SF6氣體回（huí）收裝置（zhì）（含抽真空功（gōng）能）

一、LYLH-12Y-54   SF6氣體回收裝（zhuāng）置（含抽真空功能）用途及型號說（shuō）明

SF6氣體作（zuò）為一種絕緣氣體，具有無毒、不可燃，以及良好的絕緣（yuán）特性，其絕緣強度大大高於傳統的絕（jué）緣氣體，並具有良好的滅弧性，因此廣泛應用於SF6電器。由於（yú）SF6氣體價格昂貴，且在電弧、電火花（huā）和（hé）電暈（yūn）放電的作用下，會分解產生有毒成份（fèn）。因此SF6電器設備應用時需要將SF6氣體回收。本裝置（zhì）就是為了製造和維修SF6電器設備時，回收和充加SF6氣體的一種專用設備（bèi）。

二、LYLH-12Y-54   SF6氣體回收裝置（含抽真空功能）主要技（jì）術參數

1、回收

回收初壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤5KPa

回收時間：對初壓（yā）力0.8MPa的（de）1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力5KPa，回收時（shí）間小於2小時。

2、充氣

對初（chū）壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積（jī）充至0.8MPa，充氣時間小於0.8小時。

3、抽真空

裝置極限真空度小於等於10 Pa

對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時（shí）間小（xiǎo）於1.0小時。

4、貯存

貯存容器容積0.15m3

名義液態貯存量200kg

*高貯存壓力3.8 MPa

5、淨化

對含水量（liàng）1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經本裝置一次回收淨化後，水份小於60PPM（重（chóng）量比），油份小於10PPM（重量（liàng）比）

6、年泄漏（lòu）率≤1%名義儲存量

7、噪聲≤75dB(A)聲（shēng）壓級

8、工作環（huán）境（jìng）溫度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電源：交流三相五線製  50HZ 380V±10%

11、重量約800kg

12、外形尺寸（長×寬×高）：1900×1100×1600

三、LYLH-12Y-54   SF6氣體（tǐ）回收裝置（含（hán）抽真空功能）工作原理和結構特（tè）征

LYLH-12Y-54   型SF6氣（qì）體回收充放裝（zhuāng）置具（jù）有回（huí）收、充放、淨化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，係（xì）統比（bǐ）較完全，參見附（fù）錄一係統圖（tú）。各功能的串聯或切換主要通過操作集中於麵板（bǎn）一側的電控箱和球閥來完成。

回收裝置（zhì）的基本工作（zuò）原理是采用冷凍液化法（fǎ）。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，並壓縮至某（mǒu）一較高的壓力。同時利用R22製冷劑的低蒸發溫度（dù）特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續抽吸（xī）至SF6壓縮（suō）機串聯運行，直至（zhì）達到回收終壓（yā）力。

在充放時，首先利用本裝置（zhì）的真（zhēn）空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管（guǎn）路（lù）進行抽真空（kōng），然後直接（jiē）利用壓差或（huò）利用壓縮機的抽吸性並造成一定的壓差將裝置貯存容器內的（de）SF6充入SF6電器設備，直至達到所（suǒ）需的工作壓力。在需（xū）灌瓶時則同時利用如前（qián）所述的R22製冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

淨化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。

係統中設置了三隻油分離器，分別安裝在真空泵出口一隻及壓縮機的出口（kǒu）二隻，以有效去除SF6氣體所帶的油份。

係統回路中設置了幹燥過濾器，以保證（zhèng）進入貯存（cún）容器的（de）SF6的純度並有效去（qù）除水份。過濾器（qì）帶（dài）有加（jiā）熱再生（shēng）裝置（zhì），可（kě）在抽真空下加熱再生，分子（zǐ）篩從而能反（fǎn）複使用。

