SF6氣體回收（shōu）及抽真空裝置

一、LYLH-12Y-54   SF6氣體回收及抽真空裝置用途及型號說明

SF6氣體（tǐ）作為一種絕緣氣體，具有無毒、不可燃，以及良好的絕緣特性，其絕緣強度大大高於傳統的（de）絕緣氣體，並具有良（liáng）好的滅弧性，因此廣泛應用於SF6電器。由於SF6氣體價格昂貴，且（qiě）在（zài）電弧、電火花和電暈放電的作用下，會分解產生（shēng）有毒成份。因此SF6電器設備應用時需要將SF6氣體回收。本裝置就是為了製造和維修SF6電（diàn）器設備時，回收和充加SF6氣體的（de）一種專（zhuān）用設備。

二、LYLH-12Y-54   SF6氣體（tǐ）回收及抽真空裝置主要技術參數

1、回收

回收（shōu）初壓（yā）力≤0.8MPa

回收終壓力≤5KPa

回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積（jī），回收至終壓力（lì）5KPa，回收時間小於（yú）2小時。

2、充氣

對初壓（yā）力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小於0.8小時。

3、抽真（zhēn）空（kōng）

裝置極限真空度小於等於10 Pa

對初壓力（lì）為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積（jī）抽真空至133Pa所需時（shí）間小（xiǎo）於1.0小時。

4、貯存

貯存容器容積0.15m3

名義液態貯存量200kg

*高貯存壓力3.8 MPa

5、淨化

對含水量1000PPM（體積比）以（yǐ）下的SF6氣體，經本裝置一次回收淨化後，水份小於60PPM（重量比），油份小於10PPM（重量比）

6、年泄漏率≤1%名義儲存量

7、噪聲≤75dB(A)聲壓（yā）級（jí）

8、工作環境溫度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電源：交流三（sān）相五線製  50HZ 380V±10%

11、重量約800kg

12、外形尺寸（長×寬×高）：1900×1100×1600

三、LYLH-12Y-54   SF6氣體回收及抽真空裝置工作原理和結構特征

LYLH-12Y-54   型SF6氣體回收充放裝置（zhì）具有（yǒu）回收、充放、淨化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功（gōng）能，係（xì）統比較完全，參見附錄一（yī）係統圖。各功能的串聯或（huò）切換（huàn）主要通過操作集中於麵板（bǎn）一側的電控箱和球閥來完成。

回收裝置的基本工作（zuò）原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮（suō）性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣（qì）體吸入（rù）壓縮機，並壓（yā）縮（suō）至某一較高的壓力。同時利用R22製冷劑（jì）的（de）低蒸發溫度特性，將較高溫度（dù）的SF6氣（qì）體冷卻至冷凝溫度進（jìn）行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行，直（zhí）至達到回收終壓（yā）力。

在充放（fàng）時，首先利用本裝置（zhì）的真空泵對SF6電器（qì）設（shè）備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然（rán）後直（zhí）接利用壓差或利用壓縮機的（de）抽吸性（xìng）並造（zào）成一定的壓差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電（diàn）器設備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22製冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶（píng）。

淨化功能是在（zài）完（wán）成上述（shù）回收、充放功能（néng）時同步完成的。

係統中設置了三隻油分離器，分別（bié）安裝在（zài）真（zhēn）空泵出口一隻及壓縮機的出口二隻，以有效去除SF6氣體所帶的油份（fèn）。

係統回路（lù）中設置（zhì）了幹燥過濾器，以保證進入貯存容器（qì）的SF6的純度並有效去除水份。過濾器帶有（yǒu）加熱再生裝置，可在抽真空（kōng）下加熱再生，分子（zǐ）篩從而能反複使用。

