油色譜在線監測係統

1 LYGCXT6000油（yóu）色譜在（zài）線監（jiān）測係統概述

感謝（xiè）您選用LYGCXT6000變壓器（qì）油色譜在線監測係統。為確保可靠（kào）、正確使用本監測係統（tǒng），請您詳細閱讀並保存本使用手冊。

1.1保障須知（zhī）

從事本係統安裝、運行操作及維護的所有人員：

1、必須具備相（xiàng）應的專業技（jì）術資質；

2、嚴格（gé）遵守本使用（yòng）手冊的相關說明；

3、不得（dé）在係統後台數據服務器上玩遊戲（xì）、瀏覽網頁；

4、不得在係統後台數據服務器上安（ān）裝其（qí）它任何軟件，避免（miǎn）造成不必（bì）要的衝突。

違反以上操作可（kě）能導致：

1、降低係統監測精度，危害係統使用壽命；

2、可（kě）能損壞本係統設備或用戶的其他設備；

3、造成（chéng）不必要的傷害。

1.2 LYGCXT6000油色譜在線監測係統相關標準

本係統引用下列標準，並由此規定了本係統的技術（shù）要求（qiú）、驗收規則、檢驗方法（fǎ）、適用範圍、包裝（zhuāng）要（yào）求、標誌、運輸及儲存。

1、GB7597－1987電（diàn）力用油取樣方法

2、GB/T7601－1987運行中變壓器油水分測定法

3、GB/T14542－93運行中變壓器（qì）油的（de）維護管理規定

4、DL/T 596－1996 電力（lì）設（shè）備預防性試（shì）驗規程

5、DL/T 572－1995 電力變壓器運行規程

6、GB /T 7252一2000變壓器油中溶解（jiě）氣體分析和判斷導則

7、GB/T17623－1998 絕緣油中溶（róng）解（jiě）氣（qì）體組份含量的氣相色譜測定（dìng）法

8、GB/T 2423－2001電工電子產品環境試（shì）驗

9、GB/T 17626－1998電磁兼容 試驗和測量技術

10、GB/T 13384－1992機電產品包裝通用技術要求

11、GB190—1990危險貨物包裝標誌

12、GB5099－1994鋼質無縫氣瓶

13、GB 4208－1993外殼防護等級（IP代碼）

1.3 LYGCXT6000油色譜在線監測係統應用（yòng）範圍

LYGCXT6000變壓器油色譜在線監（jiān）測係統適用（yòng）於110KV及以上電壓等級電力變壓器、330KV及以上電壓等級高壓（yā）並聯電抗器的運行狀態（tài）監測。作為狀態監測傳感層設備（bèi），主要（yào）完成智能變電站一次充（chōng）油設備（bèi）狀態（tài）監測參量（liàng）的本地測量、數據（jù）通信功能，滿足智能化變（biàn）電站（zhàn）基於IEC61850的通信要求，實現全數字式數（shù）據采集傳輸。

係統（tǒng）是否隻用於規定的用途（tú）， 由用（yòng）戶負責。為了保（bǎo）障（zhàng）起見，在係（xì）統的安裝（zhuāng）、改進、投入（rù）運行和更新（xīn）過（guò）程中，事前（qián）未經本公司同意不（bú）能進行其他（tā）未授權的作業。否則可能危害本係統和變壓（yā）器的可（kě）靠運行。

1.4 LYGCXT6000油色譜（pǔ）在線監測係統產品（pǐn）特點

1、 真空與電磁振蕩（dàng）脫氣技術

采用的真空與電磁振蕩相結合的（de）脫（tuō）氣技術可在低真空度條件下，利用（yòng）電磁激振與溶質的真空揮發（fā）共（gòng）同形成溶解氣體的循環自激，在無任何介質介入的前提下，實現變壓器油溶解氣體的快速有效分離。脫氣效率高（gāo）、時間短、重複性好，避免對變壓（yā）器絕緣油的汙染。

2、冷阱技術

在油色譜檢測中存在油氣對色譜（pǔ）柱活性（xìng）物質的汙染，這將嚴重（chóng）影響色譜柱的分離效果，降低色譜柱使用壽命。通常采用活（huó）性劑（如活性碳等）對分離出來的故障氣體進（jìn）行（háng）吸附（fù）過濾，可有效降低油氣對色譜柱汙染（rǎn）。但活性劑的活化再生（shēng）特性無（wú）法滿足在線監測係統長時期穩定運行要求。

冷阱是在一定的低溫環境下，將變壓器油C3以上有機物揮發成份實現有效（xiào）冷凝，徹底避（bì）免油氣（qì）對（duì）色譜柱的汙染，實現係統免維護要求。

3、複合色譜柱

用複合（hé）單柱取代（dài）雙柱（zhù），簡（jiǎn）化係統結構（gòu）。複合色譜柱在一定（dìng）溫度環境下，可有效分離H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六種故障氣體，且在不同恒溫條件下，各氣體出峰麵積不（bú）變，不影響係統數據處理的捕峰條件（jiàn），適用於（yú）現場安裝的（de）變（biàn）壓器油（yóu）色譜在線監測裝置。複合色譜柱具有柱效率高，抗汙染性能好，使用壽命長等特點。