係統（tǒng）中設有可（kě）靠的**保護裝置，高壓（yā）壓力控製器安裝在SF6壓（yā）縮機排氣口（kǒu），一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的工（gōng）作，待壓力下降後再重新啟動壓縮機；**閥安裝在貯（zhù）存容器上一旦超壓（yā）**閥自動打開排放氣體，壓力下降後自動關閉（bì）。

另外，係統中還設置了監視儀表和控製儀表共七隻（zhī），其中真空計一隻（zhī），安裝在裝（zhuāng）置（zhì）回收進氣口，並在（zài）真空計前裝置了DN8閥門，需要觀（guān）察時打開即可；壓力表六（liù）隻，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器（qì）上；冷凍係統上設置了一隻溫度計（jì），利用溫包感應SF6液體溫度。

係統中真空泵的進（jìn）口處裝有電磁真（zhēn）空帶（dài）充氣閥，並與真空泵（bèng）接在同一個電源（yuán）上，當（dāng）泵停止工作時（shí），閥能（néng）自動將真空係統封閉，並將大氣通過泵的進口充（chōng）入泵腔，從而避免泵油逆流汙染真空係統。

係（xì）統中的冷凍係統由高低壓壓力控製器整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值範（fàn）圍將（jiāng）自行（háng）切斷（duàn）冷凍壓縮機的工作，低壓斷（duàn）開時待壓（yā）力回升或高壓斷開時，待壓（yā）力回落（luò）後，再重新啟動壓縮機。

總體結構，該裝置采用手推移動式，可適應室內外正常環境條件下使用。本裝置係統比較（jiào）複雜，由真空泵、SF6壓縮（suō）機、冷凍係統、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。

電控箱（xiāng）、操作閥門和監視儀表全部集（jí）中於一側麵板且有流程指示，因而使用時方便明了。

四、LYLH-12Y-54   SF6氣體回收裝置（含抽真空功能）開機前的工作

1、注意（yì）要（yào）點

開機前請注意如下幾點：

管路（lù）連（lián）接要（yào）保證連（lián）接處的密（mì）封性。

由於本裝置出廠時已（yǐ）抽真空，但建議開機時先對本裝置抽真空，方法見第五節有關內容。在開機使用後，一般應在貯存容器和管（guǎn）路內（nèi）留少量SF6氣體（tǐ），否則（zé）開機時建（jiàn）議（yì）重新（xīn）抽真（zhēn）空（kōng）。

2、管路連接

用戶在使用前，首先應將隨機發送的（de）橡膠軟管根據功能的需要連接好（hǎo），為盡可能減小（xiǎo）管路損失，管路應盡量短。

回收：電器設備——橡膠軟管——回收進氣口

充（chōng）放：電器設備（bèi）——橡（xiàng）膠軟（ruǎn）管——充（chōng）放出氣（液）口

電器設備SF6回收（shōu）灌瓶需二根軟管：

電器設備——橡（xiàng）膠軟管——回收進氣口

鋼瓶（píng）——橡膠軟管（guǎn）——充（chōng）放出（chū）氣（液）口

貯存容器內SF6灌瓶：

鋼瓶（píng）——橡膠（jiāo）軟管——充放出氣（液）口

設備除（chú）了回收進氣口、充放出氣（液（yè））口之外，還有一（yī）個（gè）排放大氣口，它的接口用戶可根據需要決定（dìng）是否配接管路。

3、油位檢（jiǎn）查

回收裝置中壓縮（suō）機采用N46（25#）冷凍機油作為潤滑劑，真空泵采用高速真空泵油作為潤滑劑，開機前應（yīng）先（xiān）檢查油位。如果（guǒ）油位太低或太（tài）高（gāo），應（yīng）加油或（huò）放油（yóu）至油標視鏡中心位置，在運行中（zhōng）也應注意定期檢查實際油（yóu）位線，不（bú）應低於中心線太多。N46號冷凍機油，原則（zé）上使用期一年（nián），到期需調換機油，用油量見（jiàn）第2節有關內（nèi）容，換油（yóu）方法見第六節有關內容。

