LYGC6800變壓器油色譜（pǔ）儀（打印版）下載文件詳細資（zī）料

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3、不得在係統後台數據服務器上玩（wán）遊戲、瀏覽網頁；

4、不得在係統後台數據服務器上安裝其它任（rèn）何軟件，避免造成不必（bì）要的衝突。

1.2 LYGC6800變（biàn）壓器油色譜（pǔ）儀（打印版）相關（guān）標準

本係統（tǒng）引用下列標準（zhǔn），並由此規定了本係統的技術要求、驗（yàn）收規（guī）則、檢驗方法、適用範圍、包裝要求、標誌、運輸及（jí）儲存。

3、GB/T14542－93運行中（zhōng）變壓器油的維護管理（lǐ）規定

6、GB /T 7252一2000變（biàn）壓器油（yóu）中溶解氣體分析（xī）和判（pàn）斷導則

7、GB/T17623－1998 絕緣油中溶解氣體組份（fèn）含量（liàng）的氣相色譜測定法

LYGCXT6000變壓器油色譜在線監測係統適用於110KV及（jí）以上電壓等級電力變壓器、330KV及以上電壓等級高壓並（bìng）聯電抗器的運行狀態監測（cè）。作為狀（zhuàng）態監（jiān）測傳感層設（shè）備，主要完成智能變電站一次充油設備狀態監測參（cān）量的本地測量、數據通信（xìn）功能，滿足（zú）智能化變電（diàn）站基於IEC61850的通信要求，實現全數字（zì）式（shì）數據采集傳輸。

係統是否隻用（yòng）於（yú）規定（dìng）的用途，由用戶負責。為了保障起見，在係統的安裝、改進、投入運行和更新過程中，事前未經本公（gōng）司同意不能進行其他未授權的作（zuò）業。否則可（kě）能危害本係統（tǒng）和變壓器的可靠運行。

1.4 LYGC6800變壓器油色譜儀（打（dǎ）印版（bǎn））產品特點

采用的真空與電磁振蕩相結合的脫氣技術可在低真空度條件下，利用電磁激振與溶質的真空揮發共同形成溶解氣體的循（xún）環自激，在無（wú）任何介質介入的前提下，實（shí）現變壓器油溶解氣體的快速有效分離。脫氣（qì）效率高、時間短、重（chóng）複性好，避免對變壓器絕（jué）緣油的汙（wū）染。

在油色譜檢測中存在油氣對色譜柱活（huó）性物（wù）質的汙染，這將嚴重影響色（sè）譜柱的分離效果，降（jiàng）低色譜（pǔ）柱使用壽命。通常采用活性劑（如活性碳等）對（duì）分離出來的（de）故障氣體進行（háng）吸附過濾，可有效降（jiàng）低油氣對色譜柱汙染。但活性劑的（de）活化再生特（tè）性無法滿足在線監測係統長時（shí）期穩定運行要求。

冷阱是在一定（dìng）的低溫環境下，將變壓器油C3以上有（yǒu）機物揮（huī）發成（chéng）份實現有效冷凝，全部避免油氣對色譜柱的汙染，實現（xiàn）係（xì）統免維護要求。

用複合單柱取代雙柱，簡化係統結構。複合色譜柱在一定溫度環境下，可有效分離H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六種故障氣體，且在不同恒溫條件下，各氣（qì）體出峰麵積不變（biàn），不（bú）影響係統數（shù）據處理的捕峰條件，適用於現場安（ān）裝的（de）變（biàn）壓器（qì）油色譜在線監測裝置。複合色譜柱具有柱效率高，抗汙染性能好，使用壽命長等（děng）特點。

采用集成傳感技術，敏感元件和控製電路集成在特別的陶瓷矽芯片上，對應（yīng）設計的故障氣體受檢（jiǎn）氣（qì）室，具有*小的死體積，可大大提高檢測靈敏度。

