一、LYGS4000六氟化硫氣體回收裝置用途（tú）及（jí）型號說明
SF6氣體作為一種（zhǒng）絕緣氣體，具有無毒、不可（kě）燃（rán），以及良好的絕緣特性，其絕緣（yuán）強度大大高於傳統的絕緣氣體，並具有良好的滅弧性，因（yīn）此廣泛應用於SF6電器。由於SF6氣體價格昂貴，且在電弧（hú）、電火花和（hé）電暈放電的作用下，會分解產生有毒成份。因此SF6電器設備應用時需要將SF6氣體回收。本裝置就是為了製造和維修SF6電器設備（bèi）時，回收和充加SF6氣體的一（yī）種專用設備。
二（èr）、LYGS4000六氟（fú）化硫氣體回（huí）收裝置主要技術參數
1、回收
回收初壓力（lì）≤0.8MPa
回收終壓力≤5KPa
回收（shōu）時間：對初壓力0.8MPa的（de）1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力5KPa，回收時（shí）間小於2小時。
2、充氣（qì）
對初壓力為（wéi）133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小於0.8小（xiǎo）時。
3、抽真空
裝置極限（xiàn）真空度小於等於10 Pa
對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真（zhēn）空至133Pa所需時間小於1.0小時。
4、貯存
貯存容器容積0.15m3
名（míng）義液態（tài）貯存量150kg
貯存壓力3.8 MPa
5、淨化（huà）
對（duì）含水量1000PPM（體（tǐ）積比）以（yǐ）下的SF6氣體，經本裝置一次回收淨（jìng）化後（hòu），水份小於60PPM（重量比），油份小（xiǎo）於10PPM（重（chóng）量（liàng）比（bǐ））
6、年泄（xiè）漏（lòu）率≤1%名義儲存（cún）量
7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
8、工作環境溫度 -10°—40℃
9、功率≤8KW
10、電源：交流三相（xiàng）五線（xiàn）製 50HZ 380V±10%
11、重量約850kg
12、外形尺寸（長（zhǎng）×寬×高）：1600×1000×1550
三、LYGS4000六氟化硫氣體回收裝（zhuāng）置工（gōng）作原理和結構特征
具有回收（shōu）、充放、淨化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，係統比較完全，參見附錄一係統圖。各功能的串聯或切換主要通過操作集中於麵（miàn）板一側的電控箱和球閥來完成（chéng）。
回收（shōu）裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓（yā）縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體（tǐ）吸入（rù）壓（yā）縮機（jī），並壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22製（zhì）冷劑的低蒸發溫度特性，將較高（gāo）溫度（dù）的SF6氣體冷卻至冷凝溫（wēn）度（dù）進行液（yè）化、貯（zhù）存。這樣連續抽（chōu）吸至SF6壓縮機串聯運行（háng），直至達到回收（shōu）終壓力。
在（zài）充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶（píng））和連接（jiē）管路（lù）進行抽（chōu）真空，然後直接利用（yòng）壓差或（huò）利用壓縮機的抽吸性並造成一定的壓差將裝置貯存（cún）容器內（nèi）的SF6充入SF6電器設備，直至（zhì）達到（dào）所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時（shí）利用如前所述的R22製（zhì）冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
淨化功能是（shì）在（zài）完成上（shàng）述回收、充（chōng）放功能時同（tóng）步完（wán）成的。
係統中設置了三隻油分離器，分別安裝在真空泵出口一隻及壓縮機的出口二隻，以（yǐ）有效去除SF6氣（qì）體所帶的油份。
係統回（huí）路中設置了幹（gàn）燥過濾（lǜ）器（qì），以保證（zhèng）進入貯存容器（qì）的SF6的純度並有效去除（chú）水份（fèn）。過濾器帶有加熱再生裝置，可（kě）在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反複使用。
係統中設有可靠的保護（hù）裝置，高壓壓（yā）力控（kòng）製（zhì）器（qì）安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣（qì）壓力超過限（xiàn）定值它會自動停止壓縮機的工作，待壓力下降後再重新啟動壓縮（suō）機；閥安裝在貯存容器（qì）上一旦超壓閥自動打開排放氣體，壓力下降後自（zì）動關閉。
另外，係統中還設置了（le）監視儀表和控製儀表共七隻，其中真空（kōng）計一隻，安（ān）裝在裝置回收進氣口，並在真空計前裝置了DN8閥門，需要（yào）觀（guān）察時（shí）打開（kāi）即可；壓力表（biǎo）六隻，分別安裝在回收進氣口（kǒu）、SF6壓縮機排（pái）氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上；冷凍係（xì）統上設置了一隻溫度計，利用溫包感應SF6液體溫度。
係統中真空泵的進口處（chù）裝有電磁真空帶充氣閥（fá），並與真空泵接（jiē）在同（tóng）一個（gè）電源上，當（dāng）泵停止工作時，閥（fá）能（néng）自動將真（zhēn）空係統封閉，並將大氣通過泵的進口充（chōng）入泵腔（qiāng），從（cóng）而（ér）避免泵油逆流汙染真空係（xì）統。
