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【論文摘要】分別（bié）從調節閥的類型、流量（liàng）特性、口徑和附件等方麵介紹氣動調節閥的選用。
[中圖分類號丁YPl38．X [文獻標識碼)B [文章編號)1000-0682(2004)01-0053-02
1 引 言
哈爾濱氣化廠（chǎng）是一個利用煤加壓氣化工藝生產煤氣的（de）化（huà）工企業，自動化水平較高（gāo），在過程控製（zhì）中，執行器的控製品質與生產工況的穩定有著密切的聯係，所以對（duì）執行器的選擇顯得格外重要，對於**防爆要求比較高的（de）化工企業，絕大多數執行器采用的是氣（qì）動調節（jiē）閥（fá）。
氣（qì）動調節閥的（de）選擇一（yī）般要從以下幾個（gè）方麵進行考慮：
1)根據工藝（yì）條件，選擇合適的調節閥（fá）結構（gòu）和類型。
2)根據工藝對象，選（xuǎn）擇合適的（de）流量特性。
3)根據工藝參數，計算流量係數，選擇閥的口徑。
4)根據工藝要求，選擇材料和輔助裝置。
下麵針對以上4點加以論述。
2 調節閥的結構和類型
氣動調節閥是由氣動執行機構和閥兩（liǎng）部分組成的，氣動執行機構是接收輸入的氣源信號，產生相應的（de）推力，使推杆發生位移，推動閥門動作（zuò）；而（ér）閥是指與管（guǎn）路聯（lián）接的閥體（tǐ）組件（jiàn）部分，它接受執行機構的推杆推力，改變閥杆位移，從而改變閥門（mén）開（kāi）度，*終（zhōng）控製流體（tǐ）流量的變化。
氣動調節閥按其行程可分為直行程和角行程兩種，按其結構類型分直通（tōng）單座閥、直通雙座閥、高壓（yā）閥、角形閥、套筒（tǒng）閥、隔膜閥（fá）、蝶閥、偏心旋轉閥等。其中直通（tōng）閥比較（jiào）常見，單座閥泄漏量較小，但閥前後壓差（chà）不能太大，而雙座閥正好與之（zhī）相（xiàng）反。高壓閥適合於高靜壓和高壓差的介質測量，但在高壓差情（qíng）況下，流體對材料（liào）衝刷和氣蝕嚴重，一般要考慮閥芯和閥座的材質，以提高其使用壽命。在高壓差、高（gāo）黏度、含懸浮（fú）物和顆粒狀物質流體（tǐ）的控製中可選用角形閥。隔膜閥更適用於強酸、強堿等強腐蝕性介（jiè）質的控製。蝶閥適用於大流量（liàng）、低壓差的氣體介質。套筒閥采用平衡（héng）型閥芯（xīn）結構，具有低噪聲的特點，是應用較為廣泛的（de）閥之一。
氣動調節閥有氣開與氣關兩（liǎng）種類型。確定調節閥開關方式的原則是：當信號壓力中斷時，應保證（zhèng）工（gōng）藝設備和生產的**。如果閥門在信號中斷後處於打開位（wèi）置，流體不中斷***，則選用氣（qì）關閥（fá）；如（rú）果閥（fá）門在信號壓力中斷後處於（yú）關閉位置，流體不通過***，則選用氣開閥。如加熱爐的燃料氣或燃料油管（guǎn）路上的調節閥，應選用氣開閥，當信號中斷（duàn）後，閥自動關閉，燃料被（bèi）切斷，以免爐溫（wēn）過高而（ér）發生（shēng）事故；鍋爐（lú）進水管路上的調節閥，應選用氣關閥，當信號（hào）中斷後，閥自動打開，仍然向鍋爐內送（sòng）水，可以避免鍋爐（lú）燒幹。
3 調節閥的流量特性
調節閥的流量特性是指介質流過（guò）閥的相對（duì）流量Q與閥芯相對行程己(閥門的相對開度)之間的函數關係：
Q=f(L)
當調節閥兩端壓（yā）差△P保持不變時，閥的流量特性稱為固有流量特性（xìng）。固有流量（liàng）特性主要有直線、等百分比(對數)、拋物線和快開等4種類型，如圖3—1所示：
在生產中閥的固有流量特性有直線、等百分比和快（kuài）開3種。拋物線特性介於直線和等百之（zhī）間，一般用等百特性來代替（tì）。快（kuài）開特性主要用於二位式控製（zhì）。
在（zài）一般情況下，閥兩端壓差不可能（néng）永遠保持不變，這（zhè）時閥的固有流量特（tè）性（xìng）就會發生畸變，閥在實際工作條件下的特性稱之為工作流量特性。這時在確定流量（liàng）特性時要引入一個稱為閥阻比的（de）係數S。
S=△P/∑△P
∑△P為係統總壓（yā）差，是閥、全部工藝設（shè）備和管路係（xì）統（tǒng）上的各壓差之和。
從以下3個方麵內容對閥的工作流量特（tè）性進（jìn）行分析：
1)從（cóng）控製係統的控（kòng）製質量方麵分析（xī）
對於一個簡單的控製係統，它是由（yóu）控製對象、變送器、調節器和調節閥幾個基本環（huán）節組成的，係統（tǒng）的總放大係數K=K1K2K3K4K5
K1~K5分別表示變送器、調節器、執行機構、閥、控製（zhì）對象的放大係數。在負荷變動的情況下，要（yào）使控製係統能保（bǎo）持預定的控製指標，希望（wàng）總放大係數在控製係統的整個操作範（fàn）圍內保持不變。一般來說（shuō），在一個確定的（de）係統裏，K1~K3的係數是固定不（bú）變的，隻有對象的放大係數X5隨負荷的變化而變化，為此選擇適（shì）當的流（liú）量特性來豐I、償對象特（tè）性的變（biàn）化，保證K4K5的乘積（jī）是個常數就保證了係統的總放大係數K是（shì）個穩定值。
