LYGC-6800氣相色譜儀下載文件詳細資料

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從事本係統安裝（zhuāng）、運行操作（zuò）及（jí）維護的所有人員：

3、不得（dé）在係統後台數據服務器上玩遊戲、瀏覽（lǎn）網頁（yè）；

4、不得在係統後（hòu）台數據服務器上安裝其它任何軟件，避免造成不必要的衝突。

本係統引用下列標準（zhǔn），並（bìng）由此規定了本係統的技術（shù）要求、驗收規則、檢驗方（fāng）法、適用範圍、包（bāo）裝要求、標誌、運輸及儲存。

3、GB/T14542－93運行中（zhōng）變壓器油的維護（hù）管理規定

6、GB /T 7252一2000變壓器油中（zhōng）溶解氣體分析和判斷導則

7、GB/T17623－1998 絕緣油中溶解氣體組份含量的氣相色譜測定法

10、GB/T 13384－1992機電產品包裝（zhuāng）通用技術要求（qiú）

LYGCXT6000變壓器油色譜在線監測係（xì）統適用於110KV及以上（shàng）電壓等級電力變壓器、330KV及以上電壓等級高壓並聯電抗器的運行狀態監（jiān）測。作為狀態監測傳感層設備，主要完（wán）成智能變電站（zhàn）一次充（chōng）油設備狀態監測參量的本地測量、數據通信功能，滿（mǎn）足智能化變電站（zhàn）基於IEC61850的通信要求，實現全數字式數據采集傳輸。

係統是否隻用於規定的用途，由用戶負責。為了（le）保障起見，在係統的安裝、改進、投入運行和（hé）更新過程（chéng）中，事前（qián）未經本公司同（tóng）意不能進行其他未（wèi）授權的作業。否則（zé）可能危害本係統和變壓器的可靠運行。

采用的真（zhēn）空與電磁（cí）振蕩相結合的脫氣（qì）技術可在低真空度條件下，利用電磁激振與溶（róng）質的真空揮發共同形成溶（róng）解氣體的循環自激，在無任何介質介入的前提下，實現變壓器油溶解氣體的（de）快速有效分離。脫氣效率高、時間短、重複性（xìng）好，避免對變壓器絕緣油的汙染。

在油色譜檢測中存在（zài）油氣對色譜柱活性物質的汙染，這將嚴重影響色（sè）譜柱的分離效果，降低色譜柱使（shǐ）用壽（shòu）命。通常采用活性劑（如（rú）活性碳等）對（duì）分離出（chū）來的故障氣體進行吸附過（guò）濾（lǜ），可有效降低油（yóu）氣對色（sè）譜柱汙染。但活性（xìng）劑的活化再生特性無法滿足在線監測係統（tǒng）長時期穩定（dìng）運行要求。

冷阱是在一定的低（dī）溫環境下，將變壓器油C3以上有機（jī）物揮（huī）發成份實現（xiàn）有效冷凝，全部避免油氣對色譜柱的汙染，實現係統免維護要求。

用複合（hé）單柱取代雙柱，簡化係統結構。複（fù）合色（sè）譜柱在一（yī）定溫（wēn）度環境下，可有效分離H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六種故障氣體，且在不同恒溫條（tiáo）件下，各氣（qì）體出峰（fēng）麵積不變，不影響係統數據（jù）處理（lǐ）的捕峰條件，適用於現場（chǎng）安裝的變壓器（qì）油色譜在線監測裝置。複合色譜柱具有柱效率高，抗汙染性能好，使用壽命長等特點（diǎn）。

采用集成傳感技術，敏感元件和控製電路集成在特別的陶瓷矽芯片上，對（duì）應設（shè）計的故障氣（qì）體受檢氣室（shì），具有*小的死體積，可大大提高檢測靈（líng）敏度。

和FID、TCD傳感器相比，不怕（pà）中毒，壽命長。和其他非色譜檢測法對比，檢測器（qì）構造（zào）簡單，體積小巧，檢測靈敏度高。

氣體組（zǔ）份濃度、載氣壓力狀態、譜圖等數據信息可采用SV/GOOSE形式傳輸至過程層網絡，支（zhī）持TCP/IP通訊協議並（bìng）**支持智能變電站基於IEC61850通信要求，可實現與其他廠商的變（biàn）壓器狀態監測主IED的無縫（féng）接入。

