一、LYGS4000六氟化硫氣體衝壓裝（zhuāng）置用途及型（xíng）號說明
SF6氣體作為一種絕緣氣體，具有無毒、不可燃（rán），以及良好的（de）絕緣特性，其絕緣強度大（dà）大高於傳統的絕緣（yuán）氣體，並具有良好的滅弧性（xìng），因此廣泛應用於SF6電器。由於SF6氣體價格昂貴，且在電弧、電火花和電暈放電的作用下，會分解產生有毒成份。因此SF6電（diàn）器設備應用時需要將SF6氣（qì）體回收。本（běn）裝置就是為了製造和維修SF6電器設備時，回收和充加（jiā）SF6氣體的（de）一種專用設備。
二、LYGS4000六氟化硫氣體衝壓（yā）裝置主要技術參（cān）數
1、回收
回收初壓力≤0.8MPa
回收終（zhōng）壓力≤5KPa
回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體（tǐ）容積，回收至終壓力5KPa，回收時間小於2小時。
2、充氣
對初（chū）壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至（zhì）0.8MPa，充氣時間小於0.8小時。
3、抽真空
裝（zhuāng）置（zhì）極限真空度（dù）小於等於10 Pa
對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至（zhì）133Pa所需時間小於1.0小時。
4、貯存
貯存容器容積0.15m3
名義液態貯存量150kg
貯存（cún）壓力3.8 MPa
5、淨化
對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經本裝置一次回收（shōu）淨化後，水份小於60PPM（重量比），油份小於10PPM（重量比）
6、年泄漏率≤1%名義儲存量
7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
8、工作環境溫度 -10°—40℃
9、功率≤8KW
10、電源：交流三相五線製 50HZ 380V±10%
11、重量約850kg
12、外形尺寸（長×寬×高（gāo））：1600×1000×1550
三、LYGS4000六氟化硫氣體衝壓裝置工作原理和（hé）結構（gòu）特征
具有回收、充放、淨化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，係統比較完全，參見附錄一（yī）係統（tǒng）圖（tú）。各功能的串聯或（huò）切換主要通過操作集中於麵板一側的（de）電控（kòng）箱和球閥來完成。
回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法（fǎ）。在回收時，利用（yòng）壓縮機的抽吸（xī）性和壓縮性把SF6電器設備（bèi）內一（yī）定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，並壓縮至某一較高（gāo）的壓力。同時利用R22製冷劑的（de）低蒸發溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻（què）至冷凝（níng）溫度（dù）進行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運（yùn）行，直（zhí）至達到回收終壓力。
在充放時（shí），首（shǒu）先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接（jiē）管路進行（háng）抽真空，然後直接利（lì）用壓差或利用壓縮機的抽吸性（xìng）並造成（chéng）一定的壓差（chà）將裝置貯存容器內（nèi）的SF6充入SF6電器設（shè）備，直至達到（dào）所需的工作壓力。在需（xū）灌瓶時則（zé）同時利用（yòng）如前所述的R22製冷劑的特性，將液化（huà）的SF6直接灌（guàn）入鋼（gāng）瓶。