4、氣體檢測器技術

采用集成傳感技術，敏（mǐn）感元件和控製電路集成在獨特的陶瓷矽芯片上，對應設計的故障氣體受檢氣室，具有*小的（de）死體積，可大大提高檢測靈敏度。

和FID、TCD傳感器相比，不怕中毒（dú），壽命（mìng）長。和（hé）其他非色譜檢測法對比，檢測器構造簡（jiǎn）單，體積（jī）小巧，檢測靈敏度（dù）高。

5、支持TCP/IP、IEC61850通信協議

氣（qì）體組份（fèn）濃度、載氣（qì）壓力狀（zhuàng）態、譜（pǔ）圖等數據信息（xī）可采用SV/GOOSE形式傳輸至過程層網絡，支持TCP/IP通訊（xùn）協議並全方位支（zhī）持智能變電站基於IEC61850通信要求，可實現與其他廠商的變壓器狀態監測主IED的無縫接入。

2 LYGCXT6000油色譜在（zài）線監測係統技（jì）術參數（shù）

2.1基（jī）本數據

1、額定數據

額定電壓：AC220V。

功率消耗：在（zài）額定工作電壓下，功率消耗不大於1000w 。

2、檢（jiǎn）測指標

表1氣（qì）體組分檢（jiǎn）測指標

3、監測周期

*小（xiǎo）監測周（zhōu）期2小時。可按用戶需要任意設定監測周期。

4、重複性

對（duì）同一油樣（以乙烯C2H4濃度50μL/L 計算）,連續進行5次油（yóu）中氣體成（chéng）份分析，試驗（yàn）結果（guǒ）之間的差異不超過（guò）5次平均值的10%。

5、測量誤差（chà）

對*低檢測限值（zhí）和*高檢測（cè）限值之間氣體含量的油樣進行分析的（de）同時（shí），取同一油樣在氣（qì）相色譜儀上檢測，以（yǐ）色譜儀檢測數據為（wéi）基準（zhǔn），計算測量誤差。

測量（liàng）誤差：*低檢測限值或±30%，取兩（liǎng）者*大值（zhí）。

6、通信接口

電（diàn）氣以太網接口：2個，10M/100M，RJ-45。

通訊串口：2個（gè），RS485。

7、外形尺寸

本產品外形為長方形箱體，采用1.5mm 厚冷板。具體尺寸如下：1400mmÍ720mmÍ420mm。

2.2環境條件

1、環境溫度：-40°C～+55°C；

相對（duì）濕度：5%～95%無冷凝（níng）；

大氣壓力：80kPa ～110kPa；

4、海拔高度：0～3000m。

2.3絕緣性能

1、絕緣電阻

A、在標準試驗環境下，絕緣電阻符合表2的要求。

表2標準試驗環境下絕緣電阻要求

B、在溫（wēn）度（+40±2）°C，相對濕度（dù）（93±3）%恒定濕熱（rè）試驗環境下，絕緣電阻符合表3的要求。

表3恒定濕熱環境下絕（jué）緣電阻要求

2、介質強度

在標準大氣條件下，介質強度符合表4要求。

表（biǎo）4介質強（qiáng）度要求

3、衝擊電壓

在標準大氣條件（jiàn）下，在電源及信號端口對（duì）外殼之（zhī）間施加標準（zhǔn）雷電衝擊電壓。當額定電壓Ur>60V時，試驗電壓為5kV；當額定電壓Ur≤60V時，試驗電壓為1kV。裝置無（wú）擊（jī）穿及元器件（jiàn）損壞現象（xiàng）。

2.4機械性能

1、振動

抗振動：5Hz～17Hz    0.12″雙峰位移   

17Hz～640Hz  1.7峰-峰（fēng）加速度

2、衝（chōng）擊與碰撞

抗衝擊（jī）：10G峰（fēng）-峰加（jiā）速度（12ms）

2.5抗幹擾能力

1、承（chéng）受（shòu）靜（jìng）電放電抗擾度試驗

裝置的外殼端口能（néng）承受GB/T 17626.2-2006中規定的試驗等級為4級的靜電放（fàng）電抗擾度（dù）試驗。同時，幹（gàn）擾消失後，裝置正常工作。

2、承受輻射電（diàn）磁場抗擾度試驗

裝置（zhì）的外（wài）殼端口（kǒu）能承受GB/T 17626.8-2008中規定的試驗等級為5級的工頻磁場、GB/T 17626.9-1998中規定的試驗等級為5級的脈衝磁場抗擾度試驗。同時（shí），幹（gàn）擾消失（shī）後，裝（zhuāng）置正常工（gōng）作。

