六氟化硫氣體回收抽真（zhēn）空裝置

一、LYLH-12Y-54   六氟化硫氣體回收抽真空裝置用途及型號說明

SF6氣體作為一種絕緣氣體，具有無毒、不可燃，以及良好的絕緣特（tè）性，其（qí）絕緣強度大大高於傳統的絕緣氣體，並具有（yǒu）良好（hǎo）的（de）滅弧性，因此廣泛應用於SF6電器。由於SF6氣（qì）體價格昂貴，且在電弧、電火花和電暈放電的作用下（xià），會分解產生（shēng）有毒（dú）成份。因此SF6電器設備（bèi）應用時需要將SF6氣體回收。本裝置就是為了製造和維（wéi）修SF6電器設備時，回收和充加SF6氣體的（de）一種專用設備（bèi）。

二、LYLH-12Y-54   六氟化硫氣（qì）體回收抽真空裝置（zhì）主要技術參數

1、回收

回收初（chū）壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤5KPa

回收時（shí）間：對初（chū）壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力5KPa，回收時間小於2小時。

2、充（chōng）氣

對初壓力為（wéi）133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣（qì）時間小於0.8小時。

3、抽真空

裝置極限真空度小於等於10 Pa

對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣（qì）體容積抽真空至133Pa所需時間小於（yú）1.0小時。

4、貯（zhù）存

貯存容器容積0.15m3

名義液（yè）態貯存（cún）量200kg

*高貯存壓力3.8 MPa

5、淨化

對含水量1000PPM（體積比（bǐ））以下的SF6氣體（tǐ），經本裝置一次回收淨化後，水（shuǐ）份小於60PPM（重（chóng）量比），油份小於10PPM（重量比）

6、年泄漏率≤1%名（míng）義儲存量

7、噪（zào）聲≤75dB(A)聲壓（yā）級

8、工（gōng）作環（huán）境溫度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電源：交流三相五線製  50HZ 380V±10%

11、重量約（yuē）800kg

12、外形尺寸（長×寬×高）：1900×1100×1600

三、LYLH-12Y-54   六氟化硫氣體回收抽真空裝置工作原（yuán）理和結構特征

LYLH-12Y-54   型SF6氣體回收（shōu）充放裝置具有回收、充放、淨（jìng）化、抽真空、貯存、灌瓶（píng）等綜合性功能，係統比較完全，參見附錄一係統圖。各（gè）功能的串聯或切換主要通（tōng）過操作集（jí）中於麵板一側的電控箱和球閥來完成。

回收裝置的基本工作原理是采（cǎi）用冷凍液化法。在回收時，利用壓（yā）縮機的抽吸性（xìng）和壓縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸（xī）入壓縮機，並壓縮（suō）至某一較高的（de）壓力。同時利用R22製冷劑的低蒸發溫度特性，將較（jiào）高溫度（dù）的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進（jìn）行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行，直（zhí）至達到回（huí）收終壓力。

在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然（rán）後直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性並造成一定的壓差將裝置（zhì）貯存容器內的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需的工作壓力。在需（xū）灌瓶時（shí）則同時利用如前所述（shù）的R22製冷劑的特性，將液化（huà）的SF6直（zhí）接灌（guàn）入鋼瓶。

淨化功（gōng）能是（shì）在完成上述回收、充放功能時同步完成的。

係（xì）統中設置了三隻油分離器，分別安裝在真空泵出口一隻及壓（yā）縮機的出口二隻，以有效去除SF6氣體所帶的油份。

係統回路中設置了幹燥（zào）過濾（lǜ）器，以保證進入貯存容器的SF6的純度並有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從（cóng）而能反複（fù）使用。

係統中設有可靠的**保護裝置，高壓（yā）壓力控製器安裝在SF6壓縮機排氣口，一（yī）旦排氣壓力超過限定（dìng）值它會自動停止壓（yā）縮機的工作（zuò），待壓力下降後再重新啟動（dòng）壓縮機；**閥安裝在貯存容器上一旦超壓**閥自動打開排放氣體，壓力下（xià）降後自動關閉。

另外，係統中還設置了監視儀表和控製儀表共七隻，其（qí）中真空計一隻，安裝在裝置回收進氣口，並在真空計前裝置了（le）DN8閥門，需要（yào）觀察時打（dǎ）開即（jí）可；壓力表六隻，分別安（ān）裝在回收進氣口（kǒu）、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容（róng）器上；冷凍係統上設置了一隻溫度計，利用（yòng）溫包感（gǎn）應SF6液體溫（wēn）度。