係統中設有可靠的**保護裝置，高壓壓力控製器安裝在SF6壓縮機排氣（qì）口，一旦排（pái）氣（qì）壓力超過（guò）限定（dìng）值（zhí）它會自動停止壓縮機的工作，待壓（yā）力下降後（hòu）再重新啟動壓縮機；**閥安裝在貯存容（róng）器上一旦超壓**閥自（zì）動打開排放氣體，壓力（lì）下（xià）降後自（zì）動關閉。

另外，係統中還設（shè）置了監視儀表和控（kòng）製儀表共七隻（zhī），其中真空計一隻，安裝在裝置回收進氣口，並在真空計前裝置了DN8閥門，需要（yào）觀察時打（dǎ）開即可；壓力表（biǎo）六隻，分別安裝在（zài）回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯（zhù）存容器上；冷凍係統上設置了一隻溫度（dù）計，利用溫包感應SF6液體溫度。

係統中真空泵的進口處裝有電磁（cí）真空帶充氣（qì）閥，並與真（zhēn）空泵接在同一個電（diàn）源上，當泵停止工作時，閥（fá）能自動將真空係（xì）統（tǒng）封閉，並將大氣通過泵的進（jìn）口（kǒu）充入泵腔，從而避免泵油逆流汙（wū）染真空係統。

係（xì）統中（zhōng）的冷凍係統由高低壓壓力控製器整定冷凍壓縮機的進（jìn）出口（kǒu）壓（yā）力。一旦超出限值範圍將自行切斷冷凍壓縮（suō）機的工作，低壓斷開時待壓力回（huí）升或高壓斷開時（shí），待壓力回落後（hòu），再重新啟動壓縮機。

總體結構，該裝置采用手推移（yí）動式，可適應室內外正常環境條件下使（shǐ）用。本裝（zhuāng）置係統比（bǐ）較複雜，由（yóu）真空（kōng）泵、SF6壓縮機、冷凍係統、貯存容（róng）器、管路、各種閥門、儀表及其他（tā）附件組成。

電控箱、操作閥門和監視儀表全部集中於一側麵板且有流（liú）程指示（shì），因而使用時方便明了。

四、LYLH-12Y-54   SF6氣體回收及抽真空裝置開機前的工作

1、注意要點

開機前（qián）請注意（yì）如下（xià）幾點：

管（guǎn）路連接要保證連接（jiē）處的密封性。

由於本裝置出廠時已抽真空，但建（jiàn）議開機時先對本裝置抽真空，方法見（jiàn）第五節有關內容。在開機使用（yòng）後，一般應（yīng）在貯存容器和管路內留少量SF6氣體，否則開機時（shí）建議重（chóng）新抽真空。

2、管（guǎn）路連接

用戶在使用前，首先應將隨機發送的橡膠軟管根據功能的需要連接好（hǎo），為（wéi）盡可能減小管路損失，管路應盡量短。

回收：電（diàn）器設備——橡膠軟管——回收進氣口（kǒu）

充放：電器設備——橡膠（jiāo）軟管——充放出氣（液）口

電器設備SF6回收灌瓶需二根軟管：

電器設備——橡膠軟管——回收進氣口（kǒu）

鋼瓶（píng）——橡膠軟管——充放出氣（液）口

貯存容器內SF6灌瓶：

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口

設備（bèi）除了回收進氣口、充放出氣（液）口之（zhī）外，還有一個（gè）排放大氣口，它的接（jiē）口用（yòng）戶可根據需要決定是否配接管路。

3、油位檢查

回（huí）收裝置中（zhōng）壓（yā）縮機采用（yòng）N46（25#）冷凍機油（yóu）作為潤滑劑，真空泵采用高速真空泵油作為潤滑劑，開機前應先檢查油位（wèi）。如（rú）果油位太低或太高，應加油或放油至油（yóu）標視（shì）鏡中心位置，在運行中也（yě）應（yīng）注意定期檢查實際油位線，不應低（dī）於中心線（xiàn）太多。N46號冷凍機油，原則上使用期一年，到（dào）期需（xū）調換機油，用油量見第2節（jiē）有關內容，換油方法見第六節有關內容。