4、冷凍係統檢查

冷凍係統（tǒng）采用R22為製冷劑，壓縮機為全封（fēng）閉活塞式壓縮機，需要時則添加製冷劑。開（kāi）機前還應（yīng）檢（jiǎn）查線路（lù）有無損傷，接頭有否鬆動，風機是否正常等等。

5、電源連（lián）接

本裝置的供電電源為三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置的電器控製元件（jiàn）全部集中在電控箱內（nèi），電器線路圖可參（cān）見附錄五電器原理圖、附錄六電控箱元件布置圖。因按鈕、開關及指（zhǐ）示燈安裝在電控箱的門上，故在正常工作（zuò）狀（zhuàng）態（tài）下電控箱不用打開（kāi），見附錄七電控（kòng）箱操作麵板（bǎn）圖，隻須將放在回收（shōu）裝置貯存容器邊上的（de）動力電纜線插頭與適當的電源連接。在本（běn）節上述幾項開（kāi）機前的工（gōng）作均（jun1）已完成的情（qíng）況下方可開啟電控箱（xiāng）電源開關，進（jìn）入工（gōng）作狀態，此時需按第五（wǔ）節的說明進行操作。

電器線路中設有（yǒu）斷相（xiàng）與相序保護繼電器，可手動（dòng）調正電源相序。電控箱上（shàng）方設有積時儀，無論是真空泵或SF6壓縮機或泵機同時開（kāi），它均會自動記時。

五、LYLH-12Y-54   SF6氣體回收裝置（含抽真空功能）操作說明及注（zhù）意事項

進入工作狀態的操（cāo）作應是（shì）在（zài）完成第四節有關內容的工作（zuò）後才能進行。

本裝置（zhì）具（jù）有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、淨化幹燥五個基本功能及（jí）相應的組合功能，下（xià）麵按各功能分別說明（míng）其操作，參見附（fù）錄四操作麵板流程圖，操（cāo）作（zuò）時應（yīng）注意按先後順（shùn）序進行。

閥（fá）門（mén）在下述開機時均假設處於關閉狀態。

1、抽真（zhēn）空

指將裝置或係統從一個大氣壓抽至本裝置極限真空度或認（rèn）定的真空度。

注意點：

開真空泵抽真空之前，根據需（xū）要決（jué）定是否連接管路排放至室外。

開真空泵抽（chōu）真空之前，必須保證被抽裝置或係（xì）統壓力為零表（biǎo）壓或以下。

凡需要觀察真空度時，打開V10閥門，觀察完畢後隨時關閉V10閥門（mén）。

真空（kōng）保持狀態下請不要啟動SF6壓縮機。

當開機（jī）使用或裝置處於通（tōng）大氣狀態（tài）時應先對裝置本身抽（chōu）真空，操作方法見下表①

當（dāng）需要回收時（shí），應先對連接（jiē）管路（lù）抽真空（與軟管（guǎn）連接的電器設備出口處閥門此時應（yīng）關閉），操作方法見下（xià）表②

當需灌瓶時，操（cāo）作方法同上，見下表③

2、回（huí）收（shōu）貯存

指將電器設備中SF6氣體回收至裝（zhuāng）置貯存容器內貯存，一般從回收初壓力回收至本（běn）裝置回收終壓力或（huò）認定的回收終壓力（lì）。

管（guǎn）路連接後，首先應確定是（shì）否需對裝置或管（guǎn）路抽真空，判斷和操作方法見本節1，抽真空有關內容（róng）。

根據回收當（dāng）時環境溫度和回收氣體量多少提前半至一小時啟動冷凍壓縮機，直（zhí）至回收結束。

回收初始，回收初壓力較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。

開機後（hòu）應注（zhù）意（yì）觀察SF6壓縮機的排氣壓力表，壓（yā）力（lì）指（zhǐ）示值應小於2.0MPa，壓縮機出口端接點壓力控製器，若指示值達到限定值2.0MPa，壓力控製器能自（zì）動切斷壓縮機（jī）的運行，待壓力下降並穩定（dìng）後，重新啟動壓縮機（jī）。所以當排氣壓力上升過快時，可適當調節（jiē）壓縮機進氣口V2閥門開啟的大（dà）小來控製。