係統中真空泵的進口處裝有（yǒu）電磁真空帶充氣閥（fá），並與真空（kōng）泵接在同一個（gè）電源上（shàng），當泵停止（zhǐ）工作時，閥能自動將真空係統封閉，並（bìng）將大氣通（tōng）過（guò）泵的進口充入泵腔，從而避免泵油逆流汙染（rǎn）真空係統。

係統中（zhōng）的冷凍係統由高低壓壓力控製器整定冷凍壓縮機的進出口（kǒu）壓力。一旦超出限值（zhí）範圍將自行（háng）切斷冷凍壓縮機（jī）的工作，低壓斷開（kāi）時待壓力回升或高壓斷開時，待（dài）壓力回落後，再重新啟動壓縮機。

總體結構，該裝置采用手推移動式，可適應室內外正常（cháng）環境條件下使用。本裝置係統比較複雜，由真空（kōng）泵、SF6壓縮機、冷凍係統、貯存容（róng）器、管路、各種（zhǒng）閥門、儀表及其他附（fù）件組成。

電控箱、操作閥門和監視儀表全部集中於一側麵（miàn）板且有流程指示，因而使用時方便明了。

四（sì）、LYLH-12Y-54   六氟化硫氣（qì）體回收抽真空裝置開機前的工作（zuò）

1、注意要點

開機前請注意如下幾點：

管路連接要保證連接處的密封性。

由於本裝置出廠時已抽真空，但建議開機時先（xiān）對本裝置抽（chōu）真空，方法（fǎ）見（jiàn）第五節有關內容。在開機使用後，一般應在貯存容器和（hé）管路（lù）內留少量SF6氣體，否則開機時建議重新抽真空。

2、管路連接

用戶在使用前（qián），首先應將（jiāng）隨機發送的橡膠軟管根據功能的需要連接好，為盡可能減小管路（lù）損（sǔn）失，管路應盡量短。

回收：電（diàn）器設備——橡膠軟管——回收進（jìn）氣口

充（chōng）放：電器設備——橡膠（jiāo）軟管——充放出氣（液（yè））口

電器設備SF6回收灌瓶需二根軟（ruǎn）管：

電器設備——橡膠軟管——回收進氣口

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口

貯存容（róng）器內SF6灌瓶：

鋼瓶（píng）——橡膠（jiāo）軟（ruǎn）管——充放出氣（液）口

設備除了回收進氣口、充放出氣（qì）（液）口之外，還有一個排放大氣口，它的接口用戶（hù）可根據需要決定是否配接管路。

3、油位檢查

回收裝置中壓縮機采用（yòng）N46（25#）冷凍機油作為潤滑劑，真空泵采用高速真空（kōng）泵油作為潤滑劑，開機前應先檢查油位。如果油位太低或太高，應加油或放油至油標視鏡中心位置，在運行（háng）中（zhōng）也應注意定期檢查實際油位線，不應（yīng）低於中心線太（tài）多。N46號冷凍機油，原則上（shàng）使用期一年，到期需調換機油，用（yòng）油量見第2節有關內容，換油方法見第六節有關內容。

4、冷凍係統檢查

冷凍係統（tǒng）采用R22為製冷劑，壓縮機為全封閉活塞式壓（yā）縮機，需要時（shí）則添加製（zhì）冷劑。開機前還應檢查線路有無損傷，接頭有否鬆動，風機是（shì）否正常（cháng）等等。

5、電源連接

本裝置的供電電源（yuán）為三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置的電器控製（zhì）元件（jiàn）全部集中在電控箱內，電器線路圖可（kě）參見附錄五（wǔ）電（diàn）器原理圖、附錄六電控箱元件布置圖。因按鈕、開關及指示燈安裝在電控箱的門上，故在正（zhèng）常工作狀態下電控箱不用打開，見附錄七電控箱操作麵（miàn）板圖，隻須將放在回收裝置貯存（cún）容器邊上的動力電（diàn）纜線插頭與（yǔ）適當的電源連接。在本節上述幾項開機前的工作均已完成的情況下方可開啟（qǐ）電控箱電源開關，進入工作狀態，此（cǐ）時需按（àn）第五節的說（shuō）明進行操（cāo）作。

電器（qì）線路中設（shè）有斷相與相序保護繼電器，可手動調正電（diàn）源相序。電控箱上方設有積時（shí）儀，無論是真空泵（bèng）或SF6壓縮機或泵機同時開，它均會自動記時。