3、承受射頻電磁（cí）場抗擾度試驗

裝置的外殼端口能（néng）承受GB/T 17626.3-2008中規定的試驗等級為5級的射頻電磁場抗擾度試驗。同時（shí），幹擾消失後，裝置正常工作。

4、承受快速瞬變抗擾度試驗

裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端（duān）口能承受GB/T 17626.4-2008中規定的試驗等級為4級的電快速瞬（shùn）變脈衝（chōng）群抗擾度（dù）試驗。同時，幹擾消（xiāo）失後，裝置正常工作。

5、衝擊（浪湧）試驗

裝置的電源端口、通信（xìn）端口（kǒu）、輸入和（hé）輸出端口能承受GB/T 17262.5-2008中規定的試驗等級為4級的浪湧（衝擊（jī））抗擾度試驗。對電源端口、信號端口（kǒu）施加幹擾時，裝置在技術（shù）要（yào）求規定範圍內能正常（cháng）運行；對通訊端口施（shī）加幹擾時，允許通訊暫時中斷，但能自行恢複。無元器件損（sǔn）壞現象。

6、電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗

裝置能承受GB/T 17626.11-2008中規定的試驗等級為40的持續時間10個周波的電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗。

7、承受阻尼振蕩（dàng）磁（cí）場（chǎng）抗擾（rǎo）度試驗

裝置（zhì）的（de）外殼端口能承受GB/T 17626.10中規（guī）定的試驗等級為5級的阻尼振蕩磁場抗擾度試驗。同時，幹擾（rǎo）消失後，裝置正常（cháng）工作。

2.6連續通電

出廠前，在常溫（wēn）下進行不小於（yú）72h的連續通電試驗，裝置各項參數和性能指標符合企標。

2.7保障要（yào）求

防護等（děng）級：IP56

3產品功能（néng）介紹

3.1數據采集功能

運用氣相色譜分析（xī）原理，采用真空與電（diàn）磁振蕩相結合的脫氣技術，應用複合型色譜柱氣體分離方法，使用（yòng）基於集成傳感技術的檢測器，實現對變壓器油中溶解的多組分（fèn）氣體H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2的在線檢測，可輔助實現CO2及微水H2O的檢測。

3.2工作原理

電力變壓器、電抗器、套管等充油高壓（yā）電（diàn）氣設備，通常采用油、紙\紙板組成絕緣（yuán）係統。當設備內部發生熱故障、放電性故障或油、紙老（lǎo）化（huà）時，會（huì）產生多種故障氣體，這（zhè）些故障氣體溶解於油中。不同類型的故障產生的氣體（tǐ）組（zǔ）份及濃度也不同，因此故障氣體組份可以反映不同類型的（de）故障（zhàng）。利用氣相色譜（pǔ）分析法對故障氣體組（zǔ）份進行定性（xìng）、定量分析，獲得氣體組份及（jí）其含（hán）量，實現對變壓（yā）器的故障診斷。

3.3工作流程

1、變壓器油經閉路循環進入油氣分離室，受檢油樣在（zài）真空環境及電磁激振（zhèn）作用下（xià），實現油（yóu）氣分離。

2、經冷阱除油後，分離出的故障特性氣（qì）體導入氣體定量室後，在載氣的作用下流經色譜柱。利用色譜柱對各個氣體組份具備不同的吸附\解（jiě）附作用，使故（gù）障（zhàng）特性氣體被依次分離。

3、氣敏傳感器按出峰順序對故障特性（xìng）氣體逐一進行檢測，並將故障氣體的濃度特性轉換成電信號。

4、數據處理單元對電信號進行分析處理，分別計算出故障氣體各組份濃（nóng）度。

5、通信模塊將氣體（tǐ）組份濃度、載氣壓（yā）力狀態、譜圖等數據信息按照TCP/IP、IEC61850通（tōng）信協議上送過程層網絡，變壓器（qì）狀（zhuàng）態監測（cè）主IED故障診（zhěn）斷係統對（duì）色譜數據進（jìn）行綜合（hé）分析診斷，超過設定注意值時進行（háng）報警，實現變壓器故障的在線監測。

3.4係統（tǒng）結構

圖3-1係統結構在功能上劃分為油樣（yàng）獲取單元、油（yóu）氣分離單元、載氣單元、色譜檢測單元、控製與數據處理單元、通信接口（kǒu）單元。

1、油樣獲取單元

經油（yóu）泵強循環（huán）從（cóng）變（biàn）壓器主（zhǔ）油箱取得油樣（yàng），並送入脫氣（qì）室。

2、油（yóu）氣分離單元

采用真空與電磁振蕩相結合的脫氣方法，將氣體從（cóng）油中分離出來，並導入定量室。

3、載氣單元（yuán）

為色譜檢測提供流（liú）速、流量恒定的流動相，保證色譜分離（lí）的準確性和（hé）穩定性。

4、色譜檢測單元

采用複（fù）合型色（sè）譜柱及基於集（jí）成傳感技術的檢測器，實現多組份氣（qì）體的分（fèn）離和檢測。

5、控製與數（shù）據處理單元

按照工藝流程實現對控件的順序控製，實現載氣調節、溫度控製，完成信號調理、轉換和數據計算。

6、通信接口單（dān）元

按照（zhào）TCP/IP、IEC61850通信協議，將數據信（xìn）息上傳至過程層網絡。

3.5數（shù）據通信功能

裝置適用於符合TCP/IP、IEC61850標準（zhǔn）的全智能變電站，氣體組份濃度、載氣壓力狀態、二維譜圖（tú）等數據信息采用MMS方式傳輸至過程層網絡。