功率消耗：在額定工作電壓下，功（gōng）率消耗不大於（yú）1000w 。

氣（qì）體組分	*小檢知濃度	測量範圍	檢測精度（dù）
H2	≤2μL/L	2～2000μL/L	±10%
CH4	≤1μL/L	1～2000μL/L	±10%
C2H4	≤1μL/L	1～2000μL/L	±10%
C2H6	≤1μL/L	1～2000μL/L	±10%
C2H2	≤0.5μL/L	0.5～500μL/L	±10%
CO	≤5μL/L	5～4000μL/L	±10%
CO2	≤25μL/L	25～5000μL/L	±10%
H2O	2%RH	2～100%RH	±10%

*小監（jiān）測（cè）周期2小時。可按用戶需要任意設定（dìng）監測周期。

對同一油樣（以乙烯C2H4濃度50μL/L 計算）,連續進行5次油中氣體成份分析，試驗結果之間的（de）差異不超過5次平均值的10%。

對*低（dī）檢測限值和*高檢測限值之（zhī）間氣體含量（liàng）的油樣進行分析的同時，取（qǔ）同一油樣在氣相色譜儀（yí）上檢（jiǎn）測，以（yǐ）色（sè）譜儀檢（jiǎn）測數（shù）據為基準，計算測量誤差。

測量誤差：*低檢測（cè）限值或（huò）±30%，取（qǔ）兩者*大值。

本產品外形為（wéi）長方形箱體，采用1.5mm 厚冷板。具體尺寸如下：1400mmÍ720mmÍ420mm。

額（é）定電壓Ur	絕緣電阻值
Ur≤60V	≥5MΩ
Ur>60V	≥5MΩ
注：與二次（cì）設備及外部回（huí）路直接連接的（de）端口回路，絕緣電阻采用Ur > 60V的要求

B、在溫度（+40±2）°C，相對濕度（93±3）%恒定濕熱試驗（yàn）環境下，絕緣電阻符合表3的要求（qiú）。

額定電壓Ur	絕緣（yuán）電阻值
Ur≤60V	≥1MΩ
Ur>60V	≥1MΩ
注：與二次設備及（jí）外部回路直接（jiē）連接的（de）端（duān）口回路，絕緣電阻采用（yòng）Ur > 60V的要求（qiú）

額定電壓Ur	試驗（yàn）電壓有效值（zhí）
Ur≤60V	0.5kV
Ur>60V	2.0kV
注（zhù）：與二次設備及外部回（huí）路直接連接的端口回路，介質強度采用Ur > 60V的要求（qiú）

在標準大氣（qì）條件下（xià），在電源及信號（hào）端口對外（wài）殼之間施加標準雷電衝擊電壓（yā）。當額定電壓Ur>60V時，試驗電壓為5kV；當額（é）定電壓Ur≤60V時（shí），試驗電壓為1kV。裝（zhuāng）置無擊穿及元（yuán）器件損壞現象。

裝置的外殼（ké）端口能承受GB/T 17626.2-2006中規定的試驗（yàn）等級為4級（jí）的靜電放電抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正（zhèng）常工作。

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.8-2008中（zhōng）規定的試驗等級為5級的工頻磁場、GB/T 17626.9-1998中規定的試驗等級為5級的脈衝磁場（chǎng）抗擾度試驗（yàn）。同時，幹擾消失後，裝置正常工作。

裝置的外（wài）殼端口（kǒu）能承受GB/T 17626.3-2008中規（guī）定的試驗等級為5級的射頻電磁場（chǎng）抗擾度試驗。同時（shí），幹擾消失（shī）後，裝置正常工作。

裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出（chū）端（duān）口能承受GB/T 17626.4-2008中規（guī）定的試驗等級（jí）為4級的電快速瞬變脈衝群抗（kàng）擾（rǎo）度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正常工作。

裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端（duān）口能承受GB/T 17262.5-2008中規定的試驗等級為4級的浪湧（衝擊）抗擾度試驗。對電源（yuán）端（duān）口、信（xìn）號端口施加幹擾時，裝置在技術要求規（guī）定範圍內能正常運（yùn）行；對通訊端口（kǒu）施加幹擾時，允許通訊暫（zàn）時中斷（duàn），但能自行恢複。無元器件損壞（huài）現象。