五、LYLH-12Y-54   六（liù）氟化硫氣（qì）體（tǐ）回收抽真空裝置操作說明及注（zhù）意事項

進入工作狀態的操作應是在完成第四節（jiē）有關內容的工（gōng）作後才能進行。

本裝置具（jù）有抽真空（kōng）、回收貯存、充放（fàng）、灌瓶、淨化（huà）幹燥（zào）五個基本功能及相應（yīng）的組合功能，下麵按（àn）各功能分別說明其（qí）操作，參見附錄四操作麵板流程圖，操作時應（yīng）注意按先後順序進行。

閥門在下述開機時均假設處（chù）於關閉（bì）狀（zhuàng）態。

1、抽（chōu）真空

指將裝置或係統從一個大氣壓抽至本裝置極限真空度或（huò）認（rèn）定的（de）真空度。

注意點：

開真空泵抽真空之前，根據需要決定是否連接管路排放至室外。

開真空泵抽真（zhēn）空之前，必須保證被（bèi）抽裝置（zhì）或係統壓力為零表壓或以（yǐ）下。

凡需要觀察真空（kōng）度時，打開（kāi）V10閥門，觀察完（wán）畢後隨時關閉V10閥門。

真空（kōng）保（bǎo）持狀態下請不要（yào）啟動SF6壓縮機。

當（dāng）開機使用（yòng）或裝置處於通大氣狀態時（shí）應先對裝置本身抽真（zhēn）空（kōng），操作方法見下表①

當需要回收時，應（yīng）先對連（lián）接管路抽真空（與（yǔ）軟管連接的電器設備出口處閥門此時應關閉），操作方法（fǎ）見下表②

當需灌瓶時，操作方（fāng）法同（tóng）上，見下表③

2、回收貯存

指將電（diàn）器設備中（zhōng）SF6氣體回收至裝置貯存容（róng）器內貯存，一般從回（huí）收初壓力回收至本裝置回收終壓（yā）力或認定（dìng）的回收終壓力。

管路連接後，首先應（yīng）確定是否需對裝置或管路（lù）抽真空，判斷和操作（zuò）方法見本（běn）節1，抽真空（kōng）有關內容。

根據回收當時環境溫度（dù）和回收氣體量多（duō）少提前半至一小時啟動冷凍壓縮機，直至回收結束。

回收初始，回收初壓力（lì）較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。

開機後應（yīng）注意觀察（chá）SF6壓縮機（jī）的排氣壓力（lì）表，壓力指示值應小於（yú）2.0MPa，壓縮機出口端接點壓力控（kòng）製器，若指（zhǐ）示（shì）值達到限定值2.0MPa，壓力（lì）控製器能自動切斷壓縮機的運行，待壓力下降並穩定後，重新啟動壓縮機。所以當排氣（qì）壓力上升過快時，可適當調節壓縮機（jī）進氣（qì）口V2閥門開啟的大小來控製。

回收過（guò）程中應通過視（shì）鏡（jìng）玻璃注意觀（guān）察貯存容器內液麵情況，*高（gāo）液（yè）位不可超過視（shì）鏡2/3處。如需儲存至下方大儲罐（guàn）則開啟閥門V6 ,待冷凍罐液態六氟化（huà）硫完全進入大儲罐及時關閉V6 。

反複回收達到回收終壓力或預定值時（shí），回收工作結束。

關冷凍（dòng）壓縮機，關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充放

指將貯存於裝置貯存容器內的（de）SF6充至電器設備直至達到所需的工（gōng）作壓力。

管路連接後首（shǒu）先應確定是（shì）否需對電器設（shè）備及管路抽真空，判斷和操作方法見（jiàn）本節1抽真空有關內容。

當貯存容器壓力較高時，開V6  V7，直接（jiē）向電器設備充氣，可觀察儲罐壓力表值。

當貯存容器（qì）壓力降低後，無法直接向（xiàng）電器設備充氣，在（zài）V1處外（wài）接氣源通過V1、V4直接向電器設備充氣（qì）；或外（wài）接氣源壓力較低時也利用壓縮（suō）機將外接氣源的SF6充至電器設備內，這時關（guān）V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所需的工作壓力。