回收過程中應通過視鏡玻（bō）璃注意觀察貯存容（róng）器內液麵情況，*高液位不可超過（guò）視鏡2/3處。如需儲存至下方大儲罐則開啟閥門V6 ,待冷凍罐液態六氟化硫完全進入大儲罐及時關閉V6 。

反複回（huí）收達到回收終壓力或預定值時，回收工作結束。

關冷凍壓（yā）縮機，關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充放

指將貯存於裝置貯存（cún）容器內的SF6充至電器設備直至達到所需的工作壓力。

管路連接後首先（xiān）應確定是否需對電器（qì）設備及管路抽真空，判斷和操作方（fāng）法見本節1抽真空有關內容。

當貯存容器壓力較高時，開（kāi）V6  V7，直接向電器設備充氣，可觀察儲罐壓力表值。

當貯存容器壓力降低後，無法直接向電器設備充氣，在V1處外接氣源通過V1、V4直接向電器設備充氣；或外接氣（qì）源（yuán）壓力較低時也利用壓縮機將外（wài）接（jiē）氣源的SF6充至電器（qì）設備內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所需的（de）工作壓力。

停機應將係統內的SF6用壓縮機收至貯存容器內（nèi），直至吸氣口（kǒu）壓力為零表壓，關SF6壓縮機及有關閥門。

4、灌瓶

灌瓶（píng）是指直接將電器設備內的SF6回收充（chōng）入鋼（gāng）瓶。

管（guǎn）路連接後，首先應確定是否需抽真空，回收管路和鋼瓶連接管路（lù）可一起抽。

提前開冷凍（dòng）壓縮機。

開V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥門,進行罐瓶。

灌瓶過程中，注意SF6壓縮機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切換操作，以放出鋼瓶上部高壓氣體，使其進入低壓的容器內。

切換操作：關V1、V7、迅速半開 V4，約（yuē）1~2分鍾，操作者自行掌握。恢複充液時關V4，開V1並（bìng）迅速開V7，可反複切換，直至鋼瓶充滿。

鋼瓶充滿後，關V1、V7、鋼瓶（píng）閥門。利（lì）用壓縮機將管路內存有液體抽盡（jìn），直至回收初壓力表達到零表（biǎo）壓。關SF6壓縮（suō）機、冷卻器、冷凍壓縮機及有關閥門。

注：罐瓶指貯液罐內已有一定量的SF6液體，可隨時觀察液位（wèi）指示。

5、淨化（huà）、幹燥

指裝置（zhì）在不降低原（yuán）氣體的純度情況下（xià），對SF6氣體中所含有的固體雜質、油份、水份加以去除，從而保證進入電器設備的（de）SF6氣（qì）體的純度。一般（bān）的淨化（huà）幹燥隨（suí）回收貯存和充放（fàng）過程 同步完成，自（zì）循環淨化方法如下（xià）：

貯液罐（guàn）內SF6自循環時，開冷凍壓（yā）縮機（jī）、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓（yā）縮機排氣壓力太高可調節V5閥門開啟大小，以便氣體正常循環。

自循環結束時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮機等（děng）。

六、維修和（hé）保養

回收裝置及其環（huán）境應經常保持清潔，對各主（zhǔ）要設備應經常檢查（chá），按期（qī）維修和保養，請注（zhù）意不能隨意鬆動任何（hé）接頭、螺栓、螺母，應（yīng）有（yǒu）專門人（rén）員進行（háng）操作、維（wéi）修。

