ZYC係列雙級多功能真空濾油機用途
用於過濾超高(gāo)壓變壓器油,適於110KV—500KV送變電設備處理。在(zài)現場進行油處(chù)理並對受潮的電氣(qì)設備進(jìn)行真空幹燥。對(duì)新裝或檢修變(biàn)壓器抽(chōu)真空,同時進行真空注油。
原理及(jí)特征
本機采用薄膜蒸發與(yǔ)幹燥相結合的油水分離技(jì)術,設置有流量相互匹配的(雙級)真空抽速和加熱功率,並(bìng)配有高效脫氣元件,使本機具有(yǒu)zui佳脫水功能。常溫處理 絕緣油,性能指標(biāo)超過國家標準。采用複(fù)合微孔過濾技術,納汙能力強,過(guò)濾精度高。小型高效,操作可靠,移動方便(biàn),特別適(shì)於現場(chǎng)處理絕緣油。
在真空狀(zhuàng)態下,油液經粗濾器後進入電(diàn)加熱器,再經旋轉分離器進入真空脫氣罐(guàn)進行油水分離,水分和氣體經消沫、冷(lěng)卻器、羅茨真空泵和(hé)前級泵排除。脫去水分和氣(qì)體(tǐ)後的油經油泵輸送至(zhì)精過濾器(qì)除去雜質後,輸出淨化油。
四、ZYC係列雙級多功能真空濾油機技術性指標
油擊(jī)穿電壓
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55 ~ 75 KV
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油中含水量
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2 ~ 5 PPm
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油中含氣量
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≤0.1%
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含雜質粒度
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≤1um無遊離碳
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介質損耗含量
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tgδ(90℃) ≤0.003
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五、ZYC係列(liè)雙級多功能(néng)真空濾油機技術參數
指 標 名 稱
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單 位
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ZLA-W-50
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ZLA-W-100
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ZLA-W-150
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ZLA-W-200
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ZLA-W-250
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ZLA-W-300
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ZLA-W-500
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流 量
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L/min
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50
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100
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150
|
200
|
250
|
300
|
500
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工作真(zhēn)空度
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Mpa
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—0.08~ —0.099
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工(gōng)作壓力
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Mpa
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≤0.35
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油擊穿(chuān)電壓
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Kv
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≥55
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≥60
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≥60
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≥60
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≥60
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≥60
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≥60
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恒溫控製範圍(wéi)
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℃
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30~50
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電 源
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~50Hz 380V
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工作(zuò)噪音(yīn)
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dB(A)
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≤70
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≤75
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≤80
|
≤80
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≤80
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≤82
|
≤85
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加熱功率
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Kw
|
26
|
63
|
72
|
81
|
90
|
99
|
108
|
總電功率
|
Kw
|
28
|
64
|
75
|
86
|
95
|
105
|
114
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進出口(kǒu)管徑
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mm
|
32
|
40
|
50
|
50
|
55
|
65
|
80
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設備重量(liàng)
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Kg
|
500
|
800
|
1000
|
1200
|
1300
|
1450
|
1600
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外型尺寸
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長
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mm
|
1500
|
1600
|
2100
|
2150
|
2200
|
2250
|
2300
|
寬
|
mm
|
1100
|
1200
|
1260
|
1300
|
1350
|
1500
|
1650
|
高
|
mm
|
1400
|
1500
|
2100
|
2150
|
2200
|
2250
|
2300
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六、ZYC係列雙級(jí)多功能真(zhēn)空濾油機安裝(zhuāng)調(diào)試
1、連接(jiē)好進(jìn)出油管。
2、按機器總功率的大(dà)小接(jiē)好三相四線電源,並使前級泵、油泵、羅茨真空泵的轉向與箭頭指(zhǐ)向*。
3、點動前級泵、羅茨泵、油泵應無卡阻和偏心振動現象。
4、檢查各油、氣、水管路(lù)應無泄漏。
七、ZYC係列雙級多功能真空濾油機操作方法
1、啟(qǐ)動前級泵,當真空度達到-0.08 ~ -0.095之間,方可啟動羅茨真(zhēn)空(kōng)泵。
2、等羅茨真空泵(bèng)啟動後開啟進油閥。
3、當真空室裏的觀察窗(chuāng)口有油噴射時,啟動(dòng)油泵。
4、啟動加(jiā)熱(溫度一般預先設置好)。
5、正(zhèng)常工作時,觀察油標,保持進出油平衡。
6、停(tíng)機時先停加熱係統3分鍾(zhōng)後,再停羅茨真空泵、前級泵,關閉進油閥,待餘油排完後停排油泵,並打放氣閥,使真空(kōng)表指示為零,並斷(duàn)開空氣開(kāi)關,禁搞錯停機次序。
八、注意事項
1、若條(tiáo)件許可(kě),本機的進油品接到(dào)油箱zui低點,以便(biàn)固何等汙(wū)染和(hé)水的順利濾除。
2、本機(jī)采用了(le)高(gāo)效(xiào)型特殊真空分離塔,當含水較多時,真空度不宜太高,以免汽化揮發太猛,甚至出現(xiàn)前級(jí)泵排氣口噴油現(xiàn)象,待循(xún)環數遍(biàn)後,可(kě)隨油中水份的減少逐漸提高真空度。
九、隨(suí)機配件及技(jì)術(shù)文件:
1. 說(shuō)明書一份。
2. 合格證一份。
3. 進出油管各一根。
十、常(cháng)見故障及消除方法
故障情況
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產生原因
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排除方法
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真(zhēn)空度達不到技術(shù)要求
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1.被過濾油中含水量多真空泵抽出氣體含水(shuǐ)蒸氣過多
2.由(yóu)於使用地點海拔高度不(bú)同,不在標準大氣壓情況(kuàng)下影響真空度變化
3.真空泵內,真空油位(wèi)低於油位線
4.真空油由於時間長含水量多
5各連接處密(mì)封漏氣
6.前級泵易損件磨(mó)損過大
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1.屬正常現象,需多次(cì)過濾(lǜ)
2.屬正常現象提高油的溫度(dù)使水達到蒸發
3.增加真空油(yóu)
4.需要換新(xīn)油
5.檢查維修
6.更換(huàn)易損件
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在正常(cháng)工作情下壓力大於0.3Mpa
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1.機器出油管太長輸送油位太高、出油口(kǒu)閥小或管太小(xiǎo)
2.濾芯吸有太多雜質
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1.改換(huàn)工作(zuò)環境
2.更換(huàn)濾芯
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前級(jí)泵噴油
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1.被過濾油含水(shuǐ)量多,油被吸入真空泵(bèng)
2.真空泵內密封墊移位或損壞
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1.更換真空油不得超過油位線
2.檢修
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溫控不靈或無溫
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1.溫控與溫(wēn)度計(jì)不吻合
2.加熱器燒壞或(huò)線路斷路或接觸(chù)器未吸(xī)合
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1.調整溫控(kòng)
2.檢修線路更換加熱器
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油(yóu)泵無壓力出油量不足
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1.初濾網堵塞
2.排油泵油封漏氣
3.進油管被堵吸入缸底
4.進油管太細或吸程太遠
5.真空罐內噴翼小孔堵塞
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1.清洗(xǐ)初濾(lǜ)網
2.調整油封壓(yā)蓋如無效更換油封
3.清理
4.改善(shàn)環境
5.拆洗(xǐ)
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