六氟化硫氣（qì）體回收（shōu）充（chōng）放裝置

一（yī）、LYLH-12Y-54   六氟化硫氣體回收充放裝置用途及型號說明

SF6氣體作為一種絕緣氣體，具有無毒、不可（kě）燃，以（yǐ）及良好的絕緣特（tè）性（xìng），其絕緣強（qiáng）度大大高於傳統的絕緣氣體，並（bìng）具有良好的滅弧（hú）性，因此（cǐ）廣泛應用於SF6電器。由於SF6氣體價格（gé）昂貴，且在電弧、電（diàn）火花和電暈放電的作用下，會分解產（chǎn）生有毒成份。因此SF6電器設（shè）備應用（yòng）時需要將SF6氣體回收。本裝置就是為了製造和維修（xiū）SF6電器設備時，回收和（hé）充加SF6氣體的一種專用設備。

二（èr）、LYLH-12Y-54   六（liù）氟化硫氣體回收充放裝置主要技術參數

1、回收

回收初壓力≤0.8MPa

回（huí）收終壓力≤5KPa

回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至（zhì）終壓力5KPa，回收時間小於（yú）2小（xiǎo）時（shí）。

2、充氣

對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充（chōng）至0.8MPa，充氣時間小於0.8小時。

3、抽真空

裝置極限真空度（dù）小（xiǎo）於等於10 Pa

對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小於1.0小時（shí）。

4、貯存

貯存容器容積0.15m3

名義液態貯存量200kg

*高貯存壓力3.8 MPa

5、淨化

對含水量（liàng）1000PPM（體積（jī）比）以下的SF6氣體，經本裝置一次回（huí）收淨（jìng）化後（hòu），水份（fèn）小（xiǎo）於60PPM（重量比），油份小於10PPM（重量（liàng）比）

6、年泄漏率≤1%名義儲存量

7、噪聲≤75dB(A)聲（shēng）壓（yā）級

8、工作環境溫度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電源：交流三相五線製  50HZ 380V±10%

11、重（chóng）量約（yuē）800kg

12、外形尺寸（長×寬×高）：1900×1100×1600

三、LYLH-12Y-54   六氟化硫氣體（tǐ）回收充放裝置工作原理和結構特征

LYLH-12Y-54   型SF6氣體（tǐ）回收充放裝置具有回收、充放、淨化、抽真空（kōng）、貯（zhù）存（cún）、灌瓶等綜合性功能，係（xì）統比較完（wán）全，參見附錄一係統圖。各功能的串聯（lián）或切換主要通過（guò）操作集（jí）中於麵板一側的電控箱和球閥來完成。

回收裝置的基本工作（zuò）原理是采用冷凍液化法。在回收時，利（lì）用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣（qì）體吸入壓縮（suō）機，並壓縮至某一較高的壓（yā）力。同時（shí）利用（yòng）R22製冷劑的低蒸發溫（wēn）度特（tè）性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液（yè）化、貯存。這（zhè）樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行，直至達到回收終壓力。

在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電（diàn）器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然後直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性並造成一定的壓（yā）差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備，直至達到所（suǒ）需的（de）工作（zuò）壓力。在需灌（guàn）瓶時則同時利用如前所述的R22製（zhì）冷劑的特性，將（jiāng）液化的SF6直接灌入鋼瓶。

淨化功能是（shì）在完（wán）成（chéng）上述回收、充放功能時同步完成（chéng）的。

係統中設置（zhì）了三隻油分離器，分別安裝在真空泵出口一隻及（jí）壓縮機的出口二隻，以（yǐ）有效（xiào）去除SF6氣體所帶的油份。

係統回路中（zhōng）設置了幹燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度並有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生（shēng），分（fèn）子篩從而能反複使用。

係統（tǒng）中設有可靠的**保護裝置，高壓壓力控製器安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排（pái）氣壓力超過限定值它會自動停止（zhǐ）壓縮機的（de）工作，待壓力下降後再重新（xīn）啟動（dòng）壓縮機；**閥安裝在貯存容器上一旦超（chāo）壓**閥自動打開排放（fàng）氣（qì）體，壓力下降後自（zì）動關（guān）閉。

另外，係統中還設置了監視儀表和控製儀表共七隻，其中真空計一隻，安裝在裝置回（huí）收進氣口，並在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表六隻，分別安裝在（zài）回（huí）收進氣口、SF6壓（yā）縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和（hé）貯存容器上；冷凍係統上設置了一隻溫度計，利用溫包感應SF6液體溫度。