淨化功能是（shì）在（zài）完（wán）成上（shàng）述回收、充放功能時同步完成的（de）。
係統中設置了三隻油分離器（qì），分別安裝在真空（kōng）泵（bèng）出口一隻及壓縮機的（de）出口二（èr）隻，以有效去除SF6氣體（tǐ）所帶的油份。
係統回路中設置了幹（gàn）燥過濾器（qì），以保證進（jìn）入貯存容器的（de）SF6的純度並有效去除水份。過濾器帶有加熱（rè）再生裝置，可在抽真（zhēn）空下加熱再生，分子篩從而能反複使用。
係統中設有可靠的保（bǎo）護裝置，高壓壓力控製器安裝在SF6壓縮機排氣口，一（yī）旦排氣壓力超過限定值它會自（zì）動停止壓縮機的工作，待壓力下降後再重新啟（qǐ）動壓縮（suō）機；閥安裝在貯存容器上一旦超（chāo）壓閥自動打開排放氣（qì）體，壓（yā）力下降後自動關閉。
另外，係（xì）統中還設置了監視（shì）儀表和控（kòng）製（zhì）儀表共七隻，其中真空計（jì）一隻，安裝在裝置回收進氣口，並在（zài）真空計前裝置（zhì）了DN8閥（fá）門，需要觀察時打開即可；壓力表六隻，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機（jī）吸排氣口（kǒu）和貯存容器上；冷凍係統上設置了一隻溫度計，利用溫包感（gǎn）應SF6液體溫度。
係（xì）統中（zhōng）真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣（qì）閥，並與真空泵接在同一個電（diàn）源（yuán）上，當泵停止工作時，閥（fá）能自動將真空係統封（fēng）閉（bì），並將大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避免泵油逆流汙染真（zhēn）空係統。
係統中的冷凍係統由高低壓壓力控製器整定冷凍（dòng）壓縮機的進出口（kǒu）壓力。一旦超出限值範圍將自行切斷冷凍（dòng）壓縮機的工（gōng）作，低（dī）壓斷（duàn）開時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回落後，再重新啟（qǐ）動壓縮機。
總體結構，該裝置采用手推移動（dòng）式，可適應室內外（wài）正常環境條件（jiàn）下使用。本裝置係統比較複雜，由（yóu）真空泵、SF6壓縮機、冷凍係統、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附（fù）件組成。
電控箱、操作閥門和（hé）監視儀表全部（bù）集中於一側麵板且有流程指示，因而（ér）使（shǐ）用時方便明（míng）了。
四、LYGS4000六氟化硫氣體衝壓（yā）裝置開機前的工作
1、注意要點（diǎn）
開機前（qián）請注意如下（xià）幾點：
管路連接要保證連接處的密封性。
由於本裝置出廠時已抽真空，但建議**開機時先對（duì）本裝（zhuāng）置抽（chōu）真空，方法見第五節有關內容。在（zài）**開機使（shǐ）用後，一般應在貯存容器和管（guǎn）路內留少量SF6氣（qì）體（tǐ），否則開機時建議重新抽真空。
2、管路連（lián）接
用戶在使用前，首先應（yīng）將隨機（jī）發送的橡膠軟管根據（jù）功能的需要連接（jiē）好，為盡可能減小管路損（sǔn）失，管路（lù）應盡量短。
回收：電器（qì）設備（bèi）——橡膠軟管——回收進氣口
充放：電器設（shè）備——橡膠（jiāo）軟管——充放出氣（液）口
電器設備SF6回收灌瓶（píng）需（xū）二根軟管：
電器設備——橡膠軟管——回收進氣口
鋼瓶——橡膠軟管——充（chōng）放出氣（液（yè））口
貯存容器內（nèi）SF6灌瓶：
鋼（gāng）瓶——橡（xiàng）膠軟管——充放出氣（液）口