4、冷凍係統檢（jiǎn）查

冷凍係統采用R22為製冷劑，壓縮機為全封閉（bì）活塞式壓（yā）縮機，需要時（shí）則添加製冷劑。開機前還應檢查線路有無損傷，接頭有否鬆（sōng）動，風機是否正常等等。

5、電源連接

本裝置的（de）供（gòng）電電源為（wéi）三相交流50HZ 380V±10%，總（zǒng）功率≤8KW。裝置（zhì）的電（diàn）器（qì）控製元件全部集中在電控箱內，電器線路圖可參見附錄五電（diàn）器原理圖（tú）、附錄六電控箱元件布（bù）置圖。因按鈕、開關及指示燈安裝（zhuāng）在電控箱的門上，故在正常工（gōng）作狀（zhuàng）態下電（diàn）控箱不用（yòng）打開，見附錄（lù）七電控箱操作麵板圖，隻須將放在回收裝置貯存容器邊（biān）上的動力電纜線插（chā）頭與適當的電源連接。在本節上述幾項開機前的工作均已完成（chéng）的情況下方可開啟電控箱電源開（kāi）關，進入工作狀態，此時需（xū）按第（dì）五節的說明進行操作。

電器線路中設（shè）有斷相與相序保護繼（jì）電（diàn）器，可手動調正電源相（xiàng）序。電控箱上方設有積時儀，無論（lùn）是（shì）真空（kōng）泵或SF6壓縮機或泵機同時開，它均會自動記時。

五、LYLH-12Y-54   SF6氣體（tǐ）回收及抽真空（kōng）裝置操作說明及注意事項

進入工作狀態的操作應是在完成第四節有關內容的工作後才能（néng）進行。

本（běn）裝置具（jù）有抽真空、回（huí）收貯存、充放、灌瓶、淨化幹燥五個基本功能及相應的組合功能，下麵按各功能分別（bié）說明其（qí）操作，參見附錄四操作（zuò）麵板流程圖，操作時應注意按先後順序進行（háng）。

閥門在下述開機時均假（jiǎ）設處於關閉狀（zhuàng）態。

1、抽真空

指（zhǐ）將裝置或（huò）係統從一個大氣壓抽至本裝置極（jí）限（xiàn）真空度或認定的真空度。

注意點：

開真空泵抽真空之前，根據需要決定是（shì）否連接管路排放至室外。

開真空泵抽真空之前，必須保證被抽裝置或係統壓力為零表壓或以下。

凡需要（yào）觀察真空度時，打開V10閥門，觀察完畢後隨時關閉V10閥門。

真空保持狀態下請不要啟（qǐ）動SF6壓縮機。

當開機使用或裝置處於通大氣（qì）狀態時應先（xiān）對裝置本身抽真空，操作（zuò）方法見下（xià）表①

當需要回（huí）收時，應（yīng）先對連接管路抽（chōu）真空（與軟管連接的電器設（shè）備出口處閥（fá）門此時應關閉），操作方法見下（xià）表②

當需灌瓶時，操作方法同上，見下表（biǎo）③

2、回收（shōu）貯存

指將電器設備中SF6氣體回收至裝（zhuāng）置貯存容器內貯（zhù）存，一般從回收初壓力回收至本（běn）裝置回收終壓（yā）力或認定的回（huí）收（shōu）終壓力。

管路連接（jiē）後，首先應確定是否需對（duì）裝置或管路抽真（zhēn）空，判斷和操作（zuò）方法見本節1，抽真空有關內容。

根據回（huí）收當時環境溫（wēn）度和回收氣體量多少提前半至一小時啟動冷凍壓縮機，直至回收結束（shù）。

回收初（chū）始，回收初壓力較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。

開機後應注意觀察SF6壓縮機的（de）排氣壓力（lì）表，壓力（lì）指示值應小於2.0MPa，壓縮機出口端接點壓力控（kòng）製器，若指示值達到限定（dìng）值2.0MPa，壓力控製器能自動切斷壓縮機的運行，待壓力下降並穩（wěn）定後，重新啟動壓縮機。所以當排氣壓力上升過快（kuài）時，可適當調（diào）節壓縮（suō）機進氣（qì）口V2閥（fá）門開（kāi）啟的大小來控製。