停機應將係統內的SF6用壓縮機收至貯存容器內，直至吸（xī）氣口壓力為零表壓，關SF6壓（yā）縮機及有關閥門。

4、灌瓶

灌瓶是指直（zhí）接將電器設備內的SF6回收充入鋼瓶。

管路連接後，首先應確定是否需抽真空，回收管路和鋼瓶連接管路可一起（qǐ）抽。

提前開冷凍壓（yā）縮機。

開V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥門,進行罐瓶。

灌瓶過程中，注意SF6壓縮機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切換操（cāo）作，以放出（chū）鋼瓶上部高壓氣體，使其進入低壓的（de）容器內。

切換操作：關V1、V7、迅速（sù）半開 V4，約1~2分（fèn）鍾，操作者自行掌握。恢複充液時關V4，開V1並迅速開V7，可反複切換，直至鋼瓶充滿。

鋼瓶充滿後，關V1、V7、鋼瓶閥門。利用壓縮機將管路內存（cún）有液體抽盡，直（zhí）至回收初壓力表達到零表壓。關SF6壓縮機、冷卻器、冷凍壓縮（suō）機及有關閥門。

注：罐瓶指貯液罐內已有一定量的SF6液體，可隨時觀察液位指示。

5、淨化（huà）、幹燥

指裝置在不降低原氣（qì）體（tǐ）的（de）純度情況（kuàng）下，對SF6氣體中所含有的（de）固體雜質、油份、水份加以去除，從而保證進入電器設備的SF6氣體的純度。一般的淨（jìng）化幹燥隨回（huí）收貯存和充放過程 同步完成，自循環（huán）淨化方（fāng）法如下：

貯液罐內（nèi）SF6自（zì）循環時，開冷凍（dòng）壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓縮機（jī）排氣壓力太（tài）高可調節V5閥門開啟大小，以便氣體（tǐ）正（zhèng）常循環。

自循環（huán）結束時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮機等。

六、維修和保養（yǎng）

回（huí）收裝置及其環（huán）境應（yīng）經常保（bǎo）持清潔，對各（gè）主要設備應經常（cháng）檢查，按期維（wéi）修和保（bǎo）養，請注意（yì）不能隨意鬆動任何接（jiē）頭、螺栓（shuān）、螺母，應有專門人員進行操作、維修。

1、真空泵

①使用中注意事項

經常注意油位。

泵起（qǐ）動後再打開閥門。

經常注意泵運轉是（shì）否正常（cháng），有無特殊聲響，電機（jī）是否（fǒu）超負荷運轉。

注意泵溫升不超過40℃。

嚴禁用煤油、汽油（yóu）、酒精等對泵作非拆（chāi）卸的清洗。

若泵（bèng）長期擱置不用（yòng），應將油放盡，然（rán）後注入新油。

②換油期

新泵跑合運轉後，可能有（yǒu）少量（liàng）金屬碎屑和其（qí）他雜質在油箱中沉積起（qǐ）來，對泵的性能不會有影響（xiǎng），但以除去為宜，推（tuī）薦在使用100小時（shí）後，把油放出，把含有雜質的少部分油除去，其餘的清潔油仍可用濾網過濾後（hòu）加入泵內，酌（zhuó）量補充一點新油，以後的換油期，需油用戶根據使用情況和效果酌情決（jué）定。原則為一年（nián）更換一次（約2000小時）。

③換油（yóu）方法

先開（kāi）泵運轉約半小（xiǎo）時，待油變稀，停泵從放油孔放油。再敞開進氣口運轉10~20秒，此間可以吸氣口緩緩加入少量新油。以更換泵腔內的（de）存油，如出來的油很髒，後者（zhě）可重複進行，不可用清洗液衝（chōng）洗泵內存（cún）油和雜質。

④檢修應有專門人員進行。

2、SF6壓縮機

①使（shǐ）用注意事項

因啟動過頻會影響電機壽命，所（suǒ）以每小時啟動次數應（yīng）盡量少於5次，每次（cì）停機時間應在3分鍾以上。

盡量避免壓（yā）縮機較長時間真空運轉，故回收時要（yào）注意（yì）觀察（chá）壓縮機進氣口壓力，當回收（shōu）初壓力顯示（shì）為零表壓，達到預定值，及時停止壓縮機回收。

運轉中的油（yóu）麵應保持在視油鏡範圍內（nèi），即1/4-3/4位置。缺油停（tíng）止運行。

②換油期

原則上為一（yī）年更換一次(約2000小時)

③換油方法

隔斷SF6壓縮機係統，鬆開回油管接頭，從放油孔放油，清潔後加油（yóu）至中心（xīn）位置，再連（lián）接好回油管路，對SF6壓縮機抽真空，抽至100Pa以（yǐ）下（xià）壓縮機方可（kě）投入使用。

