一、LYGS4000六氟化硫氣體（tǐ）釋放裝（zhuāng）置用（yòng）途及型號（hào）說明
SF6氣體作為一種絕緣氣體，具有無毒（dú）、不可燃，以及良好的絕緣特性，其絕緣強度大大高於傳統的絕緣氣體，並具有良好（hǎo）的（de）滅弧性，因此廣泛應用於SF6電器。由於SF6氣體價格昂貴，且在電弧、電火花和電暈放電的作用下，會分解產生有毒成份。因此SF6電器設備應用時需要將SF6氣體回收。本裝置就是為了製造和（hé）維修SF6電器設備時，回收和充加SF6氣體的一種專（zhuān）用設備。
二、LYGS4000六氟化硫氣體釋放裝置主要技術參數
1、回收
回（huí）收初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤5KPa
回（huí）收時間（jiān）：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣（qì）體容積，回收至終壓力5KPa，回收時間小於2小時。
2、充氣
對初壓（yā）力為133Pa的1 m3 SF6氣體（tǐ）容積充至0.8MPa，充氣時間（jiān）小於0.8小時。
3、抽真空
裝置極限真（zhēn）空度小於等於（yú）10 Pa
對初壓力為0.1MPa的（de）1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小於（yú）1.0小時。
4、貯存
貯存容器容積0.15m3
名義液態（tài）貯存量150kg
貯存壓力3.8 MPa
5、淨（jìng）化
對含水量（liàng）1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經本裝置一次（cì）回收淨化後，水份（fèn）小於60PPM（重量比（bǐ）），油份小於10PPM（重量比）
6、年（nián）泄漏（lòu）率≤1%名義（yì）儲存量（liàng）
7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
8、工（gōng）作環境溫度 -10°—40℃
9、功（gōng）率≤8KW
10、電源（yuán）：交流（liú）三相五線製（zhì） 50HZ 380V±10%
11、重量約850kg
12、外形尺寸（長×寬×高）：1600×1000×1550
三、LYGS4000六氟化硫氣體（tǐ）釋放裝置工作原理和結構特征
具有回（huí）收、充放、淨化（huà）、抽（chōu）真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，係統比較完全，參見附錄一係統圖。各功能的串聯或切換主要通過操作集中於麵板一側的電控箱和球閥來完成。
回收裝（zhuāng）置的基本工（gōng）作原（yuán）理是（shì）采用（yòng）冷凍液化法。在回（huí）收時，利用壓縮（suō）機的抽吸性和壓縮性把（bǎ）SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸（xī）入壓縮機（jī），並壓縮至某一較高的壓（yā）力。同時利（lì）用R22製冷劑的低蒸發（fā）溫度特性，將較高溫（wēn）度（dù）的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進（jìn）行液化、貯（zhù）存。這樣連續抽吸（xī）至SF6壓縮機串（chuàn）聯運行（háng），直至達到回收終（zhōng）壓力。
在充放時，首先利用本裝置（zhì）的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真（zhēn）空，然後直接（jiē）利用壓差或利用壓縮機的抽吸性並造（zào）成一（yī）定（dìng）的壓差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備，直（zhí）至達到所需的工作壓（yā）力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22製冷劑的特性，將液化的（de）SF6直接灌入鋼瓶。
淨化功能是在完（wán）成上述（shù）回收、充放功能時同步完成的。
係統中設置了三隻油分離器，分別安裝在真空泵出口一隻及（jí）壓縮機（jī）的（de）出口二隻，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
係（xì）統回路中設置了幹燥過濾器，以保證進入貯存容（róng）器的SF6的純度並（bìng）有效去除水份。過濾器帶有加熱再（zài）生裝置，可在抽真空下加熱再（zài）生，分子篩從而能反複使用。
係統中設（shè）有（yǒu）可靠的保護裝置，高壓壓（yā）力控製（zhì）器安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限（xiàn）定值它（tā）會自動停止壓（yā）縮機的工作，待壓力下降後再重新（xīn）啟動壓縮機（jī）；閥安裝在貯存容（róng）器上一旦超壓閥自動打開排（pái）放氣體，壓力下降後（hòu）自動關（guān）閉。
另外，係統中（zhōng）還設置了監視儀表（biǎo）和控製儀表共七隻，其（qí）中（zhōng）真空（kōng）計一（yī）隻，安裝在裝置回收進氣口，並在真空計前裝（zhuāng）置了DN8閥門，需要觀察時（shí）打開即可；壓力表六隻，分（fèn）別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器（qì）上；冷凍係統上設置了一隻溫度計（jì），利用溫包感應SF6液體溫度。
係統中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥，並與（yǔ）真空泵（bèng）接在（zài）同一個電源（yuán）上，當泵停止工作時，閥能自動將真空係統封閉，並將大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避免泵油逆（nì）流汙（wū）染真（zhēn）空係統。
