一、LYGS4000六氟化硫氣體回衝放裝置用途及型號說明
SF6氣體作為一種絕緣氣體，具有無（wú）毒、不可燃，以及良好的絕緣特性，其絕緣強度大（dà）大高於傳統的絕緣氣體，並（bìng）具有良（liáng）好的滅弧性，因此廣泛應（yīng）用於SF6電器。由於SF6氣體價格昂貴，且在（zài）電（diàn）弧（hú）、電火花和電暈放電的作用下，會分解產生（shēng）有毒成份。因此SF6電器（qì）設備應用時需（xū）要將SF6氣體回收。本（běn）裝置就是為了製造和維修SF6電器（qì）設備時（shí），回收和充（chōng）加SF6氣體的（de）一種（zhǒng）專用（yòng）設備。
二、LYGS4000六（liù）氟化硫氣體回衝放裝置主要技術參數
1、回收
回收初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤5KPa
回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣（qì）體容積，回收至終壓力5KPa，回收時間小於（yú）2小時。
2、充氣
對初壓力（lì）為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小（xiǎo）於0.8小時。
3、抽真空
裝置極限真空度小於等於10 Pa
對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小於1.0小時。
4、貯存
貯存容器容積0.15m3
名義液態貯存量150kg
貯存壓力3.8 MPa
5、淨化
對含水量1000PPM（體積比（bǐ））以下的SF6氣體，經本裝置（zhì）一次回收淨化後，水份小於60PPM（重量比），油份小於10PPM（重量比（bǐ））
6、年泄漏率≤1%名義儲存量
7、噪（zào）聲≤75dB(A)聲壓級
8、工作環境溫度 -10°—40℃
9、功率≤8KW
10、電源（yuán）：交流三相五線製 50HZ 380V±10%
11、重量約850kg
12、外形尺（chǐ）寸（長×寬×高）：1600×1000×1550
三、LYGS4000六氟化硫氣體（tǐ）回衝放裝置工作原理和結構特征
具有回收（shōu）、充放、淨化、抽真空（kōng）、貯存、灌瓶（píng）等綜合性功能，係統比較完全，參見附錄一係統圖。各功能（néng）的串聯或切換主要通過操作集中於麵板一側的電控箱和球閥來完成。
回（huí）收裝（zhuāng）置（zhì）的基本工作（zuò）原理是采（cǎi）用冷（lěng）凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性（xìng）和壓縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣（qì）體吸入壓縮機，並壓縮至某一較高（gāo）的壓力。同時利用R22製冷劑的低蒸發溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進（jìn）行液（yè）化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機（jī）串聯運行，直至達到回收終壓力。
在充放時，首先利用本裝（zhuāng）置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶（píng））和連接管（guǎn）路進行抽真空（kōng），然後直（zhí）接利用壓差（chà）或利用壓縮（suō）機的抽吸性並（bìng）造成一定的壓差將（jiāng）裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述（shù）的R22製冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶（píng）。
淨化功能是（shì）在完（wán）成上（shàng）述回收、充放功能（néng）時同步（bù）完成（chéng）的。
係統中設置了三隻油分離器，分別安裝在真空泵出口一隻及壓縮機的出口（kǒu）二隻，以有效去除SF6氣體所（suǒ）帶的油份（fèn）。
係統回路（lù）中設置了幹燥過濾器，以保證進（jìn）入貯存容器（qì）的SF6的純度並有效去除水份。過（guò）濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再（zài）生，分子篩從而能反複使用。
係統中（zhōng）設有可靠的（de）保護裝置，高壓壓力控製器安裝（zhuāng）在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定（dìng）值它會自動停止壓縮機的（de）工作，待壓力下降後再重（chóng）新啟動壓縮機；閥安裝在貯存容器上一旦超壓閥自動打開排（pái）放氣體，壓力下降後自動關閉。
另外，係統中還設置了監視儀表和（hé）控製儀表共七隻，其中真空計一隻，安裝在裝置回收進（jìn）氣口，並在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表（biǎo）六隻，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍（dòng）壓縮機吸排氣口和貯存容（róng）器上；冷凍係統上設置了一隻溫度計，利用溫（wēn）包感應SF6液體溫度。
係統中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥（fá），並（bìng）與真空泵接在同一個電源上，當泵停止工作時，閥（fá）能自（zì）動將真空係統封閉，並將大氣通過泵的進口充入泵（bèng）腔，從（cóng）而避免泵油逆流汙染真空係統。