回收過程中應通過視鏡玻璃注意觀察貯存容器內液麵（miàn）情況，*高液位不可超過視鏡2/3處。如需儲存（cún）至下方大儲罐則開啟閥門V6 ,待冷凍罐（guàn）液態六氟化硫完全（quán）進入大儲罐及時關（guān）閉V6 。

反複回收達到回收終壓力或預定值時，回收工作（zuò）結束。

關冷凍壓（yā）縮機，關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充放

指將（jiāng）貯存於（yú）裝置貯存（cún）容器內的SF6充至電器設備直至達到所需的工作壓力。

管路連接後首先應（yīng）確定是（shì）否（fǒu）需對電器設備及管（guǎn）路抽真空，判斷和操作方法見本節1抽真空（kōng）有（yǒu）關內容。

當貯存容器壓力較高時，開（kāi）V6  V7，直接向電器設備充氣，可觀察（chá）儲（chǔ）罐壓力表值。

當貯存（cún）容器壓力降低後，無法直接向電器設（shè）備（bèi）充氣，在V1處外接氣源（yuán）通過V1、V4直接向電器設備充氣；或外接氣源壓（yā）力較低時也利用壓縮機將外接氣源的SF6充至電（diàn）器設備內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮（suō）機（jī）、V7，直至達到（dào）所需（xū）的工（gōng）作壓力。

停機應將係統（tǒng）內的SF6用壓縮機收至貯存容器內，直至吸氣口壓力為零表壓，關SF6壓縮機及有關閥門。

4、灌瓶

灌瓶是（shì）指直接（jiē）將電（diàn）器設備內的SF6回收充入鋼瓶。

管（guǎn）路連接後，首先應確定是否（fǒu）需抽真空，回收管路和鋼瓶連接管路可一起抽。

提前開冷凍壓縮機（jī）。

開（kāi）V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥門（mén）,進行罐瓶。

灌瓶過程中，注意SF6壓縮機（jī）排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行（háng）切換操作，以放出鋼瓶上部高壓氣體，使其進入低壓的容器內。

切換操作：關V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分鍾，操作者自行掌握。恢複充液時關V4，開V1並迅速開V7，可反複切換，直至鋼瓶充滿。

鋼瓶充滿（mǎn）後，關V1、V7、鋼瓶閥門（mén）。利用壓縮機將管路（lù）內存有液體抽盡（jìn），直至回收初壓力（lì）表達到（dào）零表壓。關SF6壓（yā）縮機、冷卻器（qì）、冷凍壓縮機及（jí）有關閥門。

注：罐瓶（píng）指貯液罐內已有一定量的SF6液體（tǐ），可隨（suí）時觀察液位指示。

5、淨化、幹燥

指裝置在（zài）不降低原氣（qì）體的純度情況下，對SF6氣體中所含有（yǒu）的固體雜質、油份、水份加以去除，從而保證進入電器設備的SF6氣（qì）體的純度。一般的淨化幹燥隨回收貯存和充放過（guò）程 同步（bù）完成，自循環淨（jìng）化方法如（rú）下：

貯液罐內SF6自循環時，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若（ruò）SF6壓縮機排氣壓力太高可調節V5閥門開啟大小，以便氣體正常循環。

自循環結束時（shí），關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮機等。

六（liù）、維（wéi）修和保養（yǎng）

回收裝置及其環境應（yīng）經常（cháng）保持（chí）清潔（jié），對各主要（yào）設備應經常檢查，按（àn）期維修和保養，請注意不能隨意鬆動任何接頭、螺栓、螺母（mǔ），應有專門人員進行操作、維修。