係統中的冷凍係統由高低（dī）壓壓力控製器整定（dìng）冷凍壓（yā）縮（suō）機的進出口壓力。一旦超出（chū）限值範圍將（jiāng）自（zì）行切斷冷凍壓縮（suō）機的工作，低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回落後，再重新啟動壓縮機（jī）。
總體結構，該裝置采用手推（tuī）移動式，可適應室內外正常環境條件下使用。本裝置係統比（bǐ）較複雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷（lěng）凍係統、貯存容器、管路、各種閥門、儀（yí）表及其他附件組成。
電控箱（xiāng）、操作（zuò）閥門和監視儀表全部集中於一側麵板且（qiě）有流（liú）程指示（shì），因而使用時方便明了。
四（sì）、LYGS4000六氟化硫氣體釋（shì）放裝置開機前（qián）的工作
1、注（zhù）意要點
開機前請注（zhù）意如下幾點：
管（guǎn）路連接要保證連接處的密封性。
由於本裝置出廠時已抽真空，但建議**開機時先（xiān）對本裝（zhuāng）置抽（chōu）真空，方法見第五節有關內容。在**開機（jī）使用後，一般應在貯存容器和管路內（nèi）留少量SF6氣（qì）體，否則開機時建議重新抽真空。
2、管路連（lián）接
用戶在使（shǐ）用前，首先應將隨機發送的橡膠軟管根據功能的需要連接好，為盡（jìn）可能減小管路損失（shī），管路應盡量短。
回收：電器設備——橡膠軟管——回收進氣口
充放：電器設備——橡膠軟管——充放出氣（qì）（液）口
電器設備SF6回收灌（guàn）瓶需二根軟管：
電器設備——橡膠軟（ruǎn）管——回（huí）收進（jìn）氣口
鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口
貯存容（róng）器內SF6灌瓶：
鋼瓶——橡膠（jiāo）軟（ruǎn）管——充放出氣（液）口
設備除了回收進氣口（kǒu）、充放出（chū）氣（液）口之外，還有一個排放大氣口，它的接口用戶可根（gēn）據需（xū）要決（jué）定是否配接管路。
3、油位檢查
回收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷凍機油作為潤滑劑，真空泵采（cǎi）用高速真空泵油作為潤滑劑，開機前應先檢查油（yóu）位（wèi）。如（rú）果油位太低或太（tài）高，應加油或放油至油標視鏡中心（xīn）位置，在運行中也應注意定期檢查實際油位線（xiàn），不應低於中心線太多（duō）。N46號冷凍機油，原則上使用期一（yī）年，到（dào）期（qī）需調換機油，用油量見**節有關內容，換油（yóu）方（fāng）法見第六節有關內容。
4、冷凍係統檢查
冷凍係統采用R22為製冷劑，壓縮機為全封閉活塞式壓縮機，需要時則添加製冷劑（jì）。開機前還應檢查線路有無損傷，接頭有否鬆動，風機是否正常（cháng）等等（děng）。
5、電源連接
本（běn）裝（zhuāng）置的供電電源為三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置的電器控（kòng）製元件全（quán）部集中在電控箱（xiāng）內，電器線路圖（tú）可參見附錄五電器原理圖、附錄六電控箱元件布置圖。因（yīn）按鈕、開關及指示燈安裝在電控箱的門上，故在正常工作狀態下電控箱不用打開，見附錄七電控箱操作麵板圖，隻須將放在回收裝置貯（zhù）存容器邊上的動力電纜線（xiàn）插頭（tóu）與適（shì）當的電源連接。在本節上述幾（jǐ）項（xiàng）開機前的工作均已完成的情況下（xià）方可開啟電控箱電源開（kāi）關，進入工作狀態，此時需按第五節的（de）說明進行操作。
電器線路（lù）中設有斷相（xiàng）與相（xiàng）序保護繼電（diàn）器，可手動（dòng）調正電源相序。電控箱上方（fāng）設有積時儀，無論是真空泵或SF6壓縮機或泵（bèng）機同（tóng）時開，它均會自動（dòng）記時。
五（wǔ）、LYGS4000六氟化硫氣體釋放（fàng）裝置操作（zuò）說明及注意事項
進入工作狀態的操作應是在完成第四節有關內容的工作後才能進（jìn）行。
本裝置具有（yǒu）抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、淨化（huà）幹燥五個基本功能及相應的組合功能，下麵按各功能分別說明其操作，參見附錄四操作麵板流程圖，操作時應注（zhù）意按先後順序進行。
閥門在下述開機時均假設處於關閉狀態。
1、抽真空
指將裝置或係（xì）統從一個大氣壓抽至本裝置極限（xiàn）真空度或認定的真空度。
注意點：
開真空泵抽真**，根據需要（yào）決定是否連接管路排放至室外。
開真空泵抽真**，必須保證被抽裝置或係統壓力為零表壓或以下。
凡需要觀察真空度時，打開V10閥門，觀察完畢後隨時關閉V10閥門。
真空保持狀態下請不要啟動SF6壓縮機。
當**開機（jī）使用（yòng）或裝置處於通大氣狀態時應先（xiān）對裝置本身抽（chōu）真空，操作方法見下（xià）表（biǎo）①
當需要回收時，應先對連接管路抽真空（與軟管（guǎn）連接的電器設備出（chū）口處閥（fá）門（mén）此時（shí）應關閉），操（cāo）作方法見下表②
當需灌瓶時，操作方法同上，見下表③
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抽真空
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開機
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停機