係統中的冷凍係統（tǒng）由高低壓壓力控製器（qì）整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值範圍將自行切（qiē）斷冷凍（dòng）壓縮機（jī）的工作，低（dī）壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回（huí）落後，再重（chóng）新啟動（dòng）壓縮機。
總體結構，該裝置采用手推移動式，可適應室內（nèi）外正常（cháng）環境條件下使用。本裝置係統比（bǐ）較複雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍係（xì）統（tǒng）、貯存容器（qì）、管（guǎn）路（lù）、各種閥門、儀表（biǎo）及（jí）其他附件組成。
電控箱、操作閥門和監視儀表全（quán）部集中於一側麵板且有流程指示，因而（ér）使（shǐ）用時方便明了。
四、LYGS4000六氟化硫氣（qì）體回（huí）收裝置開機前的工作
1、注意要點
開機前請注意如下幾點：
管路連接要保證連接（jiē）處的密封性。
由（yóu）於本裝置出廠時已抽真空，但建議（yì）**開（kāi）機時先對本（běn）裝置抽真（zhēn）空，方法見第（dì）五節有關內容。在**開機使用後，一般應在（zài）貯存容器和管路內留少量SF6氣體，否則開機時建議重新抽真空。
2、管路連接
用戶在使用前，首（shǒu）先應將（jiāng）隨機發送的橡膠軟管根據功（gōng）能的需要連接好，為盡可能（néng）減小管路損失，管路應盡量短。
回收：電器設備（bèi）——橡膠軟管——回收進（jìn）氣口
充放：電器（qì）設備——橡膠軟管——充放出氣（qì）（液）口
電器設備SF6回收灌瓶需二根軟管：
電（diàn）器設備——橡膠軟管——回收（shōu）進氣口
鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液（yè））口
貯（zhù）存容器內SF6灌瓶：
鋼（gāng）瓶——橡膠（jiāo）軟管——充放出氣（液）口
設備除了回收進氣口、充放（fàng）出氣（液）口之外，還有一個排放大氣口，它的接口用戶可根據需要決定是否配接管路。
3、油位檢查
回收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷凍機油作為（wéi）潤滑劑，真空泵采用高速真空泵油作為潤滑劑，開機前應先檢查油位。如果油位太低或太高，應加（jiā）油或放油至油標視鏡中心位置，在運行中也應注意定期檢查實際油位線，不應低於中心線（xiàn）太多。N46號冷凍機油，原（yuán）則上使用期一（yī）年，到期需調換機油，用油量見**節有關內容，換油方法見第六節有關內容。
4、冷凍係（xì）統檢查
冷凍係統采用R22為製冷劑，壓縮機為全封閉活塞式壓縮機，需要時則添加製冷劑。開機前還（hái）應檢（jiǎn）查線路（lù）有無損傷，接頭有（yǒu）否（fǒu）鬆動，風機（jī）是否正常等等。
5、電源連（lián）接（jiē）
本裝置的（de）供（gòng）電電源為三相交（jiāo）流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置的電器控製元件全部集中在（zài）電（diàn）控箱（xiāng）內，電器線（xiàn）路圖可參見附錄五電（diàn）器原理圖、附錄六電控箱元件（jiàn）布置圖。因按鈕、開（kāi）關及指示燈安裝在電控箱的門上，故在正常工作狀態（tài）下電控箱不用打開，見附錄七電控（kòng）箱操（cāo）作麵板圖，隻須將放在回（huí）收裝置貯存容器邊上的動力電纜線插頭與適（shì）當的電源連接（jiē）。在本節上述幾項開機前的工作均已完成的情況下方可開啟電控箱電源開關，進入工作狀態，此時需按第五節的說明進行操作。
電器線路中設有斷相與相序保（bǎo）護繼電器（qì），可手動調正電源（yuán）相（xiàng）序。電控箱上方設有積時儀，無論是真空（kōng）泵或SF6壓（yā）縮機或泵機同時開，它均會自動（dòng）記時。
五、LYGS4000六氟化硫（liú）氣體回收裝置操作說（shuō）明及注意事項
進入工作狀態的操（cāo）作應是在完成（chéng）第四節有關內容的工（gōng）作後才能進行。
本裝置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、淨化幹燥五個基（jī）本功能及相應的組合功能，下麵按各功（gōng）能分別說明其操作，參見附錄四（sì）操作麵板流程圖，操作時應注意按先後順（shùn）序進行。
閥門在下述開機時均假設處於關閉（bì）狀態。
1、抽真空
指將裝置（zhì）或係統從一個大氣壓抽（chōu）至本裝置極限真空度或認定的真空度。
注意點：
開真空泵抽真（zhēn）**，根據需（xū）要決定是否連接管路排放至室外。
開真空泵抽（chōu）真**，必須保證（zhèng）被抽裝置或係統壓力（lì）為零表壓（yā）或以下。
凡需要觀察真空度（dù）時，打開V10閥門，觀察完畢後隨時（shí）關閉V10閥門。
真空保持狀態下請不要啟動SF6壓縮機。
當**開機使用或裝置處於通大氣狀態時應先（xiān）對裝置（zhì）本身抽真空，操作方法見下表（biǎo）①
當需要回收時，應先對連接管路抽真空（與軟管連接的電器設備出口處閥門此時應關閉），操作方法（fǎ）見下（xià）表②
當需灌瓶時，操作方法同上，見下表③
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抽真空
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開機
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停機