④檢修應有專門（mén）人員進行。

3、冷凍係統

①冷凍係統由冷凍壓縮機、風冷冷（lěng）凝器、貯液器、過濾器、電磁閥、熱力膨脹閥、蒸發器等組成。為了保持（chí）冷凝器的高效能，應注意本裝置工作場地的清潔，冷凝器進風麵與牆距離至少0.5米。

②冷凍壓縮機為全封（fēng）閉（bì）壓縮機（jī），每小時開停次數（shù）應少於（yú）5次，每次運轉時間在5分（fèn）鍾以上（shàng），一次停機時間不少於3分鍾。

③運行中應檢查冷凍壓縮機吸排氣壓力值是否在規定範圍內，高低壓壓力控製器出廠（chǎng）時已調整（zhěng）好控製值，參見第八節有關內容，當（dāng）低於低（dī）壓（yā）限值時，待壓力升高後，當超過（guò）高壓限值（zhí）時，待壓力降低後重新啟動壓（yā）縮機。

④運行中應注意冷凍壓（yā）縮機有（yǒu）無異常聲響（xiǎng），冷凝器風扇運轉是否正常，若發現異（yì）常現象，則切斷電（diàn）源，然（rán）後進行檢查修理。

⑤注意（yì）各連接部位是否有泄漏和滲油現（xiàn）象，滲油的（de）部位（wèi）往往是泄漏（lòu）部位，發生上述現象，及時停機檢查處理。

⑥運行中勿直接接觸配管，以免高溫部分對人體的燙（tàng）壞。

⑦不得隨便鬆動各連接部位的螺栓及接管螺母，檢（jiǎn）修應有專門人員進（jìn）行。

⑧冷凍係統檢修後嚴格清洗、幹燥，不得殘留有任何雜質，並對冷凍係統抽真空（kōng）至100Pa以下方可充注R22投入使用。

將氟裏昂鋼瓶與（yǔ）加液口截止閥相連，先不要擰緊螺帽，開一下氟裏昂鋼瓶，使氟裏昂氣體衝出，以排盡管路內的空氣，然後（hòu）再擰緊該螺帽，打（dǎ）開截止閥。

開啟冷凍壓縮機吸入氟裏昂，注意此時（shí）應控（kòng）製氟裏昂鋼瓶閥門開啟度（dù），避（bì）免流量過大使壓縮機積液。

充注過程中注意氟裏昂鋼瓶（píng）重量（liàng）變化，達到充注量後即可（kě）停（tíng）止充注。

關（guān）閉氟裏昂鋼瓶閥門、截止閥，恢複正常工作狀態。

如（rú）果（guǒ）製冷劑過量，應從加（jiā）液口放出R22。

4、淨化、幹燥係統

①油分離器

裝置（zhì）中有三（sān）隻油分離器，分別安裝在真空泵出口一隻和SF6壓縮機出口二隻。

②幹燥（zào）過（guò）濾器

幹燥過濾器應（yīng）定期再（zài）生處理或更換分子（zǐ）篩，若長期停機或發現SF6氣體含水量超過標準，應在使用前（qián）進行再生處理。

5、儀表

本裝置主要儀表有（yǒu）壓力表、真空計，用（yòng）戶應（yīng）根據儀表（biǎo）計量規定，定期進行校驗。

真空計（jì）在需觀（guān）察時打開V8閥門，觀察完（wán）畢關閉閥門。

七、常見故障和消除方法

下麵分電器、真空泵、壓縮機、冷凍（dòng）係統、淨化幹燥（zào）係統、儀表、係（xì）統等幾個方麵列（liè）出了SF6回收裝置不能正常工作（zuò）可能遇到的故障。請注意：調換任（rèn）何部件，必（bì）須（xū）首先切斷（duàn）回收裝置總電（diàn）源。

1、電器

在檢查上述故障可能的原因（yīn）時，還應注意檢查總電源斷路器和（hé）各開關（guān）、按鈕的接觸性及有關的接線情況。

2、真空泵

①真空度不高的原（yuán）因和消除方法

真空泵出口檢查，全壓強不高，旋去加油塞（sāi）無明顯漏氣聲，可能存放不當，有水汽（qì）進入泵內，應更換新油。

無漏氣（qì）聲，換油無效，應（yīng）檢查閥座上小油孔是否堵塞，小（xiǎo）孔位置在泵的短閥片處月形槽內。

接入（rù）係統後（hòu）真空度不高，可能是係統接頭，管道（dào）閥門，各類設備（bèi）有（yǒu）漏氣，應逐一捉漏檢查，排除故障。

泵未經（jīng）拆（chāi）卸清洗，突然出現撞擊聲，真（zhēn）空度下降，可檢查旋（xuán）片彈簧是否折（shé）斷（duàn），或有無異物進入（rù）泵（bèng）內。