係（xì）統中的冷凍係統由高低（dī）壓壓力控製器整定（dìng）冷凍（dòng）壓縮機的進出口壓力。一（yī）旦超出（chū）限值範（fàn）圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開時待壓力（lì）回升或高（gāo）壓斷（duàn）開時，待壓力回落後，再重新啟動壓（yā）縮（suō）機。
總（zǒng）體結構，該（gāi）裝置（zhì）采用手推移（yí）動式，可適應室內外正常環境條件下（xià）使用（yòng）。本（běn）裝置係統比較複（fù）雜，由真空（kōng）泵、SF6壓縮機、冷凍係（xì）統、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其（qí）他（tā）附件組成。
電控箱、操作閥門和監視儀表全部集中於一側麵板且有流程指示，因而使用時（shí）方便（biàn）明了。
四、LYGS4000六氟化硫氣體回（huí）衝放裝置開（kāi）機前的工作（zuò）
1、注意要點
開（kāi）機前請（qǐng）注意如下幾點：
管路（lù）連接要保證連（lián）接處的密封性。
由於本裝置出（chū）廠時已抽真空，但建（jiàn）議**開機時先對本裝置抽真空，方法見第五節有關內容。在**開機使用後（hòu），一般應在貯存容器和管路（lù）內留少量（liàng）SF6氣體，否則開機時建議重新抽真（zhēn）空。
2、管路連接
用（yòng）戶在使（shǐ）用前，首先應將隨機發送的橡膠（jiāo）軟管根據功能（néng）的需要連接好，為盡可能減小（xiǎo）管路損失（shī），管路應盡量短。
回收：電器設備——橡膠軟管——回收進氣（qì）口
充放：電器設備——橡膠軟管——充放出氣（液）口
電器（qì）設備SF6回收灌瓶需二根軟管：
電器設備——橡膠軟管——回收進（jìn）氣口
鋼瓶——橡（xiàng）膠軟管——充（chōng）放（fàng）出（chū）氣（qì）（液）口
貯存容器內SF6灌瓶：
鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（qì）（液）口
設備除了（le）回收進氣口、充放出氣（qì）（液）口之外，還有一個排（pái）放大氣口，它的接口用（yòng）戶（hù）可根據需要決（jué）定是否配接管路（lù）。
3、油位檢（jiǎn）查
回收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷凍機（jī）油作為潤滑劑，真空泵采用高速真空泵油作為潤滑劑，開機前應先檢查油位。如果油（yóu）位太低或（huò）太高，應加油或放油至油標視鏡中心位置，在運行中也應注意定期檢查實際油（yóu）位線，不應低於中心線太多。N46號冷凍機油，原（yuán）則上使用期一年，到期需（xū）調換機油，用油量見**節有關內容，換油方法見第六節有關內容。
4、冷凍係統檢（jiǎn）查
冷凍係統采用R22為製冷劑（jì），壓縮機為全封閉活塞式壓縮（suō）機，需（xū）要時（shí）則添加製冷劑。開機前還應檢查線路有無（wú）損傷，接頭有否鬆動，風機是（shì）否正常等等。
5、電源連接
本裝置的供電電源為三相（xiàng）交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置的電器控製元件全部集中（zhōng）在電控箱內（nèi），電器線路圖可參見附（fù）錄五電器原理圖、附錄六電控箱元件布置圖。因按鈕、開（kāi）關（guān）及指示燈安裝在電控箱的門上，故在正常工作狀態下電控箱不用打開，見附錄七電控箱操作麵板圖，隻（zhī）須將放在回收裝（zhuāng）置貯存容器（qì）邊上的動力電纜線插頭與適當的電（diàn）源（yuán）連接。在本節上述幾項（xiàng）開機前的工作均（jun1）已完成的情況下方可（kě）開啟電控箱（xiāng）電源開關，進入工作狀態，此（cǐ）時需（xū）按（àn）第五節（jiē）的說明進行操作。
電器線路中設有斷相與相（xiàng）序保護繼電器，可手動調正電源相（xiàng）序。電控箱上方設有積時儀，無論是真空（kōng）泵或SF6壓縮機或泵機同時開，它均會自動記時（shí）。
五、LYGS4000六氟化硫氣體回衝放裝置操作說明及注意事項
進入工作狀態的操作應是（shì）在完成第四節（jiē）有關內容的工作後才能進行。
本（běn）裝置具有抽真空、回收貯存、充放、灌（guàn）瓶、淨化幹燥五個基本功（gōng）能及相應的組合（hé）功能，下麵（miàn）按各功能分別說明其操作，參見附（fù）錄四操作麵板流程圖，操作時應（yīng）注意按先後順序（xù）進行。
閥門在下述開機時（shí）均假設處於關閉狀態。
1、抽真空
指將（jiāng）裝置或係統從一個大氣壓（yā）抽至本裝置極限真空度或認定的真空度。
注意點：
開真空泵抽真**，根據（jù）需（xū）要決定是否連接管路排放至室外。
開真空泵抽真（zhēn）**，必須保證被抽裝（zhuāng）置或係統壓力為零表（biǎo）壓或以下。
凡需要觀察真空度時，打開V10閥門，觀察完畢後隨時關閉V10閥門。
真空保持狀態下（xià）請不要啟動SF6壓縮機。
當**開機使用或裝置處於通大氣狀態（tài）時（shí）應先對（duì）裝置本身抽（chōu）真空，操作方法見下表①
當需要（yào）回收時（shí），應先對連接管路抽真空（與軟管（guǎn）連接的電器（qì）設備出口處閥門此時應關（guān）閉），操作方法見下表②
當需灌瓶時，操作方法同上，見下表③
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抽真空（kōng）
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開機
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停機
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①裝置本（běn）身