和FID、TCD傳感（gǎn）器相（xiàng）比，不怕中毒，壽（shòu）命長。和其他非色譜檢測法對比，檢測器構造簡單（dān），體積小巧，檢測靈敏度高。

氣體組份濃度、載氣（qì）壓力狀態、譜圖等（děng）數據（jù）信（xìn）息可采用（yòng）SV/GOOSE形式傳輸至過程層網絡，支持TCP/IP通訊協議並**支持（chí）智能變電站基於IEC61850通信要求，可實現與其他廠（chǎng）商的變壓器狀態監測主IED的（de）無（wú）縫接入。

功率消耗（hào）：在額定工作電壓下，功率消耗不大於1000w 。

氣體組分	*小檢知濃度	測量範（fàn）圍	檢（jiǎn）測精度
H2	≤2μL/L	2～2000μL/L	±10%
CH4	≤1μL/L	1～2000μL/L	±10%
C2H4	≤1μL/L	1～2000μL/L	±10%
C2H6	≤1μL/L	1～2000μL/L	±10%
C2H2	≤0.5μL/L	0.5～500μL/L	±10%
CO	≤5μL/L	5～4000μL/L	±10%
CO2	≤25μL/L	25～5000μL/L	±10%
H2O	2%RH	2～100%RH	±10%

*小監測（cè）周期（qī）2小時（shí）。可按用（yòng）戶需要任意設定（dìng）監測周期。

對同一油樣（yàng）（以（yǐ）乙烯C2H4濃度50μL/L 計算）,連續進（jìn）行（háng）5次油中氣體成份分析，試驗結果之間的差異不超過5次平（píng）均值的10%。

對*低檢測限值和*高檢測限值之間氣體含量的油樣進行（háng）分析的同時，取同一油樣在氣（qì）相色譜儀上檢測，以色（sè）譜儀檢測數據為基準，計（jì）算測量誤差。

本產（chǎn）品（pǐn）外形為長方形箱體，采用1.5mm 厚冷板。具體尺寸（cùn）如下：1400mmÍ720mmÍ420mm。

額定電壓Ur	絕緣電阻值
Ur≤60V	≥5MΩ
Ur>60V	≥5MΩ
注：與二次設備及外部回路直接連接的端口回路，絕（jué）緣電（diàn）阻采用Ur > 60V的要求

B、在溫度（+40±2）°C，相對濕度（dù）（93±3）%恒定（dìng）濕熱（rè）試驗環境下，絕緣電（diàn）阻符合（hé）表3的要求。

額定電壓Ur	絕緣電阻值
Ur≤60V	≥1MΩ
Ur>60V	≥1MΩ
注：與二次設備及外部回路直接連接的端口回路，絕緣電阻采用Ur > 60V的要求

額定電壓Ur	試驗電壓有效值
Ur≤60V	0.5kV
Ur>60V	2.0kV
注：與二次設備及（jí）外部回路直接連接的端口回（huí）路（lù），介質強度采用Ur > 60V的（de）要求

在標（biāo）準大氣條件下，在電源及信號端口對外殼之間施（shī）加標準（zhǔn）雷電衝（chōng）擊電壓。當額定電壓Ur>60V時（shí），試（shì）驗電壓為5kV；當額定電壓Ur≤60V時，試驗電壓（yā）為1kV。裝置無（wú）擊穿及（jí）元器件損壞現象。

裝置的外殼端口能（néng）承（chéng）受GB/T 17626.2-2006中規定的試驗等級為4級的靜電放電抗擾度試驗。同時，幹擾消失後（hòu），裝置正常工作。

裝置的外殼端口能（néng）承受GB/T 17626.8-2008中規定的試驗等級為5級的工頻磁場、GB/T 17626.9-1998中規定的試驗等級為5級的脈（mò）衝磁場抗擾度試驗。同時，幹（gàn）擾消失後（hòu），裝置正常工作（zuò）。