1、真空泵

①使用中注意事項（xiàng）

經常注意油位。

泵起動（dòng）後（hòu）再打開（kāi）閥門。

經常注意泵運轉是否正常，有無特殊聲響，電機是否（fǒu）超負荷運轉（zhuǎn）。

注意泵溫升不超過40℃。

嚴禁用煤油、汽油、酒精（jīng）等對泵作非拆卸的清洗。

若泵（bèng）長期擱置不用，應將油放盡，然後注入新油。

②換油期

新泵跑合運轉後，可能有少量金屬碎屑和其他（tā）雜質在油箱中沉積起來，對泵的（de）性能不會有影響，但以除去為宜，推（tuī）薦（jiàn）在使（shǐ）用100小（xiǎo）時後（hòu），把油放（fàng）出，把含有雜質的少部分油除去，其餘的清潔油仍可用濾網過濾後（hòu）加入泵內，酌量補充一點新油，以後的換油期，需油用戶根據使用情況和效果（guǒ）酌情決定。原則為一年更換一次（約2000小時）。

③換油方法

先開泵運轉約半小時，待油變稀（xī），停泵從（cóng）放油（yóu）孔放油。再敞開進氣口運轉10~20秒，此間可以吸氣口緩緩加入少量新油。以更（gèng）換泵腔（qiāng）內的存油，如出來的（de）油很（hěn）髒，後者可重複進行，不可用清洗液衝洗（xǐ）泵內存油和雜質。

④檢修應有專門人員（yuán）進行。

2、SF6壓（yā）縮機

①使用（yòng）注意事項

因啟動過頻會影響（xiǎng）電機壽命（mìng），所以每小時啟動（dòng）次數應盡量（liàng）少於5次，每次停機時間應在3分鍾以上。

盡量避（bì）免壓縮機較（jiào）長（zhǎng）時間（jiān）真（zhēn）空運轉，故回收時要注意觀察壓縮機進氣口（kǒu）壓力，當回收初（chū）壓（yā）力顯示為零表壓，達到預定值（zhí），及時停止壓縮機回收。

運轉中的油（yóu）麵應保持在（zài）視油鏡（jìng）範（fàn）圍內，即1/4-3/4位置。缺（quē）油停止運行。

②換油期

原則上為一年更換一次(約2000小時)

③換油（yóu）方法

隔斷SF6壓縮機係（xì）統，鬆開回油管接頭，從放油孔（kǒng）放油，清潔（jié）後加油至中心位置，再連接好回油管路，對SF6壓縮機抽真空，抽至100Pa以下壓縮機方可投入使用。

④檢修應有專門人員進行。

3、冷（lěng）凍係統

①冷凍係統由冷凍壓縮機、風冷冷凝器、貯液器、過濾器、電磁（cí）閥、熱力膨脹閥、蒸發器等組成。為了保持冷凝器的高效能，應注意本裝置工作場地的清潔，冷凝器進風麵與牆距離至少0.5米。

②冷凍壓縮機為全封閉壓縮機，每小時開停次數應（yīng）少於5次，每次（cì）運（yùn）轉時間在5分鍾以上，一次停機時間不少於3分鍾（zhōng）。

③運行中應檢查冷凍壓縮機吸排氣壓力值是否在（zài）規（guī）定範圍內，高低壓壓力控製（zhì）器（qì）出廠時已調整好（hǎo）控（kòng）製值，參見第八節有關內容，當低於低壓限值時，待壓力升（shēng）高後，當超過高壓限值時，待（dài）壓力降低（dī）後（hòu）重新啟動壓縮機。