裝置可提供兩路（lù）電氣以（yǐ）太網接口，用於與變壓器狀態監測主（zhǔ）IED通訊，或者將數據信息直接上送站端（duān）一體化信息平台。

4硬件結構

   4.1結構與安裝

現（xiàn）場數據采集器外形尺寸（cùn）為：1400×720×420mm

4.2麵板（bǎn）說明

運行指示：裝（zhuāng）置主CPU運行指示，常開狀態。

控製指示：裝置各部件運行指示，常開狀態。

采樣指示：數據（jù）采集過（guò）程中啟動，時間約（yuē）20-30分鍾，其它時間處於常閉狀態。

4、通訊指（zhǐ）示：係統通訊進程指示。係統開始運行與數據上傳過（guò）程（chéng）中閃爍，其它時（shí）間保持常閉狀態。

5、恒溫A指示：色譜柱溫度控製指（zhǐ）示。

6、恒溫B指示：油室溫度控製指示。

7、壓力指（zhǐ）示（shì）：載氣壓力正常指示。載（zǎi）氣欠壓時熄滅。

8、吹掃指示（shì）：色譜柱吹掃過程指示。

9、柱溫控製器（qì）：控製並恒定色譜柱的氣體分離溫度，溫度（dù）漂移小於（yú）0.5℃。綠色（sè）顯（xiǎn）示為實時溫度值；紅色顯示為設定溫度值。

10、油溫（wēn）控製器：控製並恒定油室中（zhōng）變壓器油的溫（wēn）度，溫度漂移（yí）小於0.5℃。綠色顯示為實時溫度值；紅色顯示為設定溫度值。

11、開/關：啟（qǐ）動按鈕。

12、電源指示：裝置上電狀態顯示，常開狀態。

5安裝、運行（háng）及維護

5.1標準配置

1、單套變壓器油色譜在線監（jiān）測係統配置表

2、按獨立項目配置

N表示該項目安裝（zhuāng）現場數據采集器的台數。

5.2安裝要求

1、基本安裝要求

1）、通常情況下，采用異口方式實現變壓（yā）器（qì）油從變壓器本體至現場主（zhǔ）機的閉路（lù）循環。特（tè）殊情（qíng）況下，如果變壓器本體（tǐ）僅提供一個外接油（yóu）口，隻能采用同口方式實現油的閉路（lù）循環。

2）、采用異口方式，需要在變壓器本體（tǐ）開設（shè）取油/回油口。取油/回（huí）油口應（yīng）開設在變壓器事故排油閥同側，取油/回油閥門可（kě）選用銅製球閥（fá），規格DN25\40\50等均可，此要求（qiú）需與變壓（yā）器廠商協商確（què）定。如用戶不提供，供應商將按國標提供外徑為110mm標準法蘭連接件。

3）、取油/回油口開設在變壓器上本體（tǐ）油箱，取油口應設置（zhì）在上本體油箱（xiāng）的中（zhōng）部或偏上，回油口應設置在本體油箱沿上部約150mm處，取油/回油口之間的距離不（bú）得（dé）少於（yú）800mm。

A、取油/回油管采用6mm銅管。

B、由變壓器廠商（shāng）提供取（qǔ）油/回油閥的尺寸，供應商按照該尺寸定製接口法蘭。

2、變壓器油循環進（jìn）出口的確定與安裝件製作

由於不同廠（chǎng）家、不同（tóng）型號、不同電壓等級的變壓器對油取樣口的不同設計，用戶在後，需向供應商提供（gòng）以下信息：

1）油（yóu）循環模（mó）式：同口（kǒu）油循環或異口油循（xún）環；

2）油循環口連接件尺寸圖。未提供該圖紙的用戶，供應商將按外（wài）徑110mm國標法蘭製作連接件。

3）油循環口離變壓器油池（chí）卵石的垂直距離及油循環口與數據采集器的布管距離。

以上內容也可在（zài）供應（yīng）商（shāng）技術人員現（xiàn）場實際考查（chá）後與用戶協調（diào）確定。

3、現場安裝位置的確定與安裝地基的澆注（zhù）

可參照下圖確定安裝位置並澆注安裝地基。

一般選擇安裝在變壓器電力櫃側（cè），與電力櫃同列。

安裝地基用混凝土澆注，厚度100mm。按地基澆注尺寸圖預埋地角固定螺絲。

確定取（qǔ）電位置並提供取電點到安裝位（wèi）置（zhì）的布線距離。

4）通訊電纜與油循環管的鋪設

A、通訊電纜的鋪設參見係統示意圖。鋪設通訊（xùn）電纜需保證進出線兩側的預留長度在10M左右，以備用（yòng）。通訊電纜（lǎn）在電纜溝線架上需固定，避免電纜劃傷、拉斷。