1、真空泵（bèng）

①使用中注意（yì）事項

經常注意油位（wèi）。

泵起動後再打開閥門。

經常注意泵運轉是否正常，有無特殊聲響，電機是否超負荷運轉。

注意泵溫升不超過40℃。

嚴禁用煤油、汽油、酒精等（děng）對泵作非拆卸的（de）清洗。

若泵長期擱置不用，應（yīng）將油放盡，然（rán）後注入新油。

②換油期

新泵（bèng）跑合運轉（zhuǎn）後，可能有少量金屬碎屑和其他雜質在油箱中沉積起來，對泵的性能不會有影響，但（dàn）以除（chú）去為宜，推薦在使用100小時後（hòu），把油放出，把含有雜質的（de）少部（bù）分油除去（qù），其餘（yú）的清潔油仍可用（yòng）濾網過濾後加入泵（bèng）內，酌量補充一點新油，以後的換油期（qī），需油用戶根據使用情況和效果酌情（qíng）決（jué）定。原則為一年更換一次（約2000小時（shí））。

③換油方法

先開泵運轉約半小時，待油變稀，停泵從放油孔放油。再敞開進氣口運轉10~20秒，此間可以吸（xī）氣（qì）口緩緩加入少量新油。以更換（huàn）泵腔內的存油，如出來的油很髒，後者可重（chóng）複進行（háng），不可用清洗液衝洗泵內存油和雜質。

④檢修應（yīng）有專門人員進行。

2、SF6壓（yā）縮機

①使用注意（yì）事項（xiàng）

因啟動過頻會影（yǐng）響電機壽命，所以每小時啟動（dòng）次數應盡量少於5次，每次停機時間應在3分鍾以上。

盡量避免（miǎn）壓縮機較長時間（jiān）真空運轉（zhuǎn），故回收時要（yào）注意觀察壓縮機進氣口壓力，當回收（shōu）初壓力顯示（shì）為零表壓，達到預定值（zhí），及時（shí）停止壓縮機回收。

運轉中的油麵應保持在視油鏡範圍內，即1/4-3/4位置。缺油停止（zhǐ）運行。

②換油期

原則上為（wéi）一年更換一次(約（yuē）2000小時)

③換油方法

隔（gé）斷SF6壓縮機係統，鬆開回油管（guǎn）接頭，從放油孔放油，清潔後加油至中心位置，再（zài）連接好回油管路，對SF6壓縮機抽真空，抽至100Pa以下壓縮機方可投入（rù）使（shǐ）用。

④檢修應有專門人員進行。

3、冷凍係統（tǒng）

①冷凍係統由冷（lěng）凍壓縮機、風冷冷凝器、貯液器、過（guò）濾器、電磁閥、熱力膨脹閥、蒸發器等組（zǔ）成。為了保持冷凝器的高效能，應注意本裝置（zhì）工作場地（dì）的清潔，冷凝器進風麵（miàn）與牆距離至少0.5米。

②冷凍壓縮（suō）機為全封閉壓縮機（jī），每小時開停次數應少於5次，每次運轉時間在5分鍾以上，一次停機時間不少於3分鍾。

③運（yùn）行中應檢查冷凍壓縮機吸排氣壓力（lì）值是否在規定範圍內（nèi），高（gāo）低壓壓力控製器出廠時已調整好控製值，參見第八節有關內（nèi）容，當低於低壓限值時，待壓力升高後，當超過（guò）高壓限（xiàn）值（zhí）時，待壓力降低後重新啟動壓縮機。

④運（yùn）行中應（yīng）注意冷凍壓縮機有無（wú）異常（cháng）聲響，冷凝器風（fēng）扇運轉是否正（zhèng）常，若發現異常現象，則切斷電源，然後進行檢查修理。

