| 流量特性 |
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| 調節閥的流量特性是指流過調節閥的不（bú）可壓縮流體的相對 |
| 流（liú）量與調節閥相對開度之間的（de）函數關係。一般用直角座標係來（lái） |
| 表示。縱軸為相（xiàng）對開度（dù），橫軸為相對流量。 |
| 在保持閥兩端壓差恒（héng）定時所獲得的流量特性稱（chēng）固有流量特 |
| 性，通常所講的流量特性（xìng）多指固有流量特性，在調節閥控製工 |
| 藝介質（zhì）時，隨閥門開度的變化，閥兩端的壓差也會相應產生一 |
| 些變化，這時（shí）調節閥的相對流（liú）量和相對（duì）開度的特性函數相對固 |
| 有流量特性會產生（shēng）一畸變，這種特性稱（chēng）為（wéi）實際流量特性。 |
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| 1.線性流量特性 |
| 線性流量特性，指調節閥的流量與開度成比例關係。 |
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| Cv=KL (K：常數 L：開度)參閱圖1 |
| 2.等百分比流量特性 |
| 等百分比流量特性，指行程變化所引起的流量變化率與此 |
| 點原來的流量成正比關係。 |
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| 圖2是用半對數直角坐標係數來表示這兩種（zhǒng）流量特性。等 |
| 百分比是相等，流量（liàng）小時，流量（liàng）變化小，流量大時，流量變（biàn）化 |
| 也大（dà）。 |
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| 3.可調範圍 |
| 在調（diào）範圍是指調節閥所（suǒ）能控製的*大流量和*小流（liú）量的比 |
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| 值。 |
| 當調節閥（fá）上（shàng）兩端壓差不變（biàn）時，調節閥的可調範圍（wéi）稱為固有（yǒu） |
| 的可調範圍。 |
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| 在負荷變化大的（de）場合，必須計算出*大流（liú）量時的Cv max和 |
| *小流量時（shí）的Cv min，然（rán）後檢查一下按Cv max所選擇的調節閥 |
| ，是否滿足*小（xiǎo）流量的Cv min要求。 |
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| 流量特性的選擇 |
| 選擇的原則是：選擇的流量特性與調節對象的特性和調節器的特性相反。這樣，調節係統的綜合特性可接（jiē）近於線性。 |
| 但是，對調節閥製造廠來說，實際上不可能都通曉各個工藝流程的管道流阻、儲壓（yā）罐及泵類等裝置的特性。用戶是根據掌握 |
| 的（de）具體資料來選擇調節（jiē）閥的流量（liàng）特性，大多選用等百分比流量特性。 |
| 選擇基本原則是： |
| 1、線性流量特性 |
| 1)壓差變化（huà）小，幾乎恒定。 |
| 2)整個係統的壓力損失大部分分配在（zài）閥上(開度變化，閥上壓差變（biàn）化相對較小)。 |
| 3)外（wài）部（bù）幹擾小，給定值變化（huà）小（xiǎo）。(可調範圍要求小的場（chǎng）合)。 |
| 4)工（gōng）藝流（liú）程的主要參數的變化呈線性。 |
| 2.等百分比流量（liàng）特性 |
| 1)要求大的可調範圍 |
| 2)管道係統壓力損失大 |
| 3)開度（dù）變化、閥上壓差變化相（xiàng）對較大（dà）。 |
| 閥芯（xīn）型（xíng）式 |
| 調節閥閥芯有等百分（fèn）比流量特性和線性流量特性（xìng），其幾何形狀有柱塞形、V形缺（quē）口和套筒形等。 |
| 1.柱塞形（xíng）閥芯 |
| 柱塞形（xíng）閥芯的流量特性，有等百分比特性和線性特性兩種，還有氣密性（xìng）的嵌（qiàn）聚四氟乙（yǐ）烯閥座的閥芯 |
| 2.V形缺口閥芯 |
| 它是三通閥閥芯，流量特性為線性。 |
| 3.套筒（tǒng）形閥芯 |
| 籠式（shì）閥的流（liú）量（liàng）特性，由套筒窗（chuāng）口（kǒu）幾何形狀決定的（de）。流量特性有等百分比（bǐ）和線性兩種。還有氣密性的嵌（qiàn）聚四（sì）氟乙（yǐ）烯閥座的閥芯（xīn） |
| 大口徑閥和高溫閥采用（yòng）分離式套筒，低噪音籠式閥可以降低噪音。 |
| 4.快開特性(兩位式)閥芯 |
| 快開閥芯幾何形狀呈平底器皿形，有表（biǎo）麵堆焊司太萊合金(Qs)的閥芯，也有（yǒu）氣密性的嵌聚四氟乙烯閥座的閥芯（xīn）。如閥座密封 |
| 壓力太大，可改用線性（xìng）閥芯，但它的允許壓差不宜太大。 |
| 5.偏心（xīn）旋轉閥芯(凸輪撓曲閥用) |
| 偏心旋轉閥芯可調範圍為100：1，固有流量（liàng）特性接近線性，但在40%開度以內，流量特性近似於等百（bǎi）分比特性，通過變換閥（fá） |
| 門定位器反饋凸輪，可把這（zhè）個固有流量特性改變成（chéng）等百分比特性。另外嵌聚四氟（fú）乙烯閥座的閥芯（xīn），可達到氣密性。 |
| 壓力（lì）和溫度等級 |
| 閥體是連接在（zài）工藝管道上的壓力容器，選擇（zé）公稱壓力目的是使長期受到流體溫度、壓力和管道應力作用，而不損壞。 |
| 標準的公稱壓力一般按工藝管道規（guī）格的標準來決定。常用的公稱壓力ANSI標（biāo）準為150～25001bf/in2. |
| 標準的公稱壓力 |
| 一般一說，閥（fá）體壁厚由閥體壁厚強度來（lái）決定，而壁厚強度與當（dāng）時流體溫度下材料許用壓力和流體壓力有關。但是工（gōng）藝流體條（tiáo） |
| 件千變萬化，不可能對這個條件進行計算（suàn）。 |
| 因此，在ANSI B16.5-1977標準（zhǔn）規定的標準公稱壓力條（tiáo）件下（xià），壁厚是由某一個選定的設計應力(7000psi)來決定的。而與材料 |
| 種類無關。按材料種類確定（dìng）應力·溫度等級（jí）關係。 |