B、油（yóu）循環管采用鍍鋅管（guǎn）或硬塑料管進（jìn）行（háng）保護以免損傷。油管兩側出口預留長度保持在1M左右，以備用。油（yóu）管鋪設（shè）完成（chéng）後應對油管出入口進行密封，以防（fáng）雜物進入。

5.3安裝步驟

開（kāi）箱檢查

用戶在收到後，請及時檢查是否（fǒu）有因運輸而（ér）造成的損壞，詳細檢查（chá）裝置並核對與裝置一同運輸的裝箱清單上列出的所有附件。如果有與裝箱清單內容不符，請立即與供（gòng）應商聯係。

現場主機（jī）就位

1）將安裝基（jī）座用膨脹螺（luó）栓固定在混凝土地基上，並焊接接（jiē）地線

2）將現場主機用（yòng）自帶螺栓固定在安裝基座上。此操作應將現場（chǎng）主機的（de）前後下封麵板（bǎn）卸下，方可連接。

3）將兩瓶15L裝氣瓶去帽後安放在現（xiàn）場主機（jī）右側空（kōng）位

循環（huán）油路連接

1)將取油/回（huí）油（yóu）口對接法（fǎ）蘭分別（bié）安裝在變壓器箱體取油/回油口的（de）閥體上。法蘭油路連結，采用高性能密封（fēng）膠，保證油路不會漏油滲油，油路（lù）管道連接采用不鏽鋼管件。

2）預埋油循環管保護導管。保護導管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護（hù）導管（guǎn）妨礙變壓（yā）器的其它現場作業，保護導管應預埋至油池底部並兩端加固。

3）油循環管使用兩（liǎng）根φ6mm×1.0mm的紫（zǐ）銅管。將其中一根油循環管（guǎn）的（de）一端連接在變壓器取油口，另一端連接（jiē）在現場主機的進油口；將另（lìng）一根（gēn）油（yóu）循環管一端（duān）連接在現場主機（jī）的出油口，另一端連接在變壓器（qì）回油（yóu）口。

4）緩慢打開變壓器取油口處的閥門，此時，現（xiàn）場主（zhǔ）機側未連接的油循環（huán）管（guǎn）接口將有空氣與變壓器油的混合物（wù）流（liú）出。待未接油循環接口無氣體溢出時，將該（gāi）接口（kǒu）對接在進油（yóu）口，並將變壓器的取油口閥門、現場主機的進油口閥門逐步打開直至全開狀態，此時變壓（yā）器箱體與現場主機（jī）油室之間的油閉路循環係統形成。

載氣連接

1）確認載氣（qì）減壓閥調節手柄處於鬆弛（chí）狀態後，將減壓閥牢固地安裝到載氣瓶上。

2）減壓閥檢漏。將隨機提供的接頭（tóu）連接到減壓閥出口，並密封減壓器出口。緩慢打開氣瓶總閥門（mén），此時總表（biǎo）壓力（1級壓力表）應在130-140Kg/cm2。緩慢調節調節柄（bǐng），將2級壓力表的壓力調節（jiē）在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關（guān）閉載氣瓶總閥，退出減壓器調節柄，等待1小時（shí）後，兩指示表壓力無變（biàn）化（huà）視為減壓（yā）器工作正常，無泄露。

3）將標配（pèi）φ3mm不鏽鋼管連接在減壓器出口上，調節減壓器調節柄進行管路吹掃，10秒鍾後關（guān）閉載氣瓶閥門，退出減壓閥調節柄（bǐng）。將（jiāng）不鏽鋼管的另一端連接到現場主機的載氣進（jìn）口接頭上。

動力（lì）電纜的連接

1）現場主（zhǔ）機應采用獨立電源（yuán）供電或使用所安裝變壓器數據檢測係（xì）統公用電源、風冷電（diàn）機電源等。現場主機總功耗不大於1000W。

2）將動力電纜從（cóng）取電點鋪設至（zhì）現場主機接（jiē）線盒電源端子排處。

3）現場主機的主（zhǔ）電源由3×1.5mm屏蔽電（diàn）纜直接接入接線盒。

通信電纜的連接

1）通信電纜鋪（pù）設應注意防止拉斷、刮傷（shāng）等，並應（yīng）將通信電纜固定在電纜溝信號電纜層橋架上。

2）采用（yòng）RS485通訊模式，使用雙絞屏蔽電纜。如果傳輸距離超過1200M，使用光纜。

3）采用（yòng）TCP/IP通訊（xùn）模式，使用網（wǎng）絡通信電纜。如（rú）果（guǒ）傳輸距離超過100M，使用光纜。

5.4係統運行

1、啟（qǐ）動設備主電源：上電後數據處理器主電源指示燈閃（shǎn）爍（shuò）。

注：

A、現場（chǎng）主（zhǔ）機端子排5/12/24直流電源是提供現場操作用的，如接現場操作顯示（shì）氣、加裝網絡交換機等；

B、設備（bèi）一定要（yào）帶油（yóu）運行，不然可能影響油（yóu）泵（bèng）的使用壽命。沒（méi）油就（jiù）是（shì）空載，對電機及油泵危害嚴重。