④運行中應注意冷凍壓（yā）縮機有無異常聲響，冷凝器（qì）風扇運轉是否正常，若（ruò）發現異常現（xiàn）象，則切斷電源，然後進行檢查修理。

⑤注意各連接部位是否有泄漏和滲油現象，滲油的部位往往是泄漏部位，發生上述現象（xiàng），及（jí）時停機檢查處理。

⑥運行中勿直接接觸配管，以免（miǎn）高溫部分對人體的燙壞。

⑦不得隨便鬆動各連接部位的螺（luó）栓及接管螺母，檢修應（yīng）有專門人員進行。

⑧冷凍係統檢修後嚴格清洗、幹燥，不得殘留有任何雜質，並（bìng）對冷凍係統抽真空至100Pa以下方可充注R22投入使用（yòng）。

將氟裏昂鋼瓶與加液口截止（zhǐ）閥相連，先不要擰緊螺（luó）帽，開一下氟裏昂鋼瓶，使氟裏昂（áng）氣體（tǐ）衝出（chū），以排盡管路內的空氣，然後（hòu）再擰緊該螺帽，打開截止（zhǐ）閥。

開啟冷凍壓縮機吸入（rù）氟（fú）裏昂，注意此時應控製氟裏昂鋼瓶閥門開啟（qǐ）度，避（bì）免流量過大使壓縮機積液。

充注（zhù）過程中注意氟裏昂鋼瓶（píng）重量變化，達到充注量後即可停止充注。

關閉（bì）氟裏昂鋼瓶閥門、截止閥，恢複（fù）正常工作（zuò）狀（zhuàng）態（tài）。

如果製冷劑過量，應從加液口放（fàng）出R22。

4、淨化、幹燥係統

①油分離器

裝置中有三隻油分（fèn）離器，分別（bié）安裝在真空（kōng）泵出口一隻和SF6壓縮機出口二隻。

②幹燥過（guò）濾器

幹燥過濾（lǜ）器應定期再（zài）生處理或（huò）更換分子篩，若長期停（tíng）機（jī）或發（fā）現SF6氣體含（hán）水量超過標準，應在使用前進行（háng）再生（shēng）處理。

5、儀表

本裝置主要儀表有壓力表、真空計，用戶應根據儀表計量規定，定期進行校驗。

真空計在需觀察時打開（kāi）V8閥（fá）門，觀察完畢關閉（bì）閥門。

七、常見故障（zhàng）和消（xiāo）除方法（fǎ）

下麵分電器、真空泵、壓縮機（jī）、冷凍係統、淨化幹燥係統、儀表、係統等幾個（gè）方（fāng）麵列出了SF6回收裝置不能（néng）正常工作可能遇到的故障。請注意：調換任何部件，必須首先切斷回收裝置總電（diàn）源。

1、電器

在檢查上述故障可能（néng）的原因時，還應注意檢查總電源斷路器（qì）和各開關、按鈕的接觸性及有關的接線情況。

2、真空泵

①真（zhēn）空度不高的原因（yīn）和消除方法

真空泵出口檢（jiǎn）查，全壓強不（bú）高，旋去加油塞無明顯漏氣（qì）聲，可（kě）能存放不當，有（yǒu）水汽進入泵內，應更換新油。

無漏氣聲，換油無效，應檢查閥座上小油孔是否堵（dǔ）塞，小孔位置在泵的短閥片處月形槽內。

接入係統後真空度不高，可能是係（xì）統接頭，管道閥門，各類設備（bèi）有漏氣，應逐一（yī）捉漏檢查，排除（chú）故障。

泵未（wèi）經（jīng）拆卸清洗，突然（rán）出現撞擊聲，真（zhēn）空度下降，可檢查旋片彈簧是否折斷，或有無異（yì）物進入泵內（nèi）。

泵使用日久，真空度漸有下降，可能是潤滑油混入可凝性氣體和潤滑油裂介變質，以及零件老化所（suǒ）致，可用換油、換零件，逐（zhú）一試驗。

泵拆裝後（hòu），有大漏氣聲，可能是（shì）橡膠件裝配不當，損壞（huài），應調整或更換。

排氣閥片（piàn）老化變形、損壞或螺釘拉脫，會出現異樣（yàng）氣聲和油麵的顯著泛動，也會影響真空度，應調整重裝。

以上措施均無效，又無漏（lòu）氣聲，可能使用日久，零部（bù）件（jiàn）磨損或受（shòu）腐蝕所（suǒ）致，也可能是轉子變形，精度降低，甚至（zhì）轉子、旋片等零件損壞，應拆開檢查，修整或換上新零件。