設備除了（le）回收進氣口、充放出氣（液）口之外，還有一（yī）個（gè）排放大氣口，它的接口（kǒu）用戶可根據需要決定是否（fǒu）配接管路（lù）。
3、油位檢查
回收裝置中壓（yā）縮機采用（yòng）N46（25#）冷凍機（jī）油作為潤滑（huá）劑，真空泵采用高速真空泵（bèng）油（yóu）作為潤滑劑（jì），開機前應先檢查油位。如果油位太（tài）低或太高，應加油或放油至油（yóu）標視鏡（jìng）中心位置，在運行中也應注意定（dìng）期檢查（chá）實際油位線，不應低於中心線太多。N46號冷凍機（jī）油，原則上使用期一年，到期（qī）需調換機油，用油（yóu）量見**節有關內容，換油方法見第（dì）六節有關（guān）內容。
4、冷凍係統檢查
冷凍係統采用R22為製冷劑，壓縮機為全封閉活塞式壓縮機，需要時（shí）則添加製（zhì）冷（lěng）劑。開機前還應檢查線路有無（wú）損傷，接頭有否鬆動，風機是否正常等等（děng）。
5、電源連接
本裝置的供（gòng）電電源為三相（xiàng）交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置的電器控製（zhì）元件全部集中在電控箱內，電器線路（lù）圖可參見附錄五電器原（yuán）理圖、附（fù）錄六電（diàn）控箱元件布置圖。因按鈕、開關及指示燈安裝在電控箱的門上，故在正常工作狀態下電控箱不用（yòng）打開，見附錄七電控箱操作麵板圖，隻須將（jiāng）放在（zài）回（huí）收裝置貯存容器邊（biān）上的動力電（diàn）纜線插頭與適當的電源連（lián）接。在本節上述幾項開機前（qián）的工作均已（yǐ）完成的情況下方可開啟電控箱電源開關，進入工作狀態，此時需按第五節的說明進行操作。
電器線路中設有斷相與相序保護（hù）繼電（diàn）器，可手動調正電源相序。電控箱上（shàng）方設有積時儀，無（wú）論是真空泵或SF6壓縮機或（huò）泵機同時開，它均會自動記（jì）時。
五、LYGS4000六氟化硫氣體衝壓裝置操作說明及注意事項
進入工作（zuò）狀態的操作應是在完成第四節有關內容的工作後才能進行。
本裝置具有（yǒu）抽真（zhēn）空、回收貯存、充放、灌（guàn）瓶、淨化幹燥五個基本功能及相應的組合功能，下麵（miàn）按各功能分別說明其（qí）操作，參見附錄四操作麵板流程圖，操作時應注意按先後順序進行。
閥門在（zài）下述（shù）開機時均假設處於關閉狀態。
1、抽真空
指將裝置或係（xì）統從一個（gè）大（dà）氣壓抽至本（běn）裝置極限（xiàn）真空度或認定（dìng）的真空（kōng）度。
注意點：
開真空泵抽真**，根據需要決定是（shì）否連接管路排放至室外。
開真空泵抽真**，必（bì）須保證被抽裝置或係統壓力為零（líng）表壓或以下。
凡需要（yào）觀察真空度時，打開V10閥門，觀察完畢後隨時（shí）關閉V10閥門（mén）。
真空保持狀（zhuàng）態下請不要啟動SF6壓縮機。
當**開機使用或裝置處（chù）於通大氣狀態時應先對裝置（zhì）本身抽真空，操作方法見下表①
當需要回收時，應先對連接管路抽真空（與軟（ruǎn）管連接的（de）電器設（shè）備出口處閥門此（cǐ）時（shí）應（yīng）關閉），操作方法見下表②
當需灌瓶時，操作方法同上，見下表③
|
抽真空
|
開機
|
停機
|
|
①裝置本身
|
開真空泵、V8、V2、V3、V5。V 6。V9
|
關V8、真空泵、 V2、V3、V5。V 6。V9
|
|
②回收管路
|
開真空泵、V8、 V1
|
關V8、真空泵、V1
|
|
③電器設備
充放管路（lù）
鋼瓶
|
開真空泵、V8、 V4
|
關V8、真（zhēn）空泵、V4
|
2、回收貯（zhù）存
指將電器設備中SF6氣體回收至裝置貯（zhù）存容器內貯存，一般從回收初（chū）壓力回收至本裝置回（huí）收終壓力或認定（dìng）的回收終（zhōng）壓力。
管路（lù）連（lián）接後，首先應確定是否需對裝置或管路抽真空（kōng），判斷和操作方法見本節1，抽真空有關內容。