裝置（zhì）的外殼端口（kǒu）能承受GB/T 17626.3-2008中規定的試驗等級為5級的射頻電磁場抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正常工（gōng）作。

裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出（chū）端口（kǒu）能承受GB/T 17626.4-2008中規定的試驗等（děng）級為4級的電快速瞬變脈衝群抗（kàng）擾度（dù）試驗。同時（shí），幹擾（rǎo）消失後，裝置正常工作。

裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17262.5-2008中規（guī）定的試（shì）驗（yàn）等級為4級的（de）浪湧（yǒng）（衝擊）抗擾（rǎo）度（dù）試驗。對電源端口、信號端口施加幹擾（rǎo）時，裝（zhuāng）置在技術要求規定範圍內能正常運行；對通訊端口施加幹擾時，允許通訊暫時中斷，但能自行恢複。無元器件損壞現象。

裝（zhuāng）置能承受GB/T 17626.11-2008中規定（dìng）的試驗等級為40的持續時間（jiān）10個周波的電壓暫（zàn）降、短時中斷抗擾度試驗。

裝置的外殼端口能（néng）承受GB/T 17626.10中規定的試驗等級為5級的阻尼（ní）振蕩磁（cí）場抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正常工作。

出廠前，在常溫（wēn）下進行不（bú）小於72h的連續通電試驗，裝置各項（xiàng）參數和性能指標符合企標。

運用（yòng）氣相色譜（pǔ）分析原理，采用真空與電磁振蕩相結合的脫氣技術，應用複合（hé）型（xíng）色譜柱氣體分離方法，使用基於集成（chéng）傳感技術的檢測器，實現對變壓器油中溶解的多組分氣體H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2的在線檢測，可（kě）輔助（zhù）實現CO2及微水H2O的檢測。

電力變（biàn）壓（yā）器、電（diàn）抗器（qì）、套管等充油高壓電氣設（shè）備，通常采用油、紙\紙板組成絕（jué）緣係統。當（dāng）設備內部發生熱故障、放電性故障或油（yóu）、紙老化（huà）時，會產生多種故（gù）障氣體，這些故障氣體溶解（jiě）於油中。不同類型的故障產生的氣體組份（fèn）及濃度也不同，因此故障氣體組份可以（yǐ）反映不同類型的故障。利用（yòng）氣（qì）相色譜分析法對故障氣體組份進行定性、定量分析（xī），獲得氣體組份及其含量，實現對變壓器的故障診斷。

1、變壓器油（yóu）經（jīng）閉路循環進入油氣分離室，受檢油樣在（zài）真空（kōng）環境及電磁激振作用下，實現油氣分離。

2、經冷阱除（chú）油後，分離出的故障特性氣（qì）體導入氣體定量室後，在載氣的作用下流經色譜柱（zhù）。利用色譜柱對各個氣體組份具備不同的吸附\解（jiě）附作用，使故障特性氣體被（bèi）依次（cì）分離。

3、氣敏傳感器按出峰順（shùn）序對故障（zhàng）特性氣體（tǐ）逐一進行檢測，並將故障氣體的（de）濃度特（tè）性轉換成電信號。

4、數（shù）據處理單元對（duì）電信號（hào）進行分析處理，分別計算（suàn）出故障氣體各組份濃度。

5、通信模（mó）塊將氣體組（zǔ）份（fèn）濃度、載氣（qì）壓力狀態、譜圖等數（shù）據信息按照TCP/IP、IEC61850通信協議上送過（guò）程層網絡，變壓器狀（zhuàng）態監測主IED故障診斷係統對（duì）色譜（pǔ）數據進行綜合分析診斷，超過設定注（zhù）意值（zhí）時進行報（bào）警，實現變壓器故障的在線監測。