2、通（tōng）訊連接：

確定上電狀態正常後，進入安裝（zhuāng）調試操作程序，此時現場（chǎng）主機處於待運狀態。通過調試（shì）軟件實現通訊初始化，使（shǐ）現（xiàn）場設備投入正常運行（háng）。通過以（yǐ）上操（cāo）作現場設（shè）備與控製分析軟件形成（chéng）網絡式係統。

3、係統（tǒng）運行

確認係統連（lián）接正常後即可執行係統的正常運行操（cāo）作（zuò）。在係統的初始化（huà）設定中，用戶可（kě）以結（jié）合實際情況進行采樣時間的設定。數（shù）據（jù）自動采（cǎi）集、檢測周期，係統默認為每24小時/次。本係統*小檢測周期為2小時/次、*大檢測周期為30天/次。初始安裝運行可點擊（jī）采樣（yàng）開始鍵實現隨機采樣。

5.5 日（rì）常維護（hù）

1、檢查係統運行程序（xù）是否處於正常運（yùn）行狀態。正常（cháng）運行狀態是指運行程（chéng）序未被不正常關（guān）閉、係（xì）統通信正常，能獲得正常的日常監（jiān）測數據等。

2、檢查供電是（shì）否正常。供電正常指主電源、220V交流（liú）電源常開狀態。

3、檢查取油/回油管與變壓器連接處是（shì）否有泄漏異常。

4、檢查載氣壓力指示是否正常。壓力指示分別為：減壓閥（fá）氣瓶總壓力指示應在5.0Kg/cm2以（yǐ）上（shàng），如低於該壓力需及時更換新（xīn）的載（zǎi）氣（qì）；1級減壓後，調試時已將壓力設定在3.5-4.0Kg/cm2範圍內，無論是（shì）否更換載氣，此（cǐ）壓力範圍應保持不變。2級減壓指示指的（de）是（shì）現場主機上的壓力表指示，此壓力應在1.8-2.0Kg/cm2，調試完畢後，此壓力不允許再次調節，否則將影響係統正常運行。

5、載氣（qì）更換規程。更換載氣（qì）請關閉載氣瓶總閥。總閥關閉後，卸下1級減壓閥出口（kǒu）的不鏽鋼連接（jiē）管並放空（kōng）壓力，然後卸下減壓閥。新載氣到位後，裝好減壓閥，將不鏽鋼管連接到1級（jí）減壓（yā）閥出口，按上述要求調節好（hǎo）壓力。

5.6係統調試

1、現場設備安裝完畢，經係統檢查無異（yì）常後，可進入調試階段；

2、對現（xiàn）場主（zhǔ）機送電；

3、打開載氣瓶總（zǒng）閥門，調節減壓閥調節柄，使（shǐ）減壓閥二級表（biǎo）壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；

4、檢（jiǎn）查現場主機麵板（bǎn）壓（yā）力顯示，壓力表指示值應在1.8-2.0Kg/cm2左右；

5、實現現場主（zhǔ）機與過程層網絡的通訊（xùn）連（lián）接（jiē）。調用調試程序，使係統進入（rù）載氣管路置換清掃過程，總共需耗時約（yuē）30分鍾；

6、油路、氣路檢（jiǎn）漏。係統正常運行必須保證全係統（tǒng）無泄露；

7、退出調試程序。使（shǐ）係統進入正式采樣運行。

6係統軟件操作

LYGCXT6000變壓（yā）器色譜在線監測（cè）係統（tǒng）運行（háng）軟件V2.0，考（kǎo）慮到多用戶（hù）、遠程在線監測等應用特點，采用了麵向對象的設計方式和B/S的架（jià）構體係，使係統具有良好的擴展（zhǎn）性和重用性。

本軟件運行於已安裝.net framework2.0的微軟NT/2000/2003等服務器版操作係統，並配置了Internet信息服務(IIS)，版本為5.0以上。通（tōng）過本軟（ruǎn）件，可以實時監測係統數據、瀏覽曆（lì）史數據以（yǐ）及查看（kàn）服務（wù）器端及本地檢測數據。

本軟件很好地滿足了（le）變壓（yā）器設備在線狀態檢修的需要，實現了數（shù）據分析、數據顯示、實時監（jiān）測、報表、參數設置（zhì）等功能。本係統運行於網絡環境下（xià），提供了友好的（de）用戶界麵，操作簡單，維護（hù）方便。