係統中真（zhēn）空泵（bèng）的進口處裝（zhuāng）有電磁真空帶充氣閥，並（bìng）與真空泵接在同一個電源上，當泵停止工作時，閥能自動將真空係統封閉（bì），並將大氣通（tōng）過泵的進口充入泵腔，從而避免泵油逆流汙染真空係統。

係統中的冷凍係統（tǒng）由高低壓壓力控製器整定（dìng）冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值範圍將自行切斷冷凍壓縮機（jī）的工作，低壓斷（duàn）開（kāi）時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回落後，再重新啟動壓（yā）縮機。

總體結構，該裝置采用（yòng）手推移（yí）動式，可適應（yīng）室內外正常環境條件下使用。本裝置係統比（bǐ）較複雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍係統、貯（zhù）存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附（fù）件組成。

電控箱、操作閥門（mén）和監視（shì）儀表全部集中於（yú）一側麵板（bǎn）且有流程指示，因而使用時方便明了。

四、LYLH-12Y-54   六氟化硫氣體（tǐ）回收充放裝（zhuāng）置開機（jī）前（qián）的工作

1、注意要點

開機前請注意如下幾點：

管路連接要保證連接處的密封性。

由於本裝置出廠時已抽（chōu）真（zhēn）空（kōng），但（dàn）建議（yì）開機時先（xiān）對本裝置抽真空，方（fāng）法見第五節有關內（nèi）容。在開機使用（yòng）後（hòu），一般應在貯存（cún）容器和管路內（nèi）留（liú）少量（liàng）SF6氣體，否則開機時建議重新抽真空。

2、管路（lù）連接

用戶在使用前（qián），首先（xiān）應將隨機發送的橡（xiàng）膠軟管根據功能的需要（yào）連接好，為盡可能減小管路損失，管路應盡量短。

回（huí）收（shōu）：電器設備——橡膠軟管——回收進氣口

充放：電器設備——橡（xiàng）膠軟管——充放出氣（液）口

電器設備SF6回收灌瓶需二根軟管：

電器設備——橡膠軟管——回收進氣（qì）口

鋼瓶——橡（xiàng）膠軟管——充放出氣（液）口

貯存容器內SF6灌瓶：

鋼瓶（píng）——橡膠（jiāo）軟管——充放出（chū）氣（液）口

設備除了回（huí）收進氣口、充放出氣（液）口（kǒu）之外，還有一個排放大氣口，它的接口用戶可根據需（xū）要決定是否配接管路（lù）。

3、油位（wèi）檢查

回收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷凍機油作為潤滑劑，真空（kōng）泵采用（yòng）高速真空泵油作為潤滑劑，開（kāi）機前應先檢查油（yóu）位（wèi）。如果油位太低或太高，應加油或放油至油標視鏡中心位置，在（zài）運行中也應注意定（dìng）期檢查實際油位線，不應低於中心線（xiàn）太多。N46號冷凍機油，原則上使用（yòng）期一年，到期需調換機油，用油量見第2節有關內容，換油（yóu）方法見第六節有關內容。

4、冷凍係統檢查

冷凍係統采（cǎi）用R22為製冷劑，壓縮機為全封閉活塞式壓縮機，需要時則添加製冷劑。開機（jī）前（qián）還應檢查線路有（yǒu）無損傷，接頭有否鬆動，風機是（shì）否正常等等。

5、電源連接

本裝置（zhì）的供電電源為三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置的電器控製元件全部集中在電控箱內，電器線路（lù）圖可參見附錄五電器原（yuán）理圖、附錄六電（diàn）控（kòng）箱元件布置圖。因按鈕、開關及指示燈安裝（zhuāng）在電控箱的門上，故在正常工（gōng）作狀態下電控箱不用打開，見附錄七電控箱操作麵板圖（tú），隻（zhī）須將放在回收裝置貯存容器（qì）邊上的動力電纜線插頭與適當的電源連接。在本節上述幾項開機前的工作均已完成的情況下方可開啟電控箱（xiāng）電源開關（guān），進入工作狀態（tài），此時需按第五節的說明進行操作。