圖3-1係統結（jié）構在功能上劃分為油樣獲取單元、油氣分離單元、載氣單元、色譜（pǔ）檢測單（dān）元、控製與數據處理單元、通信接口（kǒu）單元。

經油泵（bèng）強循環從變壓器主油箱取得（dé）油樣，並送入脫氣室。

采用真（zhēn）空與電磁振蕩相結合（hé）的脫（tuō）氣方（fāng）法，將氣體從油中分離出來，並導入定量室。

為色（sè）譜檢（jiǎn）測提供流速、流（liú）量恒定的流動（dòng）相，保證色譜分離的（de）準確性和穩定性。

采用複合型色（sè）譜柱及基於集成傳感技術的檢測器，實現多組份氣體的分離和檢測。

按照工（gōng）藝流程實現對控件（jiàn）的順序控製，實現載氣調節、溫度控製，完成信號調理、轉（zhuǎn）換和數據計算。

按照TCP/IP、IEC61850通（tōng）信協議，將數據信息上傳至過程層網絡。

裝置適用於（yú）符（fú）合TCP/IP、IEC61850標準的全智能變電（diàn）站，氣體組份濃度、載氣壓力狀（zhuàng）態、二維譜圖等數據信息采用MMS方式傳（chuán）輸至過（guò）程層網絡。

裝置可提（tí）供兩路電氣以太網接口，用於與變（biàn）壓器狀態監測主IED通訊，或者將數據信息直接上送站端一體化信息平台。

運行指示：裝置主（zhǔ）CPU運（yùn）行（háng）指示，常開狀態。

采（cǎi）樣指示：數據采集（jí）過程中啟動，時間約20-30分鍾，其它（tā）時間處於常閉狀態。

4、通訊指示：係統通訊（xùn）進程指示。係統開始運行與數據上傳過程中閃爍，其它（tā）時間（jiān）保持常閉（bì）狀態。

8、吹掃指（zhǐ）示：色譜（pǔ）柱吹掃過程（chéng）指示。

9、柱溫控製器：控製並恒定色（sè）譜柱的氣體分離溫度，溫度漂移小於0.5℃。綠色顯示為實時溫度值；紅色（sè）顯示為（wéi）設定溫度值。

10、油溫（wēn）控製（zhì）器：控（kòng）製並恒定油室中變壓器油的溫度，溫度漂移小於0.5℃。綠色顯示（shì）為實時溫度值；紅色顯示為設定溫度值。

12、電（diàn）源指示：裝置上電狀態顯（xiǎn）示，常開狀態（tài）。

序號		設備名稱	規格型（xíng）號	外形尺寸	單位	數量	備（bèi）注
標準配置	1	現場數（shù）據采集器（qì）		720×420×1400mm	台	1
	2	循環油管	紫銅管	外徑6mm	米	30
	3	安（ān）裝（zhuāng）法蘭	由采購商或用（yòng）戶（hù）提供尺寸，生產商加工。生產商可提供標準法蘭圖。		個	2
	4	球閥	不鏽（xiù）鋼	外徑6mm，通徑4mm	個	1
	5	不（bú）鏽鋼減壓器		15-2.5kg/cm2	個	1
	6	載氣管	不鏽鋼管（guǎn）	外徑3mm，通徑2mm	米	0.5
	7	載氣	純淨空氣（qì）	15L/瓶	瓶	2
	8	網線	屏蔽線（xiàn）		箱	1
	9	係統軟（ruǎn）件	光盤		套（tào）	1
	10	產品使用手冊			本	1
	11	檢驗報告單			份	1
	12	保修（xiū）憑證（zhèng）			份	1
非標配置	1	微水檢測	芬蘭（lán）維薩拉TMM162		套	1	非標配置配項生產商按市場優惠價提供
	2	動力（lì）電纜	3×1.5mm，鎧裝屏蔽電纜。長度按現場實際（jì）測量配（pèi）置。
	3	光纖（xiān）通訊	采用光纖通訊，需配置（zhì）交換機、光纖轉化模（mó）塊與（yǔ）單模光纖。光纖（xiān）長度按現場實際（jì）測量配（pèi）置。
	4	控（kòng）製屏	寬800mm×深600mm×高2260mm，需在訂購前特定（dìng）顏色
	5	控製後台	工控機	按項目配置	台	1

