（一） 目前，隨著石化、鋼鐵、造紙、食品、醫藥企業自動化水平的不斷提高，對現（xiàn）場儀表維護人員（yuán）的技術水平提（tí）出了更高要求。為縮短（duǎn）處理儀表（biǎo）故障時間，保證**生產（chǎn）提高經濟效益，本文發表一（yī）點儀表現場維護經（jīng）驗，供儀（yí）表維護人員參考。
一、數（shù）字式風速（sù）檢（jiǎn）測儀的常見故障（zhàng）分（fèn）析步驟說明
現場儀表測（cè）量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。
現根據測量參數的不同，來（lái）分析不同的現場儀表故障（zhàng）所在。
1.首先（xiān），在分析現（xiàn）場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表係統的生產過程、生產（chǎn）工藝情況及條（tiáo）件，了解儀表係統的設計方案、設（shè）計意圖，儀表係統的（de）結構、特點、性能及參數要求等。
2.在分析檢查現（xiàn）場儀表係統故障之前（qián），要向（xiàng）現場操作工人了解生產的負荷及原料的（de）參數變化情況，查看故障儀表（biǎo）的記錄（lù）曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因（yīn）所在。
3.如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或記（jì）錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表係統。因為目前記錄（lù）儀表大多（duō）是DCS計算機係統，靈敏（mǐn）度非（fēi）常高，參數的變化能（néng）非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷（duàn）定是儀表係（xì）統出了問題；如（rú）有正常變化，基本斷定儀表係統沒有大的問題。
4.變化工藝（yì）參數（shù）時，發現記錄曲線發生突變或跳到*大或*小，此時的故障也常在儀表係統。
5.故障出現以前儀（yí）表記錄曲線一（yī）直表（biǎo）現正常，出現波動後記（jì）錄曲線變得毫無規律或使係（xì）統難以控（kòng）製，甚至連手動操作也不能控製，此時故障可能是工藝操作係統造成的。
6.當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現（xiàn）場檢查同（tóng）一直觀儀表的指示（shì）值，如果它們差別很大，則很可（kě）能是儀表係統出現故障。
總之，分析現場儀表故障原（yuán）因時，要特別（bié）注意被測控製對象和（hé）控製閥的特性變（biàn）化，這些都可能是造成現場儀表係統故障的原因。所以，我們要從現場儀（yí）表係統和工藝操作係統兩個方（fāng）麵綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
二、四大測量參數儀表控製係統故障分析步驟
1.數字式風速檢測儀（yí）的常見（jiàn）故障分析步驟說明
分析溫度控製儀表係統故（gù）障時（shí），首先要注意兩點（diǎn）：該係統儀表多采用電動儀（yí）表測量、指示、控製；該係統儀表的測量往往滯後較大（dà）。
（1）溫度儀（yí）表係統的指示值突然變到*大或*小，一般為儀表係統（tǒng）故障。因為溫度儀表係統測量滯（zhì）後較大，不會發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失（shī）靈造成。
（2）溫度控製儀表係統（tǒng）指示出現快速振蕩現象，多為控製參數PID調整不當造成。
（3）溫度控（kòng）製儀（yí）表係統指示出現大幅緩（huǎn）慢的（de）波動，很可能（néng）是由於工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有（yǒu）變化，則（zé）很可能是儀（yí）表控製係統（tǒng）本身的故障。
（4）溫度控製係統（tǒng）本身的故（gù）障分析步驟：檢查調節閥輸入（rù）信號是否（fǒu）變（biàn）化，輸入信號不變化，調（diào）節閥（fá）動作，調（diào）節閥膜頭膜片漏了（le）；檢查調節閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號（hào）不變化（huà），輸出信號變化，定位器有故障；檢（jiǎn）查定位器輸入信號有變化，再查（chá）調節器輸出有無變化，如果調節器輸（shū）入不變化，輸出變化，此時是調節（jiē）器本身的故障。
2.壓力控（kòng）製（zhì）儀表係統故障分析步驟
（1）壓力控製係統儀表指示出現快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變（biàn）化多半是工藝操作和調節（jiē）器PID參數整定（dìng）不好造成。
（2）壓力控製係統儀表指示出現死線，工藝操作變（biàn）化了壓力指示還是不（bú）變化，一般故障出現在（zài）壓力測（cè）量（liàng）係統中，首先檢查測量引壓導管係統是否有堵的現象，不堵，檢查壓力變送（sòng）器輸出係統（tǒng）有無變化，有變化（huà），故障出在控製器測量指示係統（tǒng） 3數（shù）字式風速檢測儀的常見故障分析步驟說明
（1）流量控製儀表係統指示值達到*小時，首先檢查現場檢測儀表，如果正常，則（zé）故障在顯示儀表。當現（xiàn）場檢測儀表指示也*小，則檢查調節閥（fá）開度，若調節閥開度為零，則常為調節閥到調節器之間故障。當現場檢（jiǎn）測儀表（biǎo）指示*小，調節閥開度（dù）正常，故障原因很可能是係（xì）統壓力不夠（gòu）、係統管路堵塞、泵（bèng）不上量、介質結晶（jīng）、操作不當等原因造成。若是儀表方麵的（de）故障，原（yuán）因有：孔板差壓流量計可能是（shì）正（zhèng）壓引壓（yā）導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是（shì）齒輪卡死或過濾（lǜ）網堵等。
（2）流（liú）量控製儀表係統指示值達到*大時，則檢測儀表也常常會指示*大。此時（shí）可手動遙控調節閥開大或關小，如果流量（liàng）能降下來則一般為工藝操作原因造成。若（ruò）流量（liàng）值降不下來，則是儀表係統的原因造成，檢查流量（liàng）控製儀表係統的調節閥是否動作（zuò）；檢查儀表測量引壓係統是否正常；檢查（chá）儀表信號傳送係統是否正常。
（3）流量控製儀表係統指示值波動較（jiào）頻繁，可將（jiāng）控製改到手動（dòng），如果波動減小，則是儀表方麵的原因或是儀表控製參數PID不合適，如果波動仍頻繁，則是（shì）工藝操作方麵原因造成。
4.液位控製儀表係統故障分析步驟
（1）液位控製（zhì）儀表係統指示值變（biàn）化到*大或*小時，可以先（xiān）檢查檢測儀（yí）表看是否（fǒu）正常，如指示正常，將液位控製改為手動遙控液位（wèi），看液位變化情況。如（rú）液位可以穩定在一定的範圍，則故障在液位控製係（xì）統；如穩（wěn）不住液位，一般為工藝係（xì）統造成的故（gù）障，要從工藝方麵查找原因。
（2）差壓式液位控製儀表指示和現場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現場直（zhí）讀式指示儀表是否正常（cháng），如指（zhǐ）示正常，檢查差壓式（shì）液位儀表的負壓導壓管封（fēng）液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了（le），重新調整遷移量使儀表指示正常。
（3）液位控製儀表係統指示值變化波動頻繁時，首（shǒu）先要分析液麵控製對象的容（róng）量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先（xiān）要分析工藝操作情況是（shì）否有變化，如（rú）有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表（biǎo）故障造成。