⑤注意（yì）各連接部（bù）位是否有泄漏和滲油現象，滲油的部位往往是泄漏部位，發生上述現象，及時（shí）停機檢查處（chù）理。

⑥運行（háng）中勿直接接觸配管（guǎn），以（yǐ）免高溫部分對人體的燙壞。

⑦不得隨便鬆動各（gè）連接部位的螺栓（shuān）及接管螺母，檢修應有專（zhuān）門人員進行。

⑧冷凍係統檢修後嚴格清洗、幹燥，不（bú）得殘留有任何雜質，並對冷凍係（xì）統（tǒng）抽真空至（zhì）100Pa以下方可充注R22投入使用。

將氟裏昂（áng）鋼瓶（píng）與加液（yè）口截止閥相（xiàng）連（lián），先不要擰緊（jǐn）螺帽，開一下氟裏昂鋼瓶，使氟裏昂氣體衝出，以排盡管（guǎn）路內的空氣，然後再擰緊該螺帽，打開截止閥。

開（kāi）啟冷凍壓縮機吸入氟裏昂，注意此時（shí）應控製氟裏昂鋼（gāng）瓶閥門開啟度，避免流量過大使壓縮機積液。

充注過程中注意氟裏昂鋼瓶重量（liàng）變化，達到充注量後（hòu）即可停止充（chōng）注。

關（guān）閉（bì）氟裏昂鋼瓶閥門、截止閥，恢複正常工作狀態。

如果製冷劑過量，應從加液口放出R22。

4、淨化、幹燥係統

①油分（fèn）離器

裝置中有三隻油分離器，分別（bié）安裝在真空泵出口（kǒu）一隻和SF6壓縮機出口二隻。

②幹燥過濾器（qì）

幹燥過濾器應定期再生處理或更換分子篩，若長期停機（jī）或發現SF6氣體含水量超過標（biāo）準，應在使（shǐ）用前進行再生處理。

5、儀表

本裝置主要儀表有壓力表、真空計，用戶應根據儀表計量規定，定期進行校驗。

真空計在需觀（guān）察（chá）時打開V8閥（fá）門，觀察完畢（bì）關（guān）閉閥門（mén）。

七（qī）、常（cháng）見故障和消除方法

下麵分電器、真空泵（bèng）、壓縮機（jī）、冷凍係統、淨化幹（gàn）燥係統、儀表、係統等幾個方麵（miàn）列出了SF6回收（shōu）裝（zhuāng）置不能正常工作可（kě）能遇到的故障。請注意：調換任何部件，必須首先切斷回收（shōu）裝置總電源。

1、電器

在檢查上述故（gù）障可能的原因時，還應注意檢（jiǎn）查總電源斷路器和（hé）各開關、按鈕的接觸性及有關的接線情況。

2、真（zhēn）空泵

①真空度不（bú）高的原因和消除（chú）方法

真空泵出（chū）口檢查，全壓強不高，旋去（qù）加油塞無明（míng）顯漏氣聲，可能存放不當，有水汽進入泵內，應更換新油。

無（wú）漏氣聲，換油無效，應檢查閥（fá）座上小油孔是否（fǒu）堵塞，小孔位置在泵的短閥片處月形槽內。

接入係統後真空（kōng）度不高，可能（néng）是係統接頭，管道閥門，各類（lèi）設備（bèi）有漏（lòu）氣，應逐一捉漏檢查，排除故障（zhàng）。

泵（bèng）未經拆卸（xiè）清洗，突然出現撞擊聲，真空度下降，可檢查旋片彈簧是否折斷，或有無異物進入泵內。

泵使用日久，真空度漸有下（xià）降，可能是潤滑油混入可凝性氣體（tǐ）和潤滑油裂介變質（zhì），以及零件老化所致，可用換油、換（huàn）零件，逐一試驗。

泵（bèng）拆裝後，有大漏氣聲，可能是橡膠（jiāo）件（jiàn）裝配不當，損壞，應調整或更換。

排氣閥片老化變形、損（sǔn）壞或螺釘（dìng）拉脫，會出現異樣氣（qì）聲和油麵的顯著泛動，也會影（yǐng）響真空度，應調（diào）整重裝。

以上措施均無效（xiào），又無漏氣聲，可能使（shǐ）用日久，零（líng）部件磨損或受腐蝕（shí）所致，也可（kě）能是轉子變形（xíng），精度降低，甚至轉子、旋片等零件損壞，應拆開檢查，修整或換上（shàng）新零件。