N表示（shì）該（gāi）項目安裝現場數據采（cǎi）集器的台數。

序號（hào）		設備名稱	規格型號（hào）	外形尺寸	單位	數量	備注
標準配置	1	現場數據采集器		720×420×1400mm	台	N
	2	循環油管	紫銅（tóng）管	外徑6mm	米	N*30
	3	安（ān）裝法蘭	由采購（gòu）商或用戶提供尺寸，生產商加工。生產商可提供標準法蘭圖。		個	N*2
	4	球閥	不鏽鋼	外徑6mm，通（tōng）徑4mm	個	N
	5	不鏽鋼減壓器		15-2.5kg/cm2	個	N
	6	載氣管	不鏽鋼管	外徑3mm，通徑2mm	米	N*0.5
	7	載氣	純（chún）淨空氣	15L/瓶	瓶	N*2
	8	網線（xiàn）	屏蔽線		箱	N
	9	係統軟件	光盤（pán）		套	N
	10	產品使用手冊			本	N
	11	檢（jiǎn）驗報告單			份	N
	12	保修憑（píng）證			份	N
非標（biāo）配置	1	微水（shuǐ）檢測	芬蘭維薩（sà）拉TMM162		套	N	非（fēi）標配置配項生產商（shāng）按市場優惠價（jià）提供
	2	動力（lì）電纜	3×1.5mm，鎧裝屏蔽電（diàn）纜。長度按現場（chǎng）實際測量配置。
	3	光纖通訊	采用光（guāng）纖通訊，需配置交換機、光纖（xiān）轉化模塊與單模光纖（xiān）。光纖長（zhǎng）度按現場（chǎng）實際測（cè）量配置。
	4	控製屏	寬800mm×深600mm×高2260mm，需在訂購前特定顏色（sè）
	5	控製（zhì）後台	工控（kòng）機	按項目配置	台	1

1）、通常情況下，采用異口方式實現變壓器油從變壓器本體至現場主機的閉路循環。特（tè）殊情況下，如果變壓器本體僅提供一個外接油（yóu）口，隻能采用同口方式實現（xiàn）油的閉路循環。

2）、采（cǎi）用異口方式，需（xū）要在變壓（yā）器本體開設取油/回油口。取油/回油口應開設在變壓器事故排油閥同側，取（qǔ）油/回油閥（fá）門可（kě）選用銅製球閥，規格DN25\40\50等均可，此要求需與變壓器廠商協商確定。如用戶不提供，供應商（shāng）將按國標（biāo）提供外徑為110mm標準法蘭連接件。

3）、取油/回油口開設在變壓器（qì）上本體（tǐ）油箱（xiāng），取油口應設置在上本體（tǐ）油箱（xiāng）的中部或偏上，回油口應設置（zhì）在本體油箱沿（yán）上部約150mm處，取（qǔ）油/回油口（kǒu）之間的距（jù）離不得少於800mm。