裝置能承受GB/T 17626.11-2008中規定的試驗（yàn）等級為40的持續時間10個周波的電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗。

裝置的外殼端口（kǒu）能承受GB/T 17626.10中規定的試（shì）驗等級為5級（jí）的阻尼振蕩（dàng）磁場（chǎng）抗擾度試驗。同（tóng）時，幹擾消失後，裝（zhuāng）置正常工作。

出廠前，在常溫下進行不（bú）小於72h的連續通電試驗，裝置各項（xiàng）參數和性能指標符合企標。

運用氣相色譜分析原理，采用真空與電磁振蕩相（xiàng）結（jié）合的脫氣技術，應用複合型（xíng）色（sè）譜柱氣體分離方法，使用基於集成傳感技術的檢測器（qì），實現對變（biàn）壓器油中溶解的多（duō）組分氣體H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2的在線檢（jiǎn）測，可輔助（zhù）實現（xiàn）CO2及微水H2O的檢測。

電力變壓器、電抗器、套管等充油高壓電氣設備，通常采用（yòng）油、紙\紙板組成絕緣係（xì）統。當設備內部發生熱故障、放（fàng）電性故障或油、紙老化時，會產生多種故障氣體，這些故障氣（qì）體溶解於油中。不同（tóng）類型的故障產生（shēng）的氣體組份及濃度也不同，因（yīn）此故障氣體組份可以反映不同類型（xíng）的故障。利用氣相色譜分析法對故障氣體組份進行定性、定量分析，獲得氣體組份及（jí）其含量，實現對變壓器的故障（zhàng）診斷。

1、變壓器油經閉（bì）路循環進入油氣（qì）分離室，受檢油（yóu）樣在真空環境及電磁激振作用下，實現油氣分離。

2、經冷阱除油後，分離（lí）出的故障（zhàng）特性（xìng）氣體導入氣體定量室後，在載氣的作用下流經色（sè）譜柱。利用色譜柱對各個氣（qì）體組份具備不（bú）同的吸附\解附作用，使故（gù）障特性（xìng）氣體（tǐ）被依次分離。

3、氣敏傳感器按（àn）出峰順序（xù）對故障特性氣體逐一進行檢測，並（bìng）將故障氣體（tǐ）的濃度特性轉換成電信號。

4、數據處理單元對電信號進行分析處理，分別計算出故（gù）障氣體各（gè）組份濃度。

5、通信模塊將氣體組份濃度、載氣（qì）壓力狀態、譜圖等數據信息按照TCP/IP、IEC61850通信協議上送過程層網絡，變壓器狀態監測主IED故障診斷係統對（duì）色譜數據進行綜合分（fèn）析診斷，超過設定注意值時進行報（bào）警，實（shí）現變壓器故障（zhàng）的在線（xiàn）監測。

圖3-1係統結構在功能上劃分為（wéi）油（yóu）樣獲（huò）取單元、油氣分離單元、載氣單元、色譜檢測單元、控製與數據處理（lǐ）單元（yuán）、通信接口單元。

經油泵強循環從變壓器主油箱取得油樣（yàng），並送入（rù）脫氣室。

采用真空與電磁振（zhèn）蕩相結合的脫氣方（fāng）法，將氣體從油中分離出來，並導入定量室。

為色譜檢測提供流速、流量恒定的流動相（xiàng），保證色譜分離的準確性和（hé）穩定性。

采（cǎi）用複合型色譜柱及基於集成（chéng）傳感技術的檢測器，實現多組份氣體的分離和檢測。

按照工藝（yì）流程實現對控件（jiàn）的順序控製，實現載氣調節（jiē）、溫度控製，完（wán）成信號調理（lǐ）、轉換（huàn）和數據計算。

按照TCP/IP、IEC61850通信協議，將數據信息上傳至過程層網絡。

裝置適用於符合TCP/IP、IEC61850標準的全智能變電（diàn）站，氣體組份濃度、載氣壓力狀態、二維譜圖等（děng）數據（jù）信息采（cǎi）用MMS方式傳輸至過程層網絡。