電器線路中設有斷相與相序保護繼電器，可手動調正電源相序。電控箱上方設有（yǒu）積時儀，無論是真空泵或SF6壓縮機或泵機同時開，它均會自（zì）動記時。

五（wǔ）、LYLH-12Y-54   六氟化硫氣體（tǐ）回收充放（fàng）裝置操作說明及注意事項

進入工作狀態的操（cāo）作應是在完成第四節有關內容的（de）工作後才（cái）能進行。

本裝置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、淨化幹（gàn）燥五個基本功能及相應的（de）組合（hé）功能（néng），下麵按各功能分別說明其操作，參見附（fù）錄四操作麵板流程圖，操（cāo）作時應注意（yì）按先後順序進行。

閥門在下述開機（jī）時均（jun1）假設處於關閉狀（zhuàng）態。

1、抽真空

指將裝置或（huò）係統（tǒng）從一個大氣（qì）壓（yā）抽至本裝置極限真空度或認定的真空度。

注意點：

開真空泵抽真空之前，根據需要決（jué）定（dìng）是否連接管路排放至室（shì）外。

開真空泵抽真空之前（qián），必須保證被抽裝（zhuāng）置或係統壓力為零表壓或以下。

凡需要觀察真空度時，打開（kāi）V10閥門，觀察完畢後隨時關閉V10閥（fá）門。

真空保持狀態下請不要啟動（dòng）SF6壓縮機。

當開機（jī）使用或裝置處於（yú）通大氣狀態時應先對裝置（zhì）本（běn）身抽真空，操作方法見（jiàn）下表①

當需要回收時，應先對連接（jiē）管路（lù）抽真空（與軟管連接（jiē）的電器設備（bèi）出口處閥門此時應關閉），操作方（fāng）法見下表②

當需灌瓶時，操作方法同上，見下表③

2、回收貯存

指將電器設備（bèi）中SF6氣體回收至裝置貯存容器內貯存，一般從（cóng）回收初壓力回收至本裝置回收（shōu）終壓力或認定的回收終壓力。

管路連接後，首先應確定是否需對裝置或（huò）管路抽真空，判斷和操（cāo）作方法見本節1，抽真空有關內容。

根據回收（shōu）當時環境（jìng）溫度和回收氣體量多（duō）少提前半至一小（xiǎo）時啟動冷（lěng）凍壓縮機，直至回收結束。

回收初始，回收初壓力較高時，開V1、半（bàn）開V2 、V3、SF6壓（yā）縮（suō）機。

開機後應注意觀察SF6壓縮機的排（pái）氣壓力表，壓力指示值應小於2.0MPa，壓縮機出口（kǒu）端接點壓力控製（zhì）器，若指示值達到限定值2.0MPa，壓力控（kòng）製器能自動切斷壓縮機的運行，待（dài）壓（yā）力下降並穩定後，重新啟（qǐ）動壓縮機。所以當排（pái）氣壓力上升過快時，可適當（dāng）調節（jiē）壓縮機進氣口V2閥門開啟（qǐ）的大小來控製。

回收過程中應通過視鏡玻璃注意觀察貯存容器內液麵情況，*高液位不可超（chāo）過視鏡2/3處。如（rú）需儲存至下方大（dà）儲罐則開啟閥門V6 ,待冷（lěng）凍罐液態六氟（fú）化硫完全（quán）進（jìn）入大儲罐及時關閉V6 。

反複回收達（dá）到回收終壓力或預定值時，回收工作結束。

關冷凍（dòng）壓縮機（jī），關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充放

指（zhǐ）將貯存於（yú）裝置貯（zhù）存容器內的SF6充至電器（qì）設備直至達到所需的工作壓力。

管路連接後首先應確定是否需對電器設備及管路抽真空，判斷和操作方法見本節1抽真空有（yǒu）關內（nèi）容。

當貯存（cún）容器壓力較高時，開V6  V7，直接向電器設備充氣，可觀察儲罐壓力表（biǎo）值。

當貯存容器壓力降低後，無法直接向電器設備充氣，在V1處外接氣源通過V1、V4直接向電器設備充氣；或外接氣源壓力較低時也利用壓（yā）縮機將外接氣源的SF6充至（zhì）電器設備內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所（suǒ）需的工作壓力。

停機應將係（xì）統內（nèi）的SF6用壓縮（suō）機收（shōu）至貯存（cún）容器內（nèi），直至吸氣口（kǒu）壓力為零表壓，關SF6壓縮機及有（yǒu）關閥門。

4、灌瓶

灌瓶是指直接將電器設備內的SF6回收充入鋼瓶。

管路連接後，首先（xiān）應確定是否需抽真空（kōng），回收管路和鋼（gāng）瓶連接管路可一起抽。

提前開冷凍壓縮機（jī）。

開V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥門,進行罐瓶。

灌瓶過程中，注意SF6壓（yā）縮機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切換操（cāo）作，以放出鋼瓶上部高（gāo）壓氣體，使其進入低壓的容器內。