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開真空泵、V8、V2、V3、V5。V 6。V9
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關V8、真（zhēn）空泵、 V2、V3、V5。V 6。V9
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②回收管路（lù）
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開真（zhēn）空泵、V8、 V1
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關V8、真空（kōng）泵（bèng）、V1
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③電器設備
充放管路
鋼瓶（píng）
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開真空泵、V8、 V4
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關V8、真空泵、V4
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2、回收貯（zhù）存（cún）
指將電器設備中（zhōng）SF6氣體回收至裝置貯存容器內貯存，一般從回收初壓力回收至本裝置回收終壓力或（huò）認定的回收終（zhōng）壓力。
管路連接後（hòu），首先應確定（dìng）是否需對裝置或管路抽真空，判斷和（hé）操作方法見本節1，抽真（zhēn）空有關內容。
根據回收當時環境溫（wēn）度和回收氣體量多少（shǎo）提前半至一小時（shí）啟動（dòng）冷凍壓縮機，直至回收結束。
回（huí）收初始，回收初壓（yā）力較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。
開機後應注意觀察（chá）SF6壓縮機的排氣壓力表，壓（yā）力指示值應小於（yú）2.0MPa，壓縮機出口端接點（diǎn）壓力控（kòng）製器，若指示值達到限定值2.0MPa，壓力控製器能自動切斷（duàn）壓縮機的運行，待（dài）壓力下降（jiàng）並穩定後，重新啟動壓縮機。所（suǒ）以當排氣壓力上升過快（kuài）時，可適當調節壓縮機進氣口V2閥門開啟（qǐ）的大小來控製。
回收過程中應通過視鏡玻璃注意觀察（chá）貯存容器內液麵情（qíng）況（kuàng），液位不可超過視鏡2/3處。如需儲存（cún）至下方大儲罐則開啟閥門V6 ,待冷凍罐液態六（liù）氟化硫完全（quán）進入大儲罐及時關閉V6 。
反複回收達到回收終壓力或預定值時，回收工作結束。
關冷凍壓縮機，關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。
3、充放
指將貯存於裝置貯存容器（qì）內的SF6充至（zhì）電（diàn）器（qì）設備直至達到（dào）所需的工作壓力。
管路連（lián）接後首先應（yīng）確定是否需對（duì）電器設備及管路（lù）抽真空，判斷和操作方法（fǎ）見本節1抽真空有關內容。
當貯存容（róng）器壓力較高（gāo）時，開V6 V7，直接向電器設備充氣，可觀察儲罐壓力（lì）表值。
當（dāng）貯存（cún）容器壓（yā）力降低後，無法直接（jiē）向電器（qì）設備充氣，在V1處外接氣源通過V1、V4直接向電器設備充（chōng）氣；或外接氣源壓力較低時也利用壓縮機將外接（jiē）氣源的（de）SF6充至電器設（shè）備內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所需的（de）工作壓力。
停機應將係統內的SF6用壓縮機收至貯存容器內，直（zhí）至吸氣口壓力為（wéi）零（líng）表壓，關SF6壓縮機（jī）及有關閥門。
4、灌瓶
灌瓶是指直接將電器（qì）設備內的SF6回收充入鋼瓶。
管路連接後，首先應確定是否需抽真空（kōng），回收管路和鋼瓶連接管路可一（yī）起抽。
提前開冷凍壓縮機。
開（kāi）V1、V2、SF6壓縮機（jī）、V3、V7、鋼瓶閥門,進行罐瓶。
灌瓶過程中，注意SF6壓縮機排氣壓（yā）力，若接近1.9MPa，應進行切換操作，以放（fàng）出鋼瓶上部高壓氣體，使其（qí）進入低壓的容器內。
切換操作：關V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分鍾，操作者（zhě）自行掌握。恢複充液時關（guān）V4，開V1並（bìng）迅速開V7，可反複切換，直至鋼瓶充滿。
鋼瓶充（chōng）滿後，關V1、V7、鋼瓶閥（fá）門。利用（yòng）壓（yā）縮機將（jiāng）管路內存（cún）有液體抽盡，直至回收初壓力表達到零表壓。關SF6壓縮機、冷卻器、冷凍（dòng）壓縮機及有關閥門（mén）。
注：罐瓶指貯液（yè）罐內（nèi）已有一定量的SF6液體，可隨時觀察液（yè）位指示。
5、淨化、幹燥
指裝（zhuāng）置在不降（jiàng）低原氣體的純度情況下，對SF6氣體中所含有的固體雜質、油份、水份加以去除，從而保證進入（rù）電器設備的SF6氣體的純度。一般的淨化幹燥隨回（huí）收貯存（cún）和充放過程 同步完成，自循環淨化（huà）方法（fǎ）如下：
貯液罐內SF6自循環時，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓縮機排氣壓力太高可調節V5閥門開啟大小，以便氣體正常循環。
自循環結束時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮機等。