裝（zhuāng）置可提供兩路電氣以太網接口，用於與變壓器狀態監測主IED通訊，或者將數據信息直接上送站端一體化信息平台。

運行指示：裝置主CPU運行指（zhǐ）示，常開狀（zhuàng）態（tài）。

控（kòng）製指示：裝置各部件運行（háng）指示，常開狀態。

采樣（yàng）指示：數據采集過程中啟動，時間約20-30分鍾（zhōng），其它時（shí）間處於常閉狀態。

4、通訊指示：係統通訊進程指示。係統開始運行與數據上傳過程中閃爍，其它時間保持常閉狀態。

7、壓（yā）力指示：載氣（qì）壓力正常指示。載氣欠壓時熄滅。

9、柱溫控製器：控製（zhì）並恒定（dìng）色譜柱的氣體分離溫度，溫（wēn）度（dù）漂移小（xiǎo）於0.5℃。綠色顯示為實時溫度值；紅色顯示（shì）為設定溫度值。

10、油溫控製（zhì）器：控製並（bìng）恒定油室（shì）中變壓器油的溫度，溫度漂移小於0.5℃。綠色顯示為實時溫度值（zhí）；紅色顯示為設定（dìng）溫度值。

12、電源指示：裝置上電狀態顯（xiǎn）示（shì），常開狀（zhuàng）態。

1、單套變壓器（qì）油色譜（pǔ）在線（xiàn）監測係統配置（zhì）表

序號		設備名稱	規格型號	外形尺寸	單位	數量	備注
標準配置	1	現（xiàn）場數（shù）據采集器		720×420×1400mm	台	1
	2	循環油管	紫銅管	外徑6mm	米	30
	3	安裝法蘭	由采購（gòu）商或用戶提供尺寸，生產商加工。生產商（shāng）可提供標準法（fǎ）蘭圖（tú）。		個	2
	4	球閥	不鏽（xiù）鋼	外徑6mm，通徑（jìng）4mm	個	1
	5	不（bú）鏽鋼減（jiǎn）壓器		15-2.5kg/cm2	個	1
	6	載氣（qì）管	不鏽鋼管	外徑3mm，通徑（jìng）2mm	米	0.5
	7	載氣	純淨空（kōng）氣	15L/瓶	瓶	2
	8	網線	屏蔽線		箱	1
	9	係統軟件	光盤		套	1
	10	產品使用手（shǒu）冊			本	1
	11	檢驗報告單			份	1
	12	保修憑證			份	1
非標配置	1	微水檢（jiǎn）測	芬蘭維薩拉TMM162		套	1	非標配置配項生產商按市場優惠價提供
	2	動力電（diàn）纜	3×1.5mm，鎧裝屏蔽電纜。長度按現場實際測量配置。
	3	光纖通訊	采用光纖通訊，需配置交換機、光纖轉（zhuǎn）化模塊與單模光纖。光纖長度按現場（chǎng）實際測量配置。
	4	控（kòng）製屏	寬800mm×深600mm×高2260mm，需在訂購前特定顏色
	5	控製後台	工控機	按項目配置	台	1

序號		設備名稱	規格型號	外形尺寸	單位	數量	備注
標準配置	1	現場數據采集器		720×420×1400mm	台	N
	2	循環油管	紫銅管	外徑6mm	米	N*30
	3	安裝法蘭	由采購商或用戶提供尺寸，生產商加工。生產商可提供標準法蘭圖。		個	N*2
	4	球閥	不鏽鋼	外（wài）徑6mm，通徑4mm	個	N
	5	不鏽鋼減壓器		15-2.5kg/cm2	個	N
	6	載氣管（guǎn）	不（bú）鏽鋼管	外徑（jìng）3mm，通徑2mm	米	N*0.5
	7	載氣	純（chún）淨空（kōng）氣	15L/瓶	瓶	N*2
	8	網線	屏蔽線		箱	N
	9	係統軟件	光盤		套	N
	10	產品使用手冊（cè）			本	N
	11	檢驗報告單			份	N
	12	保修憑證			份	N
非（fēi）標配（pèi）置	1	微水檢測	芬蘭維薩拉TMM162		套	N	非標配置配項生產商按市場（chǎng）優（yōu）惠價提供
	2	動力電纜	3×1.5mm，鎧裝屏蔽（bì）電纜（lǎn）。長度按現場實際測量配置。
	3	光纖通訊（xùn）	采用光纖（xiān）通訊，需配置交換機、光纖轉化模塊與單模光纖（xiān）。光纖長度按現場實際測量配置。
	4	控製屏	寬800mm×深600mm×高2260mm，需在訂購前特定顏色
	5	控製後台	工控機	按項目配置	台	1