2)從工藝配管（guǎn）情況分析
調節閥（fá）總是與管道、設備連在一起使用（yòng）的，管（guǎn）道阻力的存在必然會使閥的工作特性與固有特性（xìng）不（bú）同。所以，應根據對象的特性，選擇合適的工作（zuò）特性，再根據配管情（qíng）況選擇相應閥的固有流量特性。考（kǎo）慮工（gōng）藝配管情況時，可參照（zhào）表3—1來選擇閥的固有特性。
表3—1 配管狀況表
| 配管狀（zhuàng）況 |
S=1~0.6 |
S=0.6~0.3 |
S＜0.3 |
| 閥的工作（zuò）特性（xìng） |
直線 等百分比 |
直線 等百分比 |
不宜（yí）控製 |
| 閥的固有特性 |
直線 等百分比 |
等（děng）百分（fèn）比 等百分比 |
不宜控製 |
從表3—1上看，當S=1~0．6時，所選固有流量特性和工作流量特性一致。當S<0．3時，特性曲線（xiàn）畸變嚴（yán）重（chóng）不宜控製。
3)從負荷變化情況（kuàng）分析
直線特性調節閥在小（xiǎo）開度時流量相對變化量大，過於靈敏，容易引起振蕩，閥芯閥座易損壞，故（gù）在S值小、負荷變（biàn）化幅（fú）度大的場合不宜采用。等（děng）百分比（bǐ）閥的放大係數（shù）隨閥門行程增大而增（zēng）大，流量（liàng）相對變化（huà）量恒定不變。
4 調節閥的口徑
調節閥口徑的確（què）定是在計算閥流量係數CV的基礎上進行的。流量係數的定（dìng）義是指在閥門全開條件下，閥兩端壓差△P為100 kPa，流體密度ρ為1g／cm3時（shí），通過閥的（de）流體體（tǐ）積流量為Q(m3／h)，其節流公（gōng）式為：
C是一個比（bǐ）例係數，它與流量係數（shù）的關係是m倍（bèi），即CV=mC。當流量特性為直線型時m=1．63，當流量特性為等百分比（bǐ）型時m=1．97。
式(4--1)是當測量介（jiè）質為液體時的計算方法，當測量介質為氣體時應考慮溫度（dù）和壓力對介質體積的影（yǐng）響（xiǎng），其C值的計算分兩種情況（kuàng）：
當閥前後壓差△P小於0．5倍的閥前壓力P1，即△P<0．5P1時
另外，當介質為過熱蒸汽時（shí），計（jì）算C值要（yào）考慮蒸汽的過熱（rè）度。
確（què）定完CV值（zhí）以後，要對（duì）調節閥的開度進行驗算（suàn），要求*大流量時閥開度不（bú）大於（yú）90％，*小流量時開度不小於10％。在正常工況下，閥（fá）門開度應在15％~85％之間。*後根據CV值確定調節閥口徑。
5 調節閥的材料和輔助裝置
調節閥的閥體一般選用鑄鐵材質，其耐壓等級、使（shǐ）用溫度範圍、耐腐（fǔ）蝕等方麵應不低於（yú）對工藝管道的要求（qiú），但在介質為易燃易爆的（de）流體時應作（zuò）特殊考慮。閥芯、閥座材質的選用應考慮到流體中是否有固體顆粒產生的磨損和氣蝕作用對閥內件的衝擊。一般對於非腐蝕性流體，常選用不鏽鋼；對於腐蝕性較強的流體，可選用哈氏合金；對（duì）於（yú）衝（chōng）擊、振動、磨損嚴（yán）重（chóng）的流體，可選用堆（duī）焊硬質合金或噴塗材質。另外當操作介質溫度高於+200℃時，要選擇帶散熱片（piàn）的上閥蓋。
調節閥的輔助裝置主要有閥門定位器、電磁閥、回訊開關、過濾減壓器（qì）、保位（wèi）閥等。
閥門定位器是調節閥的一個重要（yào）附件，常見的有氣動閥（fá）門定位（wèi）器和電氣閥門定位器（qì）兩種。它主要用於（yú）：
1)高壓（yā）差的（de）場合；
2)高壓、高溫或低（dī）溫介質的場合；
3)介質中含有固體懸浮物或黏性流體的場合；
4)調節閥口徑較大的（de）場合；
5)實現分程控製；
6)改善調節閥的流量特性。
電磁閥（fá）的作（zuò）用（yòng）是快速地切斷和接（jiē）通氣源，使閥（fá）處於完（wán）全通、斷（duàn）的位（wèi）置，多用於**放空閥。回訊開關是需要在控製室實時監測到閥位的信號才選用的。保位閥的選擇（zé）是根據工藝狀況，當氣源切斷時，閥（fá）位要求保持在一定的位置上，但（dàn）這種情況不多見。
6 結束語
調節閥是（shì）自（zì）動控製係統中一個（gè）重要的（de）環節，若選擇計算（suàn）不準確，使用維護不得當，將直接影響控製係統的控製質量，甚至造成嚴重的（de）生產事故。為此，對調節閥的正確選用、安裝和維修等各項工作都必須高度重視。
隨（suí）著工業自動（dòng）化的發展，對氣（qì）動調節閥的要求越來越高，這些要求包括：新結構、新材料、高性能、與計算機通訊以及優越（yuè）的動態性能等。因此（cǐ），對新型調節閥的研究和學習是一項艱巨（jù）而重要的任務。
作者簡介：周雪冰(1973-)，女，工程師，主要從事DCS及網絡技術的研究。 |