②噴油、漏油的原因及其消除方法

油霧、噴（pēn）油是不（bú）允許的，可能是油過濾（lǜ）器老化（可用一年）油位過高，油檔板鬆脫，裝（zhuāng）配不當所致，可逐一檢查。

漏油可能是油封彈簧脫落、磨損，放油螺塞和墊片（piàn）損壞（huài），墊片未墊好，可逐一檢（jiǎn）查調換。

3、SF6壓縮機

①壓縮機啟動後（hòu）立即停機，可能是進口壓力過高，致使高壓排氣壓力過高，自動停機（jī），減小進口壓力。

②壓縮機電機過載，熱繼電器未複位（wèi），可能不運轉。

③壓縮機內部有（yǒu）雜聲，應有（yǒu）專業人員檢查或更換壓（yā）縮機。

4、冷凍係（xì）統

①冷凍壓縮機高壓壓力過高，故障原因是冷凝器冷卻風扇未開（或未運（yùn）轉）或（huò）冷凝器被汙染物堵塞，排除方法：前者使風扇運轉，後者清洗冷凝器。

②冷（lěng）凍壓縮機低壓壓（yā）力（lì）過低：原因是膨（péng）脹閥（fá）堵塞，應清洗膨脹閥或清理幹燥過濾器（qì），原因之二可能是製冷係統泄漏，應查找泄漏源，並排除之，若必要再（zài）補充製冷劑。

③冷凍壓縮機高壓力過低而低壓壓力過（guò）高，可（kě）能是壓縮機內部故（gù）障應拆機檢查。

④冷凍（dòng）壓縮機氣缸結霜（shuāng），甚至排氣管結霜。

原因之一：膨（péng）脹閥調節不當，流量過大，應重新檢（jiǎn）查調（diào）節膨脹閥。

原（yuán）因之二：蒸（zhēng）發器內部短路（lù），應檢查（chá）蒸發器（qì）內部（bù）情況。

原因之三：製冷劑充灌量太大，可適（shì）當（dāng）泄放製冷劑。

5、淨化幹燥係統

①油分離效果不好

可能是氣體（tǐ）溫度較高（gāo），應檢查冷卻器風扇是（shì）否正（zhèng）常運轉，風扇葉片是否完好。

油分離器失效，更換油分離器（qì）。

②幹燥（zào）效果不好

可能是分子篩飽和應進行自再（zài）生處理，也可能幹燥過濾器堵（dǔ）塞，應拆開檢查，必（bì）要（yào）時更換內（nèi）件。

6、儀表

①壓力（lì）控製器達到上下限值（zhí）但不切斷電路，可能為（wéi）壓力（lì）控製器線路有故障，應拆開檢查（chá），必要時更換。

②其他壓力表或真空計讀數（shù）不準，可能為儀表損壞，應校驗（yàn）或（huò）更換。

③各儀表不讀數，應檢查（chá）各接口是否完好。

7、係統

係統有漏（lòu）氣聲，可（kě）能為各連接部位或部件附近有（yǒu）漏點，可用充氮法檢查並（bìng）排除之。

** 我公司在不通知用戶的（de）前提下擁有（yǒu）提高產品（pǐn）性能和（hé）更換所屬零部件的（de）權利。

** 特別注意（yì）：本設備為移動式，使用（yòng）時務必（bì）自行接地，注意人（rén）身**！

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