具體特點如下：

1、融合了全方位的測量設備，提供了全方位、豐富的測量內容、本係統采用了（le）全方位的測量（liàng）設備，提供了對多（duō）種氣體（tǐ）組分、微（wēi）水、載（zǎi）壓等指標的測量，極大豐富了（le）測量內容，給用戶提供了多樣化的信息。

2、采用準確、可靠的智能譜峰識別技術、色譜單元中采用一種全新的譜峰識別算法，能不依賴於保留時間（jiān）識別出峰的位置和峰的高度（dù）。解決（jué）了保留（liú）時間的變化對峰的識別（bié）和測量精度的影響。

3、故障診（zhěn）斷算法先進、實用采用改良（liáng）三比值法、大衛三角法及立方體圖（tú）示法和改（gǎi）良三比值法、大衛三（sān）角法及立方體圖示法專（zhuān）家係統，該係統故障診斷準確率高，故障分（fèn）類有效。

4、采用複合增益控製技術（shù），提高了（le）測量靈敏度和（hé）測量範圍（wéi），係統（tǒng）通過軟件實現同一幅譜圖中不同組分采用不同的增益（yì），在保證乙炔測量分辨（biàn）率的前提下，避（bì）免了氫氣測量的量（liàng）程（chéng）超限問題。

5、係統運行方便（biàn）可靠

采用了基於權限的用戶管理，使係統具有很強的隱私性，同時使係統用戶管理更（gèng）富有人性化。

6、強（qiáng）大的平台支撐

軟件運行於目前（qián）流行的微軟NET平台，可靠、穩定，具有較強的可（kě）擴展性。

8、數據顯示生動形象，報表實用、美觀用戶界麵友好（hǎo），操作方便。

6.1啟動軟件與登陸

軟件采用了基於權限的用戶管理機製，隻有經過授權的用戶才能使用本係統。普通用戶隻（zhī）能查（chá）看（kàn）係統的參數設置、瀏覽監（jiān）測數據以及使用其他基本功能，隻有高等級用戶（hù）才具有修改係統的有關參數配置、進行用戶管理等權限，這樣在（zài）很大程度上確保了係（xì）統長期穩定、可靠地運行。如圖6.1為本軟件的登（dēng）錄頁麵。

6.2檢測（cè）組份選擇

本係（xì）統軟件（jiàn）為滿足不同用戶對檢測指標的不同要求（qiú），專門設計了組份選擇功能。組（zǔ）份選擇功能在主界麵（miàn）上點擊F3功能鍵（jiàn）即彈（dàn）出如圖（tú）6.3所示對話框。本（běn）軟件提供了七種氣體、總烴、微水、氧氣的選擇。當組分選擇欄內的組分處於選中狀態時，則在（zài）數據顯示與（yǔ）處理時區顯示（shì）該組分的數據，默認情況下，組份選擇欄內氫氣、一氧化碳、甲烷、乙炔均處於選中狀態，其餘（yú）處（chù）於未選中狀態。

6.3功能鍵說明

   係統運行主（zhǔ）界麵主要功能鍵有係統、操作（zuò）、用戶管理（lǐ）、局站設（shè）置、增加設（shè）備、刪除（chú）設備（bèi）、退出等。係統功能鍵主要涉及用戶管理、局站設置、數（shù）據維護；操作功能鍵涉及增加、刪除設備、報警列表。以（yǐ）下對各項功能做逐一（yī）說明。

用戶管理

用戶管理是用戶提供權（quán）限設置的功能（néng）設計。如圖6.1。係統（tǒng）默認分配一個管理員（yuán）權限的帳號，用戶名：admin，密碼：333，該賬戶為係（xì）統權限*大的帳戶，不能（néng）刪除（chú），隻能修改密（mì）碼，管（guǎn）理員角色是係統權限（xiàn）*大的角色（admin帳（zhàng）號（hào）具有超（chāo）級管理員角色），被分配給工程安裝（zhuāng）人員使（shǐ）用。如果用戶名和（hé）密碼都為（wéi）空，則登錄的用（yòng）戶被認為是管理（lǐ）員用戶，該用（yòng）戶擁有管理員角色的（de）權限。

不同權限的用戶登錄本係統顯示的操作界麵會有所差別，本手冊沒有特別說明，以下的說明默認情況（kuàng）下都是以admin管理員身份登錄而展開的。

6.3.2局站設置

本軟件通過局站設置功能（néng）鍵定義受檢變壓（yā）器站的具體（tǐ）信息，如圖6.4。

實現受檢變壓器的添加功能。本（běn）使用手冊以TCP/IP通（tōng）訊方式說明說明受檢變壓器的添加。如（rú）圖6.5、6.6：

6.3.3數據維護（hù）

數據維護主要實現數據的備份與（yǔ）還原功能。如圖6.6、6.7：

6.3.4增加與（yǔ）刪除設備

增（zēng）加設備功（gōng）能鍵（jiàn）實現受檢變（biàn）壓器的添加功能。本使用手冊以TCP/IP通訊方式說明受檢變壓（yā）器的添加。如圖6.8、6.9：