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①裝置本身
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開真空泵、V8、V2、V3、V5。V 6。V9
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關V8、真空泵、 V2、V3、V5。V 6。V9
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②回收管路
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開真空泵、V8、 V1
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關V8、真空泵、V1
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③電器設備（bèi）
充放（fàng）管路
鋼瓶
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開真空泵、V8、 V4
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關V8、真空泵、V4
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2、回收貯存
指將電器設備中SF6氣體回收至裝置貯存容器內（nèi）貯存，一般從回收（shōu）初壓力（lì）回收至本裝置回收終壓力或（huò）認定的回收終壓力。
管路連（lián）接後，首先應確定（dìng）是否需對裝置或管路抽真空，判（pàn）斷和操作方法見本節1，抽真空（kōng）有關內容。
根據回收當時環境溫度和回收氣體量多少提前半至一（yī）小（xiǎo）時啟動冷凍壓縮機，直至回收結束。
回收初始，回收初壓（yā）力較（jiào）高時（shí），開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。
開機後應注（zhù）意觀察（chá）SF6壓（yā）縮機的排氣壓力表，壓力指示值應小於2.0MPa，壓縮（suō）機（jī）出口端接點壓力控製器，若指示值達到限定值2.0MPa，壓力控製器能自動切斷壓縮機的運行，待壓力下降並穩定後，重新啟動壓縮機。所以當排氣壓力上升過快時，可適當調節壓縮機進氣口V2閥門開啟的大小來控製。
回（huí）收過程中應通過視鏡（jìng）玻璃注意觀察貯存容器內（nèi）液麵（miàn）情（qíng）況，液位不可超過視鏡2/3處。如需儲存至下方大儲罐（guàn）則開啟閥門V6 ,待冷凍罐液態六氟（fú）化硫完全進（jìn）入大儲罐及時關閉V6 。
反複回收達到回收終壓力或預定值時，回收工作結束。
關（guān）冷凍壓縮機，關 V3、SF6壓縮（suō）機、V2、V1。
3、充放
指將貯存於裝置貯存容器內的SF6充至電器設備直至達到（dào）所（suǒ）需的工作壓力。
管路（lù）連接後首（shǒu）先應確定是否需對電器設備及管路抽真空，判斷和操作方法見本節1抽真空有關內容。
當貯存容器壓力較高時，開V6 V7，直接向電器設備充（chōng）氣，可觀察儲罐（guàn）壓力表值。
當貯存容器（qì）壓力降低後，無法直接向電器設備充氣，在（zài）V1處外接氣源通過V1、V4直接向電器設備充氣；或外接氣源壓力較低時也利用壓（yā）縮機將外接氣源的（de）SF6充至電器設備內（nèi），這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所需（xū）的工作壓力。
停（tíng）機應將係統內的SF6用（yòng）壓縮機收至貯存容器內，直至吸氣（qì）口壓力為零表壓，關SF6壓縮機及有關閥門。
4、灌瓶
灌瓶是指直接將（jiāng）電器設備（bèi）內的SF6回收充入鋼瓶（píng）。
管路連（lián）接後，首（shǒu）先應確定是否需抽（chōu）真（zhēn）空（kōng），回收管路和鋼瓶連接管路可一起抽。
提（tí）前開冷凍壓縮機。
開V1、V2、SF6壓縮機（jī）、V3、V7、鋼瓶閥（fá）門,進行罐瓶。
灌（guàn）瓶過程中，注意SF6壓縮機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切換操作，以放出鋼瓶上部高壓氣體，使其進入（rù）低壓的容器內。
切換操作：關V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分鍾，操作（zuò）者自行掌握（wò）。恢複充液時（shí）關V4，開V1並（bìng）迅（xùn）速開V7，可反複切換，直至鋼（gāng）瓶充滿。
鋼瓶充滿後，關V1、V7、鋼瓶閥門。利用壓縮（suō）機將管路（lù）內（nèi）存有液體抽盡（jìn），直至回收初壓力表達到零表壓。關SF6壓縮機、冷卻器、冷凍壓縮機及有關閥門。
注：罐瓶指貯液罐內已有一定量的SF6液（yè）體，可隨時觀察液位指（zhǐ）示。
5、淨化、幹燥
指裝置在不降低原氣體的（de）純度情況下，對SF6氣體（tǐ）中所含有的固體雜質、油份、水份加以去除，從而保證進入電器（qì）設（shè）備的SF6氣體的純度。一（yī）般的淨化幹燥隨回收貯存（cún）和充放過程（chéng） 同步完成，自循環淨化方（fāng）法如（rú）下：
貯液罐內SF6自（zì）循環時，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機（jī）、V3。若（ruò）SF6壓縮機排氣（qì）壓力太高可調節V5閥門（mén）開啟大小，以便氣體正常循環。
自（zì）循環結（jié）束時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍（dòng）壓縮機等。