B、由變壓器廠商提（tí）供取油（yóu）/回油閥（fá）的尺寸，供應商按照該尺（chǐ）寸定製接口法蘭。

由於不同（tóng）廠家、不同型號、不同電壓等（děng）級的變壓器對油取樣口的（de）不同設計，用戶在後，需（xū）向供應商提供以下信（xìn）息：

1）油循環模式（shì）：同（tóng）口油循環（huán）或異口油循環；

2）油（yóu）循環口連接件尺寸圖。未提供該圖紙（zhǐ）的用戶，供應商將按外（wài）徑110mm國標法蘭製（zhì）作連接件。

3）油循環口（kǒu）離（lí）變壓器油池卵石的垂直距離及（jí）油循環口與數據采集器的布管距離。

以上內容也可在供應商技術人員現場實際考查後與用戶協調確定。

3、現場（chǎng）安（ān）裝位置的確定與安裝地基的澆注（zhù）

一般選擇安裝在（zài）變壓器電（diàn）力櫃側，與（yǔ）電力櫃（guì）同列（liè）。

安（ān）裝地基用（yòng）混凝土澆注，厚度100mm。按地基澆注尺寸圖預埋地角固（gù）定螺絲。

確（què）定取電位置並提供取（qǔ）電點到安裝位置的布線距離。

A、通訊電纜的鋪設參見係統示意（yì）圖。鋪設（shè）通訊電纜（lǎn）需保證進出線兩側的預留長度在10M左右，以備用（yòng）。通訊電纜在電纜溝線架（jià）上需固定，避免電（diàn）纜劃傷、拉斷。

B、油循環管采用鍍（dù）鋅管或硬塑料管進行保護以免損傷。油管兩側出口預留長度保持在1M左右，以（yǐ）備（bèi）用。油管鋪設完成後應對油管出入（rù）口進行密封，以防雜物進入。

用戶在收到後，請及時檢查是否有因運輸而造成的損壞，詳細檢查裝置並核對（duì）與裝置一同運輸的裝箱（xiāng）清（qīng）單（dān）上列出的所有附件。如果有與裝箱清單內容（róng）不符，請立即與供應商聯係。

1）將安裝基座用膨脹螺栓（shuān）固定（dìng）在混凝土地基上，並焊接接地線

2）將（jiāng）現場（chǎng）主機用自帶螺栓固（gù）定在（zài）安裝（zhuāng）基座上。此操作應將現場主（zhǔ）機的前後下封麵板（bǎn）卸下，方可（kě）連（lián）接。

3）將兩瓶15L裝氣瓶去帽（mào）後安放在現場（chǎng）主機右側空位

1)將取油/回（huí）油口對接法蘭分別安裝在變壓器箱體取油/回（huí）油口的閥體上。法蘭油路連（lián）結，采用高性能密封膠，保證油（yóu）路不會漏油滲油，油（yóu）路管道連接采用不（bú）鏽鋼管件（jiàn）。

2）預埋油循環管保護導管。保護（hù）導管一般采用φ60mm鍍（dù）鋅管或硬塑料管（guǎn）。為防止保護導管妨（fáng）礙變壓器的其它現場作業，保護導管應預埋至油池底部並兩端加固。

3）油循環管使用兩根（gēn）φ6mm×1.0mm的紫銅管。將其中一（yī）根油循環管的一端連接在變（biàn）壓器取油口，另一端連接在現場主機（jī）的進油口（kǒu）；將（jiāng）另（lìng）一根油循環管一端連接在現場主機的（de）出油口，另一端連接在變壓器回油口。

4）緩慢打開變壓器取油口處的閥門，此時，現場主（zhǔ）機側未連接的油循環管接口將有空氣與變壓器油的混合物流出（chū）。待未接油循環接口無（wú）氣體溢（yì）出時，將該接口對接（jiē）在進（jìn）油口，並將變壓器的取油口閥門、現場主機的進油口閥門逐（zhú）步打開直至全開狀態，此（cǐ）時（shí）變壓（yā）器箱體與現場主（zhǔ）機油室之間的油（yóu）閉路循環係統形成。

1）確認（rèn）載氣減壓閥調節手柄處於鬆弛狀態後，將減壓閥牢固地安裝到載氣瓶上。

2）減壓閥檢漏。將隨機提供的接頭連接到減壓閥出口，並密封減壓器（qì）出口。緩慢打開氣瓶總閥（fá）門，此（cǐ）時總表壓力（1級壓力表）應在130-140Kg/cm2。緩慢調節調節柄，將2級壓（yā）力表的壓力調節在3.5-4.0 Kg/cm2之間（jiān）。關閉載氣瓶總閥，退出減壓器調節柄（bǐng），等待1小時後，兩指示表壓力無變化視為減壓器工（gōng）作正常（cháng），無泄露。