1）、通常情況下，采用異口（kǒu）方式實現變壓器（qì）油從變壓器本體至現場主機的閉路循環。特殊情況（kuàng）下，如（rú）果變壓器本體僅提供一個外接油口，隻能采用同口方式實現油的閉（bì）路循環（huán）。

2）、采用異口方式，需要在變壓器本體開設取油/回油口。取油/回油（yóu）口（kǒu）應開（kāi）設在變壓器事故排（pái）油閥同（tóng）側，取油/回油閥門可選用銅（tóng）製球閥，規格DN25\40\50等均可，此（cǐ）要求需與變（biàn）壓器廠商協（xié）商（shāng）確（què）定。如用戶不提供（gòng），供應商將按國標（biāo）提供（gòng）外徑為110mm標準法蘭連接件。

3）、取油/回（huí）油口（kǒu）開設在變壓器（qì）上本體油箱，取油口應設置（zhì）在上本體油箱的中部或偏上，回（huí）油口應設置在本體油箱沿上部約150mm處（chù），取油/回油口之間的（de）距離不得少於800mm。

B、由變壓器廠商提（tí）供取（qǔ）油/回油（yóu）閥的尺寸，供（gòng）應商按（àn）照該尺寸定製接口法蘭。

由（yóu）於不同廠家、不同型號、不同電壓等級的變（biàn）壓器對油取樣口的不同設計，用戶在後，需向供（gòng）應商提供以下信息：

2）油循環口（kǒu）連接件（jiàn）尺寸圖（tú）。未提供該圖紙的用戶，供應商將按外（wài）徑110mm國標法蘭製作連接件。

3）油循（xún）環口離變壓器油池卵石的垂直（zhí）距離及油循環口與數據采集器（qì）的布管距離。

以上內容也可在供應商技術人員現場實際考查後（hòu）與用（yòng）戶協調確定。

安裝地基用混凝土澆注，厚（hòu）度100mm。按地基澆注尺寸（cùn）圖預埋地角固定螺絲。

確定取電位置並提供取電點到安裝位置的布線（xiàn）距離。

A、通訊電纜的鋪設參見係統示意圖。鋪設通訊電（diàn）纜需保證進出線兩側的預留長度在10M左右，以備用。通訊電纜（lǎn）在電纜溝線架上需固定，避免電纜劃傷、拉斷。

B、油（yóu）循環管采用鍍鋅管（guǎn）或硬塑（sù）料管進行保護以免損傷。油管（guǎn）兩側出口預留長度保持在1M左（zuǒ）右（yòu），以備用。油管鋪設完成後應對油管出入口進行密封（fēng），以防雜物進入。

用戶在收到後，請及時檢查是否有（yǒu）因運輸而造成（chéng）的損壞，詳細檢查（chá）裝置並核對與裝置（zhì）一同（tóng）運輸的裝箱清單上列出的所有附件。如果有與裝箱清單內容不符，請立即與供應商聯係。

1）將安裝（zhuāng）基座用膨脹螺栓固定在混凝土地基上，並焊接接（jiē）地線

2）將現（xiàn）場主機（jī）用自帶螺栓（shuān）固（gù）定在安裝基座上。此操作應將現場主機的前後下封麵板（bǎn）卸下，方可連接。

3）將兩瓶（píng）15L裝氣瓶去帽後安（ān）放在現場主機右側空位

1)將取油/回油口對接法蘭分別安裝在變（biàn）壓器箱體取油/回油（yóu）口（kǒu）的閥體上。法蘭油路連結，采用高性能密（mì）封膠，保證油（yóu）路不會漏油滲（shèn）油，油（yóu）路管道連接采用不（bú）鏽鋼管件。

2）預埋油循環管保（bǎo）護導管。保護導管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防（fáng）止（zhǐ）保護導管妨礙變壓器的其它現場作業，保護（hù）導管應預埋至油池底部（bù）並兩端加固。

3）油循環管使用兩根φ6mm×1.0mm的紫（zǐ）銅管。將其中一根油（yóu）循環管的一端連接在變壓器取油口，另一（yī）端連接在現場主（zhǔ）機的進油口；將另（lìng）一根油循環（huán）管一（yī）端連接在（zài）現場主機的出油口，另一端連接在變壓器回油口。