根據回收當（dāng）時環境溫度和回收氣體量多少提前半至一小時（shí）啟動冷凍壓（yā）縮機，直至回收結束。
回收（shōu）初始（shǐ），回收初壓（yā）力（lì）較高時，開V1、半開（kāi）V2 、V3、SF6壓縮機。
開機後應注意觀察SF6壓縮機的排氣（qì）壓力（lì）表，壓力指示值應小於2.0MPa，壓縮機出口端接點壓力控製器，若指示（shì）值達到限定（dìng）值2.0MPa，壓力控製（zhì）器能自動切斷壓（yā）縮機的運行，待壓力下降並穩定後，重新啟動壓縮機。所以當排氣壓力上升過快時，可適（shì）當調節壓縮機進氣口（kǒu）V2閥門開啟的大小來（lái）控製（zhì）。
回收過程中應通過視鏡玻璃注意觀（guān）察貯存容器內液麵情況，液位不可超過視鏡2/3處（chù）。如需（xū）儲存至下方大儲罐則開啟閥門V6 ,待冷凍罐液態六氟化硫完全進（jìn）入大儲罐及時關閉V6 。
反複回收達到回收終壓力或預定值（zhí）時，回收工作結束。
關冷（lěng）凍壓縮機，關 V3、SF6壓縮機（jī）、V2、V1。
3、充放
指將貯存於裝置貯存容器內的SF6充至電器設備直至達到所需的工（gōng）作壓力。
管路連接後（hòu）首先應確定是否需對（duì）電器（qì）設備及管路（lù）抽真空，判斷和操作方法見本節1抽真空（kōng）有關內容。
當貯（zhù）存（cún）容器壓力較高時，開V6 V7，直接向電器設備充氣，可（kě）觀察儲罐壓力表值。
當（dāng）貯（zhù）存容器壓力降低後，無法直接向電器（qì）設備充氣，在V1處（chù）外接氣源通過V1、V4直（zhí）接向（xiàng）電器設備充氣；或（huò）外接氣源壓力較低時也利用壓縮機將外接（jiē）氣源的SF6充至電器設備內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所需的工（gōng）作壓力。
停（tíng）機應將係統內的SF6用壓縮機收至貯存容器內（nèi），直至吸氣口壓力為零表壓，關（guān）SF6壓縮機及有關閥門。
4、灌（guàn）瓶
灌瓶是（shì）指直（zhí）接（jiē）將電器設備內的SF6回收充入鋼瓶。
管路連接後，首先應確定是否需抽真空，回收管路和鋼瓶連接管路可一起抽。
提前開冷凍壓縮機。
開V1、V2、SF6壓縮（suō）機（jī）、V3、V7、鋼瓶閥門,進（jìn）行罐瓶。
灌瓶過程中，注（zhù）意SF6壓（yā）縮機排氣壓力，若接近1.9MPa，應（yīng）進行切換操作，以放出鋼瓶上部高（gāo）壓（yā）氣（qì）體，使其進入（rù）低壓的容（róng）器內。
切換操作（zuò）：關V1、V7、迅速（sù）半開 V4，約1~2分（fèn）鍾，操作者自行掌握。恢複充液時關V4，開V1並迅速（sù）開V7，可反複切換，直（zhí）至鋼瓶充滿。
鋼瓶充滿後（hòu），關V1、V7、鋼瓶閥門。利（lì）用壓縮機（jī）將管路內（nèi）存有（yǒu）液體抽盡，直至（zhì）回收初壓力表達到零表壓。關SF6壓縮（suō）機、冷卻器、冷凍壓縮機及有關閥門。
注：罐瓶指（zhǐ）貯液罐內已有一定量的SF6液（yè）體，可隨（suí）時觀察液位指示。
5、淨化、幹燥
指裝置在不（bú）降低原氣（qì）體的純度情況下，對SF6氣體（tǐ）中（zhōng）所含有的固體雜質、油份（fèn）、水份（fèn）加以（yǐ）去除，從而保證進入電（diàn）器設備的SF6氣體的純度。一般的淨化幹（gàn）燥隨回收貯存和充（chōng）放過程 同步完成，自循環淨化方法如下：
貯液罐內SF6自循環時，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓（yā）縮機（jī）排氣壓力太高可調節V5閥門開啟大小，以便氣體正常（cháng）循環。
自循環結束時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮機等。