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①裝置本身
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開真空泵、V8、V2、V3、V5。V 6。V9
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關V8、真空泵、 V2、V3、V5。V 6。V9
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②回收管路
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開真空泵、V8、 V1
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關V8、真空泵、V1
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③電器設備
充放管（guǎn）路（lù）
鋼瓶
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開真空泵、V8、 V4
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關V8、真空泵、V4
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2、回收貯存
指將電器設備中SF6氣體回收至裝置貯存容器內貯（zhù）存，一般從回收初壓力回收至本裝置（zhì）回收終壓力或認定的回收終壓力（lì）。
管路連接後，首（shǒu）先應確定是否需對裝置或（huò）管路抽真空，判斷和操作方法見本節1，抽真空有關內容。
根據回收當時環境溫度和回收氣體（tǐ）量多少提前（qián）半（bàn）至一小時啟動冷（lěng）凍壓縮機，直至（zhì）回收（shōu）結束。
回收初始（shǐ），回收（shōu）初壓力較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。
開機後應（yīng）注意觀察SF6壓縮機的排氣壓力表，壓力指示值應小於2.0MPa，壓縮機出口端接點壓力控製器，若指示值達到限定值2.0MPa，壓（yā）力（lì）控製器能自動切斷壓（yā）縮機（jī）的運行，待壓力下降並穩定後，重新啟動壓（yā）縮（suō）機。所以當排氣壓力上升過快時，可適當調節壓縮機進（jìn）氣口V2閥門開啟的大小來控製。
回收（shōu）過程中應通（tōng）過視鏡玻璃（lí）注意（yì）觀察貯存容器內液麵（miàn）情況，液位不可超過視鏡2/3處。如需儲存至下（xià）方大儲罐則開啟閥門V6 ,待冷（lěng）凍罐液（yè）態六氟化硫完全進入大儲罐（guàn）及時關閉V6 。
反複回收達到回收終壓力或預定值時，回收工作結束。
關冷凍壓縮機，關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。
3、充（chōng）放
指將貯存於裝（zhuāng）置貯存容器內的SF6充至電器（qì）設備直至達到所需的（de）工作壓（yā）力。
管路連接後首先應確定（dìng）是否（fǒu）需對（duì）電器設（shè）備及管路抽真空，判斷和操作方法見本（běn）節1抽真空有關內容。
當貯存容器（qì）壓力較高（gāo）時，開V6 V7，直接向電器設備充氣，可觀察儲罐壓力表值（zhí）。
當貯存容器壓力降低後，無法直接向電器（qì）設備充氣，在V1處外接氣源通過V1、V4直接向電器設備充氣；或（huò）外接氣源（yuán）壓力較低時也利用壓縮機將外（wài）接（jiē）氣源的SF6充至電器（qì）設備（bèi）內，這時關（guān）V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所需的工作壓力。
停機應將係統內的SF6用壓縮機收至貯存（cún）容器內（nèi），直至吸氣口壓力為零表壓，關SF6壓縮機及有關閥門。
4、灌瓶（píng）
灌瓶是指（zhǐ）直接將電器（qì）設備內的SF6回收充入鋼瓶。
管路連接（jiē）後，首先應確定是否需抽真空，回（huí）收管路和鋼瓶連接管路可一起抽。
提前開冷（lěng）凍壓縮機（jī）。
開V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶（píng）閥門,進行罐瓶。
灌瓶過程中，注意SF6壓縮機排氣壓（yā）力，若（ruò）接近1.9MPa，應進行切換操作，以放出鋼瓶上部高壓氣體（tǐ），使其進入低壓的容器內。
切換（huàn）操作：關V1、V7、迅速半開（kāi） V4，約1~2分鍾，操作者自行掌握。恢複充液時關V4，開V1並（bìng）迅速開V7，可反複切換，直至鋼瓶（píng）充滿。
鋼瓶充（chōng）滿後，關V1、V7、鋼瓶閥門。利用壓縮機（jī）將管路內（nèi）存有液體抽盡，直至回收初壓（yā）力表達到零表壓（yā）。關SF6壓縮機、冷卻器、冷凍壓縮機及有關閥門。
注（zhù）：罐瓶指貯液罐內已有一定量的（de）SF6液體，可隨時觀察液位指示。
5、淨化、幹燥
指裝置在不（bú）降低原氣體的純度情況下，對SF6氣體中所含有的（de）固體雜（zá）質、油份、水份加以去除，從而保證進入電（diàn）器設備的（de）SF6氣體（tǐ）的純（chún）度。一般的淨化幹燥隨回收貯（zhù）存和充放過程 同步完（wán）成，自循環淨化方法如下：
貯液（yè）罐內SF6自循環時，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若（ruò）SF6壓縮機排氣壓（yā）力太高可調（diào）節V5閥門開啟大小，以便氣體正（zhèng）常循環。
自循環結束時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮機等（děng）。