如受檢變（biàn）壓器定義錯誤或需要在係統中刪（shān）除設備，鼠標點擊該設備，使用刪除設備（bèi）功能（néng）鍵，顯示圖6.10，點擊“是”，即可刪除該設備。

6.3.5報警列（liè）表

   報警列表是用來對選定受檢變壓器日常監測數（shù）據報警狀態進行查詢的功能模型。通過報警列表可（kě）查詢該受檢變壓器的全部報警狀態。

6.3.6退出

使用退出功能（néng）鍵，係統將關閉退（tuì）出。

數據（jù）查詢

數據查詢功能主要由兩部分組（zǔ）成：日報表與曆史數據。日（rì）報表數據將提供數據立方（fāng）圖、日監測（cè）數據表、譜圖及故障診斷結果等功能；曆史數據提供濃度報（bào）表、綜合報表及數據趨勢圖等（děng）功能。

日報（bào）表除提供如圖6.13、6.14、6.15、6.16所示圖表功（gōng）能外，用戶（hù）可通過日報表界麵的導出功能（néng）鍵。實（shí）現數據的導出功能，將數（shù）據保存在用戶指（zhǐ）定的位（wèi）置。參（cān）照（zhào）圖6.17。

曆史數據出提供如圖6.19、6.20、6.21、6.22所（suǒ）示圖表功能（néng）外（wài），用（yòng）戶也可通過日報表界麵的導出（chū）功能鍵（jiàn）。實現數據的（de）導（dǎo）出功（gōng）能，將數（shù）據保存在用戶指（zhǐ）定的位（wèi）置。

日報表功能圖示

曆史數據圖示

曆史數據的查詢需定義所查詢數據的時間區間，如圖6.18：

6.5參數設置

本係（xì）統參數設（shè）置功能隻限於（yú）供應商安裝人員、用戶（hù）專業維護人員使用。該功能操作將直接影響到係統保障、平穩運行（háng）。該功（gōng）能操作采用權限設置，隻有經權限許可的技術（shù）人員才可進入該功能係統（tǒng），以確保係統正常使用。

參數設置分采樣參數、實時操作、計算參數、報警參數設（shè）置四種功能。以下按圖示分別說明。

圖（tú）6.23是進（jìn）入參數設置功能係統的權（quán）限（xiàn）界麵（miàn），隻有經授權許可的技術人員輸（shū）入密碼後方可登陸。

采樣參（cān）數功能包含三部分（fèn）信息設置：基本信息（xī）、采樣設置、模式設置。

基本信息包含該受檢變（biàn）壓器現場主機本地IP地（dì）址、受檢變（biàn）壓器的站點（diǎn）、變壓器編（biān）號及  現場主機的相關信息。IP地址是實現上下位機通訊的唯（wéi）依代碼，必須與下位機IP一直。

采樣設置是係統采樣的必要設定。此參數的設定將直接（jiē）影響係統檢測性能與檢測結果。一般情況下，該參數在出（chū）廠前一調試設定完畢，現場無需重新設（shè）定。如出現變故，需重新（xīn）設定，必須在相關（guān）專業技（jì）術人（rén）員的監護下操作。

模式設置主要用來設定采樣開始時間與采樣周期，用（yòng）戶可根據具體情況設（shè）置該現場主機的采樣模式。

實時操作功能包含時（shí）間校（xiào）準、開始采樣、停止采樣、獲（huò）取單（dān）次數（shù）據、獲（huò）取全部數（shù）據、清理所有數據等功能。該功能（néng）主要為用（yòng）戶提供實時的遠程操作（zuò），實現現場主機的隨機采樣、數據獲取、對（duì）時、清理多餘數據（jù）等功能，達到變壓器油色（sè）譜分析實效性目標。

以上陳述的所有操作及該現場主機的實（shí）時運行信息，本界麵的信息框中均有明細記錄，用戶可（kě）通過該信息查詢了解現場主機（jī）及係統運行的詳細信息。

   計算參數功能鍵設置了（le）如圖6.26所示的權限功能，該功能隻有具備管理員權限的專業技術（shù）人員方可操作。

本檢（jiǎn）測係統報（bào）警設置為用戶提供自主報警參數的設置功能。係統默認值均為“0”。供應商建議用（yòng）戶采用（yòng）IEC標準設置氫氣、總烴、乙炔報警門（mén）限，其餘用戶可按需要設置。

對於（yú）報警門限（xiàn）值（zhí）的設定供應商建議按不（bú）同（tóng）變壓器的運行狀況設置（zhì）不同的報警值，但報警值（zhí）不宜過小，以免造（zào）成不必要的、頻繁的報警。

IEC標準氫氣1級門限：1501μL/L；總烴1級門限：1501μL/L；乙炔（220KV等級變壓器）1級門限：31μL/L。

產品留言

標題

聯係人

聯係電話

內容

驗證碼

點擊換一張

注：1.可以使用快捷鍵Alt+S或Ctrl+Enter發送信息!
2.如有必要,請您留下（xià）您的（de）詳細聯係方式!