②噴油、漏油的（de）原因及其消除方法

油霧（wù）、噴油是不允許的，可能是油（yóu）過濾器老（lǎo）化（可用一年）油位過高，油檔板鬆脫，裝配不當所致，可逐一檢查。

漏油（yóu）可能是油封彈簧脫落、磨損，放油螺塞和墊片損壞，墊片未（wèi）墊好，可逐（zhú）一檢查調換。

3、SF6壓縮機

①壓縮機啟動後立即（jí）停機，可（kě）能是進口壓力過高，致使高壓排氣壓力過高，自動停機，減小進口壓力。

②壓縮機電（diàn）機過載，熱繼電器未（wèi）複位，可（kě）能不運轉。

③壓縮機（jī）內部有雜聲，應有專業人員（yuán）檢查或更換壓縮機。

4、冷凍係統

①冷凍壓縮機高（gāo）壓壓力過高（gāo），故障原因是冷凝器冷卻（què）風扇未（wèi）開（或未運轉）或冷凝器被汙染物堵塞（sāi），排除方（fāng）法：前者使風扇運（yùn）轉，後者清洗冷凝（níng）器。

②冷凍壓縮機低壓壓力過低：原因（yīn）是膨脹閥堵塞，應（yīng）清洗膨脹閥或清理幹燥過濾器，原因之二可能是製冷係統泄漏，應查找泄漏源，並排除之，若必要再補充製（zhì）冷劑。

③冷凍壓縮機高壓力過低而低（dī）壓（yā）壓力過高，可能是壓（yā）縮機（jī）內部故障應拆機檢查。

④冷（lěng）凍壓縮機（jī）氣缸結（jié）霜，甚至排氣管結（jié）霜。

原因之一：膨脹閥調節不當，流量（liàng）過大，應重新檢查調節（jiē）膨脹閥。

原（yuán）因之二：蒸發（fā）器（qì）內部短路，應檢查蒸（zhēng）發器內部情況。

原因之三：製冷劑充（chōng）灌（guàn）量太大，可適當泄放（fàng）製冷劑。

5、淨化幹燥係（xì）統

①油分離效果（guǒ）不好

可能（néng）是氣體溫（wēn）度較高，應檢查冷卻器風扇是否正常運轉，風扇葉片是否完（wán）好。

油分離器（qì）失效，更換（huàn）油分離器。

②幹燥效（xiào）果不好

可能是分子篩飽和（hé）應進（jìn）行自再生處理，也可能幹燥過濾器堵塞，應拆開檢查，必要時更換內件。

6、儀（yí）表（biǎo）

①壓力控製器達到上下限值但不切（qiē）斷電路，可能為（wéi）壓力控製器線路有（yǒu）故障，應（yīng）拆開檢查，必要時更換（huàn）。

②其他壓力表（biǎo）或真空計讀數不（bú）準，可能為儀表損壞，應校驗或更換。

③各儀表不讀數，應檢查各接口（kǒu）是否完好。

7、係統（tǒng）

係（xì）統有漏氣（qì）聲，可能為各連接部位或部件附（fù）近有漏點，可用充氮法檢查並（bìng）排除之。

** 我公司在不通知用戶的前提下擁有（yǒu）提高產品性能和更換所屬零部件的權利。

** 特別（bié）注意（yì）：本設備為移（yí）動式，使用時務（wù）必（bì）自（zì）行接地，注意人身**！

產（chǎn）品留言

標題

聯係人（rén）

聯（lián）係電話

內容

驗證碼

點擊（jī）換一張

注：1.可以使用快捷鍵Alt+S或Ctrl+Enter發送信息!
2.如有必要,請您留下（xià）您的詳細聯（lián）係方式!