3）將標配φ3mm不鏽鋼（gāng）管（guǎn）連接在減壓器出口上，調節減壓器調節柄進行管路吹掃，10秒（miǎo）鍾後關（guān）閉載氣瓶閥門，退出減壓閥（fá）調節柄。將（jiāng）不鏽鋼管的另一（yī）端連接（jiē）到現場主機的載氣進口接頭上。

1）現（xiàn）場主機應采用獨立電源供電或使用（yòng）所安裝變壓器數據檢測係統公（gōng）用電源、風（fēng）冷電機電源等。現（xiàn）場主機（jī）總功耗不大於1000W。

2）將動力電纜從取電點鋪設至現場主（zhǔ）機接線盒電源端子排（pái）處。

1）通信電纜鋪設（shè）應注意防止拉斷、刮傷等，並應將通信電纜固（gù）定在電纜（lǎn）溝信（xìn）號電纜層橋架上。

2）采用RS485通訊模式，使用雙絞屏蔽電纜。如果傳輸距離超過1200M，使用光纜。

3）采用TCP/IP通訊（xùn）模式，使用網絡通信電纜。如果傳輸距離超過100M，使用光纜。

1、啟動設備主電源：上電後數（shù）據處理器（qì）主電源指（zhǐ）示燈閃爍。

A、現場主機端子（zǐ）排5/12/24直流電源是提供現場操作用的，如接現場操作顯示氣、加裝網絡交換機等；

B、設備一（yī）定要帶油運行（háng），不然可能影響油泵的（de）使用壽命。沒油就是（shì）空載，對電機及油泵危害嚴重。

確定上電狀態正常後，進入安裝調試操作程序（xù），此時現場主機處於待運狀（zhuàng）態。通過調試軟件實現通訊初始化，使現場設備投入正常運行。通過以上操（cāo）作現場設備與控製分析軟件形成網絡式係統。

確認係統連接正常後即可執行係統的正常運行操作。在係統的初始化設定中，用戶可以（yǐ）結合實際情況進行采（cǎi）樣時間的設定。數據自動采集、檢測周期，係統默認為每24小時/次。本係統*小檢測周期為2小時/次、*大檢測周期為30天（tiān）/次。初始安裝運行可點擊采樣開始鍵實現隨（suí）機采樣。

1、檢查係統運行程序是否處於正常運行狀態。正（zhèng）常運行狀態是指運行程序未被不正常關閉、係統通信正常，能獲得正常的日常監測數（shù）據等。

2、檢查供電是否正常（cháng）。供（gòng）電正常指主電源、220V交流電源常開狀態。

3、檢查取油（yóu）/回油管與（yǔ）變壓器連接處是否有泄漏異常。

4、檢查載氣壓力指示是否正常。壓力指示分別為（wéi）：減壓閥氣瓶總壓力指示應在（zài）5.0Kg/cm2以上，如低於該壓力需及（jí）時更換新的載氣；1級減壓後，調試時已將壓力設定在3.5-4.0Kg/cm2範圍內，無論是否（fǒu）更（gèng）換載氣，此壓力範（fàn）圍應保持不變（biàn）。2級減壓指（zhǐ）示指（zhǐ）的是現場主機上的壓力表指示，此壓力應在1.8-2.0Kg/cm2，調試完畢後，此壓力不允許再次調節，否則將影（yǐng）響係（xì）統正常運行（háng）。