切換操作：關V1、V7、迅速半開 V4，約（yuē）1~2分鍾，操作者自行（háng）掌（zhǎng）握。恢複（fù）充液時關V4，開V1並迅速開V7，可（kě）反複切換，直至鋼瓶充（chōng）滿。

鋼瓶充滿後，關V1、V7、鋼瓶閥門。利用壓縮機將管路內存有液體抽盡，直至回收初壓力表達到零表壓。關SF6壓縮機、冷卻器（qì）、冷凍（dòng）壓縮（suō）機及有（yǒu）關閥門。

注：罐（guàn）瓶指貯液罐內已有一定量的SF6液體，可隨時觀察液位指示。

5、淨化、幹燥

指裝置在不降低原氣體的純（chún）度情況下，對SF6氣（qì）體中所（suǒ）含有的固體雜質、油份、水份加以去除，從而保證進入電器設備的SF6氣體的純（chún）度。一般的淨化幹燥隨回收貯存和充放過程 同步完成，自循環淨化方法如（rú）下：

貯液罐內（nèi）SF6自循（xún）環（huán）時，開冷凍壓縮機（jī）、V6、V5、SF6壓縮（suō）機、V3。若SF6壓縮機排氣壓（yā）力（lì）太高可（kě）調節V5閥門開啟大小，以便氣體正常循環。

自循環結束時，關V6、V5、SF6壓縮（suō）機（jī）、V3、冷凍壓縮機等。

六（liù）、維修和保養

回收（shōu）裝置及其環境應經常保持清潔，對各主要設備（bèi）應經常檢（jiǎn）查，按期維修（xiū）和保養，請注意不能隨意鬆動任何接頭、螺栓、螺母（mǔ），應有專門人員（yuán）進行操作（zuò）、維修。

1、真空（kōng）泵（bèng）

①使用（yòng）中注意事項

經常注意油位。

泵起動後再打開閥門（mén）。

經常注意泵運轉是否正常，有無特殊聲響，電機是否超負荷運轉。

注意泵溫升不超過40℃。

嚴禁用煤油、汽油、酒精等對泵作非拆卸的清洗。

若泵（bèng）長期擱置不用，應將油放（fàng）盡（jìn），然（rán）後注入新（xīn）油。

②換油期

新泵跑合運轉後，可能（néng）有少（shǎo）量金屬碎屑（xiè）和其（qí）他雜質在油箱中沉積（jī）起來（lái），對泵的性能不會有影響，但以除去為（wéi）宜（yí），推薦在使（shǐ）用100小時後，把油放出，把含有雜質的少部分油除去，其餘的清（qīng）潔油仍可用濾網過濾後加入泵（bèng）內，酌量補充一點新油，以（yǐ）後的換油（yóu）期，需油用戶根據使用情（qíng）況和效果酌情決定。原則為（wéi）一年更換一次（約2000小時）。

③換油（yóu）方法

先（xiān）開泵運轉約半小時，待油變稀（xī），停泵從放油孔放油。再敞開進氣口運（yùn）轉10~20秒，此間可以吸氣口（kǒu）緩緩加（jiā）入少（shǎo）量新油。以更換泵腔內（nèi）的存油，如出來的油（yóu）很（hěn）髒，後（hòu）者可重複進行，不可用（yòng）清洗（xǐ）液衝洗泵內存油和雜（zá）質。

④檢修應有專門人員進行。

2、SF6壓縮機

①使用（yòng）注意事項

因啟動過頻會（huì）影響電機壽命，所以每小時啟動次數應盡量（liàng）少（shǎo）於5次，每次停機時間（jiān）應在3分鍾以上。

盡（jìn）量避免壓縮機較長時間真空運轉，故回收時要注意觀察壓縮機進氣口壓力，當回收初壓力顯示為零表壓，達到預定值，及時停止壓縮機回收。

運轉中的油麵應保持在視油鏡範圍內，即1/4-3/4位置。缺油停止運行。

②換油期

原則（zé）上為一（yī）年（nián）更換一次(約2000小時)

③換油方法

隔斷SF6壓縮機係統，鬆開回油管接頭，從放油孔放油，清潔後加油至中心位置，再連接好（hǎo）回油管路，對SF6壓縮機抽真（zhēn）空，抽至100Pa以下壓（yā）縮機（jī）方可投入使用。