4）緩慢打開變壓器取油口處的閥門，此時，現場主機側未連接的油循環管接口將有空氣與變壓器油的（de）混合物流出。待未接油循環接口無氣體溢出時，將該接（jiē）口對接在進油口，並將變壓器（qì）的取油口閥門、現場主機的進油口閥門逐步（bù）打開直至全開（kāi）狀態，此時變壓器箱體與現場主機油室之間的油閉路循環係統形成。

1）確認載氣（qì）減壓閥調節手柄處（chù）於（yú）鬆弛狀態後（hòu），將減壓閥牢固地安裝到載氣瓶上。

2）減壓（yā）閥（fá）檢漏。將隨機提供的接頭（tóu）連（lián）接到減壓閥出口，並密封減壓器出口。緩慢（màn）打開氣瓶總閥門，此時總表壓力（1級壓力表）應在130-140Kg/cm2。緩慢調節調節柄，將2級壓力表的壓力調節在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關閉（bì）載氣瓶總（zǒng）閥，退出減壓器調節柄，等待1小時後，兩指示表壓力無變化視為減（jiǎn）壓器工作（zuò）正常（cháng），無（wú）泄露。

3）將標配φ3mm不鏽鋼管（guǎn）連接在減壓器出口上（shàng），調（diào）節減壓器調節柄進行管路吹掃，10秒鍾後關閉載氣瓶閥門，退出減壓閥調節柄。將不鏽（xiù）鋼（gāng）管的另一端連接到（dào）現場主機（jī）的載氣進口接頭上。

1）現場主機應（yīng）采用獨（dú）立電源供電或使用所安裝變壓（yā）器數據檢測係（xì）統公用（yòng）電（diàn）源、風冷電機電源等。現（xiàn）場（chǎng）主機（jī）總功耗不大於1000W。

2）將動力電（diàn）纜（lǎn）從取電點鋪設至現場主機（jī）接線盒電源端子排處（chù）。

3）現場主機的主電源由（yóu）3×1.5mm屏蔽電纜直接接（jiē）入接（jiē）線盒。

1）通信電纜鋪設應（yīng）注意（yì）防（fáng）止拉斷、刮傷（shāng）等，並應將（jiāng）通信（xìn）電纜（lǎn）固定在電纜（lǎn）溝信號電纜層（céng）橋架上（shàng）。

2）采用RS485通訊模（mó）式，使用雙絞屏（píng）蔽電纜。如果傳（chuán）輸距離超過1200M，使用（yòng）光纜。

3）采（cǎi）用TCP/IP通訊模式，使用網絡通信電纜。如果傳輸距離超過100M，使用光纜。

1、啟動設備（bèi）主電源：上（shàng）電（diàn）後數據處理器（qì）主電源（yuán）指示燈閃爍。

A、現場主機端子（zǐ）排5/12/24直流電源是提（tí）供現場操作用的，如接現場操作顯示氣、加裝網絡（luò）交換機等（děng）；

B、設備一定要帶油運行，不然可能影響油泵的使用壽命。沒油（yóu）就是空載，對電機及油泵危（wēi）害嚴重。

確定上電狀（zhuàng）態正常後，進入安裝調試操（cāo）作（zuò）程序，此（cǐ）時現場主機處於（yú）待運狀態。通過調試軟件實現通訊初始（shǐ）化，使現場設（shè）備投入正常運行（háng）。通過以上操作現場設備與控製分析（xī）軟件形成（chéng）網絡（luò）式（shì）係統。

確（què）認係統連接正常後即可執行係統的正常運行操作。在係統的初始化設定中（zhōng），用戶可（kě）以（yǐ）結（jié）合實際情況進行采樣時間的（de）設定。數據自動采集、檢測周期，係統默認為每24小時/次。本係統*小（xiǎo）檢測周期為2小時/次、*大檢測周（zhōu）期為30天/次。初始安裝運行可點擊采（cǎi）樣開始鍵實現隨機采樣。

1、檢查係統運行程序是否處於正常運行（háng）狀（zhuàng）態。正常運行狀態是指運（yùn）行（háng）程序未被不正常關閉、係統（tǒng）通信（xìn）正常，能獲得正常的日常監測數據等。