5、載（zǎi）氣更（gèng）換規程。更換載氣請關閉載氣瓶總（zǒng）閥。總閥（fá）關閉後，卸下1級減壓閥出口的不鏽鋼連接管並放空壓力，然後卸下減壓（yā）閥（fá）。新載氣到位後，裝好減壓閥，將不鏽鋼管連接到1級減壓閥出口，按上述要求調節好壓力。

1、現場設備（bèi）安裝完畢，經係統檢查無異常後，可進入調試階（jiē）段；

3、打開載氣瓶總閥門，調節減壓閥調節柄，使減壓閥二級表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；

4、檢查現場主機麵板壓力（lì）顯（xiǎn）示，壓力表指示值應在1.8-2.0Kg/cm2左右；

5、實現現場主機與（yǔ）過程層（céng）網絡的通訊連接。調用調試程（chéng）序，使係統進入載氣管路置換清（qīng）掃過程，總共需（xū）耗時約30分鍾（zhōng）；

6、油路、氣路檢漏。係統正（zhèng）常運行必須保證全係統無泄露；

7、退出調（diào）試程序。使係（xì）統進入（rù）正（zhèng）式采樣運行。

為進一步促進數字技術與（yǔ）電（diàn）網業務深度融合（hé），加大（dà）基層數字化服務推（tuī）廣力度和深度，激發全員數字化活力，推動數字化能力（lì）賦能基層減負增（zēng）效和（hé）**實踐，江蘇省電力公司在鹽城公司舉辦了（le）2023年全省第1期、第2期業數融合宣（xuān）貫培訓，會上對於鹽城公司科數部（bù）以業數融（róng）合（hé）支撐推進新（xīn）型電力係統建設的做法大加讚賞。

構建以新能源為主體的新型電力係統，是保障能源供應**的重要戰略舉措，是實現碳達峰、碳中和目標的重要手（shǒu）段，而構建以新能源（yuán）為主體（tǐ）的新（xīn）型電力係統麵臨諸多挑戰，需（xū）要在“可觀、可測、可控”的基礎上進一步深化，需要（yào）以雲計（jì）算、大數（shù）據、物聯網、人工智能、區塊鏈等新一代數字技術為核心驅動力，不斷提高電網數字化、網絡化（huà）、智能化水平，加快（kuài）推動傳統電力係統從剛性向靈活韌性的新（xīn）型電力係統轉（zhuǎn）變，需要運（yùn）用數字係統理論推動運行控製體（tǐ）係優化、重（chóng）構，需要基於（yú）數字技術特性提升電網的（de）全域互聯、高效感知能（néng）力（lì）。

麵向新型電力係統建設，鹽城供電公司科數部聚焦於電網數字化、智能化，以數據（jù）流**和優化（huà）電網能量流、業務流（liú），支撐業務**，基於全域物聯網“雲-管（guǎn）-邊-端”架構，圍繞新型電力係統“源網荷儲（chǔ）用”業務場景，以（yǐ）支撐電網業務運行和服務基層專（zhuān）業為出發（fā）點，持續推進“業數”融合，以現有“電網數據業務一張圖（tú）”為基礎，從兩個方向發（fā）力（lì），橫向促進跨業務貫通協調，縱向推進（jìn）數據服務下沉基層，不（bú）斷提升公司數據運營服（fú）務能力，進一步推進公司基層減負，為打造全域透明、高效控製的新型電力係（xì）統建設（shè）打下了良好的（de）數據資（zī）源業務基礎。

由此，我（wǒ）們要象鹽城供（gòng）電公司科數部那樣，貫徹公司新型電力係統建設（shè）戰略，高質量開展采控量（liàng）測數據定源定責及視（shì）圖構建工作，以支撐電網（wǎng）業務運（yùn）行和服務基層專業為出發點，以現有“電網數據業務一張圖”為基礎，橫向促進跨業務貫通協調，縱向推進數據服（fú）務下（xià）沉基層（céng），持續推進（jìn）“業數”融合（hé），進而打（dǎ）造鹽城供電數據服務樣板間。

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