ）寸和閥門的可使用範圍 |
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7) 流量調節控製不佳（轉軸式閥杆和滑動式閥杆）—亦可參見第 4 ）、 5 ）條中有（yǒu）關“響應靈敏度低”和“跳躍動作”行程 |
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a) 籠式（shì）閥芯（ Cage ）變形
b) 活塞環（huán）（ Piston Ring ）損壞
c) 衝蝕磨（mó）損、腐蝕以及氣蝕會侵蝕（shí）改變閥內組件的輪郭部件
d) 調（diào）節閥的流向可能安裝反了
e) 流量特性選（xuǎn）擇不正確（què）
f) 調節閥（組件）本身性能差（chà） |
a) 更換籠式閥（fá）芯
b) 更換活塞環
c) 解決這些蝕變的根源、更換損（sǔn）壞部件
d) 將管道上的調節閥反向安裝
e) 修正流量特性
f) 應（yīng）按控製要求選用（yòng）合適的調節閥（組件） |
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