④檢修應有專門人員進行。

3、冷凍係統

①冷凍係統由冷凍壓縮機（jī）、風冷冷凝器、貯液器、過濾器、電磁閥、熱力膨脹閥、蒸（zhēng）發器等組成。為了保（bǎo）持冷凝器的高效能，應注（zhù）意本（běn）裝（zhuāng）置工作場地的清潔（jié），冷凝器進風麵與牆距離至少0.5米。

②冷（lěng）凍壓（yā）縮（suō）機為全封閉壓縮（suō）機，每小時開停次數應少（shǎo）於5次，每次（cì）運轉時間在5分鍾以上（shàng），一次停機時間不少於3分鍾。

③運行中應檢查冷凍壓縮機吸排氣壓力值是否在規定範圍（wéi）內，高低（dī）壓壓力控製器出廠時已調整好控製值（zhí），參見第八節有關內容，當低（dī）於低壓限值時，待壓力升高後，當超過高壓限（xiàn）值時，待（dài）壓力降低後重新啟動壓縮機（jī）。

④運行中應注意冷凍壓縮機有無異常聲響，冷凝器風扇運轉是否正常，若發現（xiàn）異常現象（xiàng），則切斷電源，然後進（jìn）行檢查修理。

⑤注意各連接部位是否（fǒu）有泄漏和滲油現象，滲油的部位往（wǎng）往是（shì）泄（xiè）漏部位，發生上述現（xiàn）象，及時停機檢查處理。

⑥運行中勿直接接觸配管，以免高溫部分（fèn）對人體的燙（tàng）壞。

⑦不得隨便鬆動各連接部（bù）位的螺栓及接管螺母，檢修應有專門人員進（jìn）行（háng）。

⑧冷凍係統檢（jiǎn）修後嚴格清洗、幹燥，不得殘留有任何雜質，並對冷凍係統抽真空至100Pa以下（xià）方可充注R22投入使（shǐ）用。

將氟裏昂鋼瓶與加液（yè）口截止閥（fá）相連，先不要擰（nǐng）緊螺帽，開一下氟裏昂鋼瓶，使氟裏昂氣（qì）體（tǐ）衝出，以排盡管路內的（de）空（kōng）氣，然後再擰緊該（gāi）螺帽，打開截止閥。

開啟冷凍壓縮機吸入氟（fú）裏昂，注意此時應控製氟裏昂鋼瓶閥門開啟度，避免流量過大使壓縮機積液。

充（chōng）注過程中注意氟裏昂鋼瓶重量變化，達到充注量後即可停止充注。

關閉氟裏昂鋼瓶（píng）閥門、截止閥，恢複正常工（gōng）作狀態。

如果製冷劑（jì）過（guò）量，應從加液口放出R22。

4、淨化、幹燥係統

①油分離器

裝置中有三隻油分離器，分別安裝在真空泵（bèng）出口（kǒu）一隻（zhī）和（hé）SF6壓縮機出口二隻。

②幹燥過濾器

幹燥過濾器應定期再生處理或更換分子篩，若長期（qī）停機或發現SF6氣體含水量超過標準，應在使用前進（jìn）行再生（shēng）處理。

5、儀表

本裝置主要儀表有壓力表（biǎo）、真空計，用戶應根據儀（yí）表計量規定，定期進（jìn）行校驗。

真（zhēn）空計在需觀察時打開V8閥門，觀（guān）察完畢關閉閥門。

七、常見故障和消除方法

下麵分電器、真空泵、壓縮機、冷凍係統、淨化幹燥係統（tǒng）、儀表、係統等幾個方麵列出了SF6回收裝置（zhì）不能正（zhèng）常工作可能遇到的（de）故障。請注意：調換任何部件，必須首先切斷回收（shōu）裝置總電源。

1、電（diàn）器

在檢查上述故障可能的原因時，還應注意檢（jiǎn）查總電源斷路器和各（gè）開關、按鈕的接觸性及有關的接（jiē）線情況。

2、真空泵

①真空度不高的原因和（hé）消（xiāo）除（chú）方法

真空泵出口檢查，全壓強不高，旋去加油塞無明顯漏氣聲，可能存放不當，有（yǒu）水汽進入（rù）泵（bèng）內，應更（gèng）換新（xīn）油。

無漏（lòu）氣聲，換油（yóu）無效，應檢查（chá）閥座上小油孔是否堵塞，小孔位置在泵的短閥片處月形（xíng）槽內。

接入（rù）係統（tǒng）後真空度不高，可能是（shì）係統（tǒng）接頭，管（guǎn）道閥門，各類設備有漏氣，應逐一捉漏檢查，排除（chú）故障。

泵未經（jīng）拆卸（xiè）清洗，突然出（chū）現撞擊（jī）聲，真空度下降（jiàng），可檢（jiǎn）查旋片彈簧是否折斷，或有（yǒu）無異物進入泵內。