2、檢查供電是否正常。供電正常指（zhǐ）主（zhǔ）電源、220V交（jiāo）流電源常開狀態。

3、檢查取油/回油管與變壓器連（lián）接處（chù）是否有泄漏異常。

4、檢（jiǎn）查載氣壓力指示是否（fǒu）正常。壓力指示分別為：減壓閥氣瓶總（zǒng）壓力指示應在5.0Kg/cm2以上，如低於該壓力需及時更換新的載氣；1級減壓後，調試時已將壓力設（shè）定在3.5-4.0Kg/cm2範圍內，無論是否更換載氣（qì），此壓力範圍應保持不變。2級減壓指示指的是現場主機上的壓力表指示，此壓力應在1.8-2.0Kg/cm2，調試完畢後，此壓力不允許再次調節（jiē），否則將影響係統正常運行。

5、載（zǎi）氣更換規程。更換載氣請關閉載氣瓶（píng）總閥。總閥關閉後，卸下1級減壓閥出口的不鏽鋼連接管並放空壓力，然後卸下減壓閥。新載氣到（dào）位後，裝好減壓閥，將不鏽鋼管連接到1級減壓閥出口（kǒu），按上述要求調節好壓力。

1、現場設備安裝完畢，經係（xì）統（tǒng）檢查（chá）無（wú）異常後，可進入調試階段；

3、打（dǎ）開載氣瓶總閥門，調（diào）節減壓閥調節柄，使減壓閥二級表壓力（lì）在3.5-4.0Kg/cm2左右；

4、檢查現場主機（jī）麵板壓（yā）力顯（xiǎn）示，壓力表指示值應在1.8-2.0Kg/cm2左右；

5、實現現場主機與過程層網絡的（de）通訊連接（jiē）。調用調試程序，使係統進入載氣管路置換清（qīng）掃過程，總共（gòng）需耗時約30分（fèn）鍾；

6、油路、氣路檢漏（lòu）。係統正常運行必須保證全係統無泄露；

7、退出（chū）調試程序。使係統進入正式采（cǎi）樣運行。

隨（suí）著新型電力係統（tǒng）建（jiàn）設不斷深入，電力商品價值逐步向電能量價值（zhí）、靈活性價值、可靠性價（jià）值、綠色環境價值“四維價值”轉變，同（tóng）時（shí）也產生輔助服務費分攤機製有待完善、煤電機組利用小時數逐年下降等（děng）一係列問題。福建致力於構建科學合理的成本疏導（dǎo）機製，為新型電力係統可持續發展提供重要保障。一是科學合理優化（huà）輔助服（fú）務費用分攤。遵循“誰提供、誰獲利，誰受益、誰承擔”原則，修訂調頻、調峰輔助服務細則。促請政府優化分時電（diàn）價政策，將尖峰電價收益作為需求（qiú）響應補貼資金來源，有效調動市場主體（tǐ）響應積極性。二是落實（shí）煤電容量電（diàn）價發揮好煤電兜底作（zuò）用。紮實推進（jìn）煤電容量（liàng）電（diàn）價機製落地，配合政府部門明（míng）確應納入（rù）煤電容量電價機製（zhì）的機組容（róng）量2937.2萬千瓦（wǎ），規範煤電機組*大出（chū）力申報、認定（dìng）及考核工作，通過廣泛宣傳、分類指導，實現煤電容量電價機製在批零市場平穩落地（dì），向全省工商業用戶有效傳導。三是推動（dòng）擴大綠電綠證（zhèng）交易規模。福建綠電市場在國內率先引入補貼到期的（de）陸上風電項目，後續又（yòu）成功納（nà）入平價海上風電和集中式光（guāng）伏發（fā）電項目，為中遠期大規模（mó）海上風電市場化消納打牢基（jī）礎。福建綠電、綠證交易規模7.7億千（qiān）瓦時、22.7萬張，同比增（zēng）長1.4倍、12.4倍，服務省（shěng）內139戶企業綠色用能需求。積（jī）極引導綠電交易價格充分體現綠色環境權益價值，自2022年開市以來綠電交易均價達0.464元每千瓦時，較燃煤基準價上（shàng）漲7.08分。

國網福建電力將（jiāng）深入貫徹能源**新戰略，堅持係統思維，注重惟實勵新，務實（shí）推進電力市場建設和體製機製**，全力（lì）打造新型電力係統省級示範區，在深入推動能（néng）源變（biàn）革（gé）、加快建（jiàn）設能源強國的新征程上擔（dān）當使命、再立新功。

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