泵使用日久，真空度漸有下降（jiàng），可能是潤滑油混入可凝性氣體和潤滑油裂介變質，以及零件老化所（suǒ）致（zhì），可（kě）用換油、換零件，逐一試驗。

泵（bèng）拆裝後，有大漏氣聲，可能是橡膠（jiāo）件裝（zhuāng）配不當，損壞，應調整或更換。

排氣閥片（piàn）老化變形、損壞或（huò）螺（luó）釘拉脫，會出現異樣氣聲和（hé）油麵的顯著泛動，也會影響真空度，應（yīng）調整重裝。

以上措施均無效，又無漏氣聲，可能使用日久，零部件磨損或受腐蝕所致，也可能是轉子變形，精度降低，甚至（zhì）轉子、旋片等零件損壞，應拆開檢查，修整或（huò）換上新零件。

②噴油、漏油的原因及其消除方法

油（yóu）霧、噴油是不允許的，可能是油過濾器老化（可用一年（nián））油位過高，油檔板（bǎn）鬆（sōng）脫（tuō），裝配不當所致，可逐一檢查。

漏油可能是油封彈（dàn）簧脫落、磨損，放油螺塞和（hé）墊片損壞，墊片未墊好，可逐一檢查調換。

3、SF6壓縮機

①壓（yā）縮機啟動後立即停機，可能是進口壓（yā）力過高，致使高壓排氣壓力過高，自動停（tíng）機，減小進口壓力。

②壓（yā）縮機電機過載，熱繼電器未複位，可能不運轉。

③壓縮機內（nèi）部有雜聲，應有專業人員（yuán）檢查或更換壓縮機。

4、冷凍（dòng）係統

①冷凍壓（yā）縮機高壓壓力過高，故障原（yuán）因是冷凝器冷卻風扇未開（或（huò）未運轉）或冷凝器被汙染物堵塞，排除（chú）方法：前者使風（fēng）扇運（yùn）轉，後者清洗冷凝器。

②冷凍壓縮機低壓壓力過低：原因是膨脹閥（fá）堵塞，應（yīng）清洗膨脹閥或（huò）清理幹燥（zào）過濾器，原因之二可能是製冷係（xì）統泄漏，應查找泄漏源，並排除之，若必要再補充製冷劑。

③冷凍壓縮機高壓力過低而低壓壓力過高，可能是（shì）壓縮機內（nèi）部故障應拆機檢查。

④冷凍壓縮機氣缸結霜，甚至排氣（qì）管結霜。

原因之一：膨脹閥調節不當，流量過大，應重新檢查調（diào）節（jiē）膨脹閥。

原因之二：蒸發器內部短路，應檢查蒸發器（qì）內部情況。

原因之三：製冷劑充灌量太大，可適當泄放製冷劑。

5、淨（jìng）化（huà）幹燥係統

①油分離效果不好

可能（néng）是氣體（tǐ）溫度（dù）較高，應（yīng）檢查冷卻器風扇是否正常運轉，風扇葉（yè）片是否完好（hǎo）。

油分離器失效，更換油分離器。

②幹燥效果不好

可能是分（fèn）子篩飽和應進（jìn）行自再生（shēng）處理，也（yě）可能（néng）幹燥過濾器堵塞（sāi），應（yīng）拆開檢查（chá），必要時更（gèng）換（huàn）內件。

6、儀表（biǎo）

①壓力（lì）控製器達到上下限值但不（bú）切斷電路，可能為壓力控製器線（xiàn）路有故障，應拆開檢查，必要（yào）時更換（huàn）。

②其他壓力表或真空（kōng）計讀數不（bú）準，可能為儀（yí）表損壞，應（yīng）校驗或更換。

③各儀表不讀數，應檢查各接口是否完好。

7、係統

係統有漏氣（qì）聲，可能為各連接部位或部件附近有漏點，可（kě）用充氮（dàn）法檢查並排除之。

** 我公司在不通知用（yòng）戶的前（qián）提下擁有提高產品性能和更換所屬零部（bù）件的權利。

** 特別注意：本設備為移動式，使（shǐ）用（yòng）時務必自（zì）行接地，注意人身**！

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