泵使用日久，真（zhēn）空度漸有下降，可能是潤滑油混入（rù）可凝性氣體和潤（rùn）滑油裂（liè）介變質，以及零件老化所致，可用換油、換（huàn）零件，逐一試（shì）驗。

泵拆裝後，有大漏氣聲，可能是橡膠（jiāo）件裝配不當，損（sǔn）壞，應調整或更換。

排（pái）氣閥片老化變形、損壞（huài）或螺釘拉脫，會出（chū）現異樣氣（qì）聲和油麵的顯著泛動，也會影響真空度，應調整重裝。

以上措施均無效，又無漏氣（qì）聲，可能使用日久，零部件磨損或受腐蝕所（suǒ）致，也（yě）可能是轉子（zǐ）變形，精度（dù）降（jiàng）低，甚至（zhì）轉子、旋片等零（líng）件損壞，應拆開檢查（chá），修整或換上（shàng）新零（líng）件。

②噴油、漏油的原因及其消除方法

油霧、噴油是不允許的，可能是油過濾器老（lǎo）化（可用一年（nián））油位（wèi）過高，油檔板鬆脫，裝配不當所致，可逐一檢查。

漏油可能是油（yóu）封彈簧脫落（luò）、磨（mó）損，放油螺塞（sāi）和墊片損（sǔn）壞，墊片未墊好，可逐（zhú）一檢查調換。

3、SF6壓縮機

①壓（yā）縮機啟動後立即停機，可（kě）能是進口壓力過高，致使（shǐ）高壓排（pái）氣壓力過高，自動停機，減小進口壓力。

②壓縮機電機過載，熱繼電器未複位，可能不運（yùn）轉。

③壓縮機內部有雜聲，應有專業人（rén）員檢查或更（gèng）換壓縮機。

4、冷凍係統

①冷（lěng）凍壓縮機高壓壓力（lì）過高，故障原因是冷凝器冷卻風扇未開（或（huò）未運轉）或冷（lěng）凝器被汙染物堵塞，排除（chú）方法：前者使風（fēng）扇運轉，後者清洗冷凝器。

②冷凍壓縮機低壓壓力過低：原因是膨脹閥堵塞，應清洗膨脹閥或清理幹燥過濾器，原因之二可能是製冷係統泄漏，應查找泄漏源，並排除之，若必要再補充製冷劑。

③冷凍壓縮機高（gāo）壓力過低（dī）而低壓壓（yā）力過高，可能是壓縮機內部（bù）故障應拆機檢查。

④冷（lěng）凍壓縮機氣缸結霜，甚至排氣管結霜。

原因之一：膨脹閥調（diào）節不當，流量過大，應重新檢查調節膨（péng）脹閥。

原因之二：蒸發（fā）器（qì）內（nèi）部（bù）短路（lù），應檢查蒸發器內部情況。

原（yuán）因之三：製（zhì）冷（lěng）劑充灌（guàn）量太大（dà），可適當泄放製冷劑。

5、淨化幹燥係統（tǒng）

①油分離（lí）效果不好

可能是氣（qì）體溫（wēn）度較（jiào）高，應檢查（chá）冷卻器風扇是否正（zhèng）常運轉，風扇葉片是否完好。

油分離器失效，更換（huàn）油分離器（qì）。

②幹燥效果不（bú）好

可能是分子篩飽和應進行自再生處理，也（yě）可能幹燥過濾器堵（dǔ）塞，應拆開檢（jiǎn）查，必（bì）要時更換內件。

6、儀（yí）表（biǎo）

①壓力控製器達到上下限值但不切斷電路，可能為壓力控製器線路有故障，應拆開檢（jiǎn）查，必要時更換。

②其他壓力表（biǎo）或真空計讀數不準，可能為（wéi）儀表損壞，應校驗或更換。

③各儀表不讀數，應檢查（chá）各接口是（shì）否（fǒu）完好。

7、係統

係統有漏氣聲，可能為各連接部位或部（bù）件附近有漏點，可用充（chōng）氮法檢查並排除之。

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